厂房工程完工验收施工报告.doc

目 录第一章：工程概况第二章：施工总体布置第三章：施工导流第四章：基础开挖第五章:厂房基础排水、固结灌浆施工第六章:浆砌石挡墙施工第七章：混凝土工程施工第一节：混凝土施工程序第二节：主要工序施工方法第三节：雨季施工第八章：轻型钢屋面的施工第九章：建筑与装修工程施工第十章：施工进度第十一章：质量控制及质量评定一、质量目标二、确保工程质量的组织措施三、确保工程质量的技术措施四、工程质量数据五、质量评定第十二章：安全文明生产第十三章：存在问题与建议第十二四章: 申请验收范围附表一: 分部位、分序固结灌浆成果统计表附表二: 压水试验成果整理表附表三: 砂浆强度（性能）试验汇总表附表四: 混凝土强度（性能）试验汇总表附表五: 单位、分部、单元工程质量等级评定情况汇总表附 六: 施工大事记1第一章 工程概况一、工程概况寿宁斜滩水电站坝址位于寿宁县斜滩镇柳塘村河段，即车岭二级水电站上游 550m 处，坝址与厂址相距 1.7 公里；厂址现有新建公路 1 公里衔接斜滩镇，斜滩镇与寿宁县城关相距 33 公里，工程对外交通极为方便主厂房安装两台混流式发电机组，单机容量为 7.5MW,两台机之间中心距 11.5m。

主厂房采用轻型钢屋顶，主厂房长度为 41.5m，宽度为 16.4 m，高度为 33.925m，主厂房有蝶阀蜗壳层、水轮机层、发电机层和安装场层共四层蝶阀层地面高程为 96.10m，水轮机层高程为 102.20m，发电机层高程为 108.10m，安装场高程为112.50m，行车梁轨顶高程为 122.0 m，屋顶最高处高程为 127.80 m；副厂房布置在主厂房上游侧，长 47.1 m，共三层，下电缆层地面高程为 104.6m，高压室层地面高程为 108.1，中控层地面高程为112.5，屋面高程为 117.1m，宽 8.62m；尾水渠长 12.3 m,宽 22.755 m, 尾水渠高程 93.175 m～97.0 m第二章 施工总体布置施工总体布置以混凝土工程的施工布置为主,其中风水电系统依开挖阶段的布置略做修改，其它布置简述如下:一、砂石料系统布置厂房工程用碎石料 7500 m 3，利用洞碴及厂房开挖石料轧制需砂 4400 m3，采用天然砂本工程有 1#、2#轧石系统，日生产骨料 100～200 m 3 2二、砼生产系统的布置砼生产系统分三期布置，第一期布置在▽101.1 m 平台和尾水渠段上，其中▽101.1 m 平台上布置二台搅拌机，尾水渠段上布置一台搅拌机，主要方便主机间段▽101.1 m 以下和尾水渠段砼浇筑，将底部砼抢出水面，第二期布置在▽107.1 m 高程，第三期布置在▽112.35 m 高程。

三、木材加工厂木材加工厂：为简易加工房，竹木工棚，内设有锯木机，刨木床等常用加工设备，布置在进厂公路 K0+800～K0+850 处四、钢筋加工及堆放钢筋加工厂及钢筋堆放场布置在进厂公路 K0+850～K0+900 处第三章 施工导流一、 水文特性根据《水电水利工程施工导流设计导则》 （DL/T:5114-2000）的规定导流建筑物的洪水标准为：砼建筑物为 5~3 年，土石建筑物为10~5 年一遇长溪为典型的山区性河流，降水年季节变化很大，厂址施工时段洪水特性见表 1-1，厂址水位流量关系，见表 1-2.厂址施工时段洪水表 1-1 单位：（m3/s）时段 P=5% P=10% P=20% P=33.3%9-2 2390 1900 1190 7139-3 2390 1900 1190 71310-2 455 344 238 17810-3 551 450 349 25110-4 630 539 445 248311-12 197 132 74.3 53.811-2 313 232 156 89.711-4 606 512 414 351全年 2710 2150 1600 1150表 1-2 厂址水位流量关系表水位（m） 97.8 98 99 100 101流量（ m3/s） 0.0 2.7 20 70 153水位（m） 102 103 104 105 106流量（ m3/s） 266 405 582 845 1190水位（m） 107 108 109 110流量（ m3/s） 1580 2010 2450 2910二、 导流建筑物设计：围堰采用枯水期挡水，挡水标准为 11~4 月枯水时段的五年一遇，设计枯水流量 414m3/s,相应水位 103m。

