数控机床-安全技术操作规程汇编（15篇范文）.docx

数控机床:安全技术操作规程汇编（15篇范文） 目录 1.数控机床规程内容 2.数控机床规程标准 3.数控机床:安全技术操作规程（15篇范文） 内容 一、安全意识与责任 1. 数控机床操作员应具备基本的安全知识，理解设备的操作原理，熟知机床的安全性能和潜在风险 2. 操作前，确保已阅读并理解机床的使用手册，了解所有安全警示标志的含义 3. 对任何异常情况，如设备故障、声音异常等，应立即停机并向维修人员报告 二、操作前准备 1. 确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或滑倒的风险 2. 检查机床各部件是否完好，如刀具、导轨、冷却系统等，确认无松动、损坏现象 3. 穿戴适当的防护装备，包括护目镜、听力保护器、安全鞋和防护服 三、开机与运行 1. 按照制造商的指导启动机床，遵守预热程序 2. 设置和输入正确的加工参数，避免过载或误操作 3. 在设备运行期间，不得离开岗位，始终保持警惕。

四、工件装夹与加工 1. 工件应牢固地固定在夹具上，防止在加工过程中移动或飞出 2. 使用专用工具进行工件装夹，避免直接用手接触旋转部件 3. 在加工过程中，如需调整工件位置，必须先停止机床运行 五、维护与保养 1. 定期检查并清洁机床，保持润滑系统良好运行 2. 发现磨损或损坏的部件应及时更换，防止因设备故障引发事故 3. 关机后，断开电源，确保机床完全停止运行后再进行任何维护工作 六、紧急情况处理 1. 学习并熟悉机床的紧急停止按钮位置，遇紧急情况迅速按下 2. 遇到火灾等严重状况，立即启动应急预案，并疏散周围人员 3. 不得自行处理电气故障，应由专业电工处理 七、培训与教育 1. 新员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗 2. 定期进行安全知识复训，提升员工的安全意识和应急处理能力 3. 鼓励员工分享安全操作经验，共同提高安全操作水平 标准 1. 本规程适用于所有使用数控机床的工作人员，必须严格遵守，违反规程可能导致人身伤害或设备损坏。

2. 各部门负责人应对本规程的执行情况进行定期检查，确保其有效性 3. 对于规程的修订和更新，应由安全生产管理部门负责，更新后及时通知所有相关人员 4. 任何违反规程的行为将受到相应处罚，严重者将取消操作资格 5. 本规程自发布之日起实施，如有疑问，可咨询安全生产管理部门 数控机床:安全技术操作规程范文 第1篇 数控机床:安全技术操作规程 1 范围 本操作规程适用于数控机床生产作业 2 岗位职责 2.1 操作人员须经专业技术培训,取得相关操作证后方可上岗 2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识,严格遵守各项规章制度和安全操作规程 2.3 操作人员负责数控机床的日常检查,填写每日运行记录 2.4 数控机床运行时如出现故障,操作人员及时报专业维修人员修理 3 主要危险源 违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故 4 作业程序和方法 4.1 作业前应做到: a) 必须按规定穿戴好劳保用品,,认真察看交接班记录,了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备; b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求, c) 做好开机检查工作,使机床主轴低速空转5分钟无异常情况; d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业 4.2 作业中应做到: a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常,机床运转及刀具切削有无异响或振动,监控显示有无报警信号; b) 运行时,随时注意机床动作与程序是否相符,在机床运行期间,操作人员不准擅自离岗、串岗,不得委托他人代管,离开机床必须停机; c) 装卸工件和调整液嘴或液管时,主轴须处于停止状态; d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上; e) 机床运行中出现故障提示时,操作人员应按规定停机并保持故障现场,及时请维修人员处理,操作人员应详细记录故障和维修情况 4.3 作业后应做到: a) 将运行部件停于规定位置,切断电源、气源; b) 按照维护保养规定,做好机床的擦拭、保养工作,工作台上下不留切屑和切屑液,清扫工作场地,做到干净整洁无污物; c) 认真记录机床的运行情况,做好交接记录; d) 长期不用时须定期通电,每周通电1~2次,每次空运行1小时左右 5 应急措施 当出现紧急情况时,操作人员立即报告班组长或部门领导,对受伤人员及时进行救助,并采取有效措施控制事故扩大。

第2篇 数控机床操作安全规程 数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神 一、文明生产 操作时应做到以下几点: 1、严格遵守数控机床的安全操作规程未经专业培训不得擅自操作机床 2、严格遵守上下班、交接班制度 3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心 4、保持数控机床周围的环境整洁 5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品 6、一般不允许两人同时操作机床但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致 二、安全操作规程 (一)、开机前的注意事项 1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法经机床管理人员同意方可操作机床 2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态检查工作台是否有越位,超极限状态 4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落 5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内; 7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 8、刀具安装好后应进行一、二次试切削 9、检查卡盘夹紧工作的状态; 10、机床开动前,必须关好机床防护门 (二)、开机过程注意事项 1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作 2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系 3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态 4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作 (三)、调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误 2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物 3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。

不得在加工过程中发生工件有松动现象 5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致 6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿 7、设置好刀具半径补偿 8、确认冷却液输出通畅,流量充足 9、再次检查所建立的工件坐标系是否正确 10、以上各点准备好后方可加工工件 (四)、加工过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4、车床运转中,操不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物 9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。

(五)、加工完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板 3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源 5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟当确定无异常情况后,方可开始工作 7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作 8、操在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机 9、机床上的保险和安全防护装置,操不得任意拆卸和移动 10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工 11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿 12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源 13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

14、操严禁修改机床参数必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改 15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷选择合理的安装零件方法 16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固 17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作 18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险 第3篇 数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程 。