围堰为土石围堰, 堰顶高程▽103.5m，堰顶宽 3m，堰顶长 50m，迎水坡 1:1.5，背水坡 1:1三、围堰的施工围堰利用厂房开挖的土石料，由一台 1m3反铲挖掘机装，3 辆5t 自卸汽车运，由下游向上游单戗抛填进占，分为七层填筑，第一层填至高程 100.5 米,即正常水位上 1.2 米,以上每层填筑厚 0.5 米并进行夯实围堰填筑成型后,在内侧设置防渗墙设在内侧长 32 米，高 2 米,底高程 95 米，顶高程 97 米， 防渗体两侧为浆砌石各 40cm宽,中间为 C20 砼厚 20cm在高程 97 米以上采用编织袋装粘土护坡至高程 102 米,比正常水位高 2.7 米迎水面上游堰端头采用竹笼围护，底部高程 95.5 米、顶高程99.5 米,共 8 个直径 1 米竹笼四、 基坑排水1.初期排水：基坑大部分在滩地，初期排水量较少，考虑渗水，排水设备选用 4 台 7.5Kw 水泵进行抽水，在 24 小时内排干积水，满足基坑排水4要求2.经常性排水‘由于本工程地基土层范围大多为第四系冲洪积沙卵石区内地下水为孔隙潜水型，主要由大气降雨及河水补给，地下水位受河水位影响经常性排水主要是排围堰渗水和地下水，在围堰坡脚处和基坑周围设置截水沟，将基坑水集中到集水坑，由 2.2KW 潜水泵抽出围堰外。

五、 围堰拆除围堰拆除采用机械施工，由 1 m3挖掘机开挖，自卸汽车装运至指定弃渣场堆放围堰拆除弃料由 8t 自卸汽车运至指定弃渣场弃填第四章 基础开挖（一）施工放样利用设计院提供的原测图控制网，结合工程现场地形及实际需要，布置施工控制网，再由施工控制网对本工程的建筑物进行测量放样厂房边坡开挖的施工测量放样，是依照设计开挖图，采用博飞3082C 全站仪，按实际地形放开口轮廓位置，在开挖过程中，采用三角高程测量，测出相应控制点的高程来控制边坡开挖，随着开挖层下降，每挖 4m 检查测量一次厂房基坑开挖，按照设计开挖图，采用博飞 3082C 全站仪，测出开挖控制点的平面位置和实际高程，放出基坑开挖轮廓线，标示出开挖深度，逐层向下开挖二）基础开挖方法厂房基础开挖分一期开挖和二期开挖一期开挖挖至 112.0m 高程，二期开挖为厂房基坑开挖厂房基础开挖自上而下分层进行土方开挖由人工配合 1m3反铲挖掘机装渣，5T 自卸汽车出渣石方采用风钻钻孔，预留光爆层爆5破，1m 3反铲挖掘机装渣，5T 自卸汽车出渣水平建基面采用预留保护层，分层密布浅孔小炮的方法爆破1、土方开挖⑴土方开挖程序⑵土方开挖施工方法采用人工将场面上杂草、茶树，其它建筑垃圾等装运至指定地点堆放。

开挖用 1m3反铲挖掘机装土，采用 5T 自卸汽车运输，至指定地点堆放2、石方开挖⑴石方开挖施工程序见图草皮清理 　→ 爆 破　→　安全检查 → 　出 渣　→　　钻孔解小↑＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿↓循环⑵钻孔爆破在厂房附近布置 3 台 3m3/min 移动式空压机，带动 3 把风钻同时作业，风钻为 7655 型手持式风钻，每把风钻配备 2 名技工操作石方开挖自上面下分层进行，采用梯段爆破方法，炮孔布置成建筑垃圾运输场 地 清 理开挖土料指定地点堆放施 工 程 序6梅花型，台阶方式开挖，在多排孔爆破时，先爆破最靠近临空面的一排，然后逐排爆破爆破采用火雷管引爆，2#岩石硝铵炸药爆破爆破设计参数：炮孔深度 h＝4～6m，炮孔间距 a＝2.2m，炮孔排距 b＝1.8m，炮孔直径 42mm，单孔装药量为 11～16.8Ｋg,单耗约为 0.6～0.8Ｋg/m 3⑶出渣爆破后的石渣，用 1m3反铲挖掘机挖装， 5T 自卸汽车运输至弃渣场⑷光面爆破对台阶和边坡设计开挖轮廓采用光面爆破方法施工根据地质条件，采用爆破设计参数：光爆层厚 W＝0.9m，炮孔间距 a＝0.7m，炮孔深度Ｌ＝1.5m，炮孔直径 42mm，装药集中度为 0.2Ｋg/m，装药不藕合系数 1.5。

采用导爆索起爆，2#岩石硝铵炸药爆破⑸保护层石方开挖邻近水平建基面的基础预留 1.5m 厚作保护层开挖，待梯段爆破结束后进行爆破保护层开挖钻孔采用手风钻钻浅孔密孔放小炮开挖，炮孔与水平建基面夹角不大于 60O，最后一层可以钻至建基面终孔孔深控制在 55cm 左右，装药量为 0.16Kg～0.24Ｋg对距建基面 0.5m 范围内和基岩面较破碎的部位，采用人工撬挖的方法第五章 厂房基础排水、固结灌浆施工一、设计要求及工程量厂房基础排水孔孔径为 55㎜，单孔深入基岩 3 米，共 60 孔，总孔深 180 米，排水钻孔必须在基岩固结后进行(基础排水为钻孔、洗孔、安放无砂砼预制管，施工方法简单,不再叙述)固结灌浆孔孔径为 55㎜，单孔深入基岩 4 米，共 43 孔，总孔深 172 米，灌浆压力在不掀动基岩的情况下为：0.2~0.4MPa,基础遇断层及裂隙破碎带等不良地质情况,采用槽挖回填混凝土塞,并适当加密固结灌浆孔,7基础固结灌浆在无混凝土盖重情况下施工,设计孔距为 3000*3000㎜二、 钻孔、灌浆施工方法㈠、钻孔、灌浆设备1、钻机 7655 型风钻机二台，2、水泵二台，3、流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。

4、双筒式循环灌浆机一台，5、中低速浆液搅拌机一台㈡、钻孔钻孔按设计施工图的平面布置孔位进行放样，并经监理工程师批准后进行实施深度、孔径、钻孔顺序按设计要求无混凝土盖重进行固结灌浆，采用随机梅花型布孔㈢、钻孔冲洗和压水试验灌浆孔成孔后均进行冲洗成孔冲洗采用风水联合冲洗及用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1 MPa 时，采用 1 MPa；冲洗风压采用 50%灌浆压力，压力超过 0.5 MPa,采用 0.5 MPa裂隙冲洗至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求,单孔不少于 30min,串通孔不少于 2 h对回水达不到澄清要求的孔位，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20㎝当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h，不进行裂隙冲洗灌浆孔裂隙冲洗后，该孔立即连续进行灌浆作业压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水” 、8“单点法”进行压水试验简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 1 MPa 时，采用 1 MPa；压水 20 min，每 5 min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

单点法压水试验按 SL62-92附录 A 执行㈣、固结灌浆在岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏本灌浆是在无盖重混凝土情况下进行，对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才能进行灌浆作业在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形超过设计值时应立即停止施工，并报监理人共同研究处理措施在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按 DL/T5148-2001 的要求处理，并将处理方。