三效蒸发结晶系统操作手册.docx

蒸发操作规程xx 年 xx 月目的适用范围.岗位定员及职责...3.1 岗位定员3.2 职责生产任务及原理...4.1 生产任务4.2 生产原理负责范围.5.1 管辖范围5.2 对外联系6设计概况.目录1..1.1..2...2...3.6.1 项目概况 36.2 装置规模及组成 36.3 工艺说明 36.4 主要设备一览表 67. 操作控制 1..0..7.1 工艺参数 107.2 控制说明 108 原料、公用工程规格 1..1.8.1 公用工程规格 118.2 进水水质及水量 139 操作方法 1..4..9.1 开车前的准备 149.2 开车操作 149.3 正常运行 16.2..1 11.1 巡回检查的主要内容 219.4 PLC 系统操作规程 169.5 中控室操作管理规程 179.6 停车操作 1710蒸发器效体清洗 1.9..10.1 清洗原理及目的 1910.2 清洗范围及方式 1910.3 降效清洗流程 1910.4 停车清洗准备工作 2010.5 停车清洗流程 2010.6 清洗注意事项 20 11岗位巡回检查制度...11.2岗位巡检路线 2112 设备维护保养制度 2..1..13 岗位交接班制度 2..2.14 岗位的安全防护 .2..3 2314.1 岗位安全管理规定14.2 风险分析 2414.3 盐酸危害特性及防护 241 目的本规程规定了废水蒸发车间的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、 操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法 及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。

目的在于指导本岗位的 安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证蒸发工序的正常安全运行2 适用范围本规程适用于XX工业污水处理厂技改项目三效蒸发结晶系统生产工艺3 岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位设计定员3人/班，其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1 人3.2职责3.2.1 PLC操作工（1） 服从值班长的领导和调度员的生产指挥负责本岗位生产装置、设备的集 中监控、操作、对外联系、平衡协调生产2） 熟悉本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺 指标、参数3） 认真仔细的监控设备运行参数的变化，发现异常应及时通知现场操作工进 行排查，及时排除隐患，确保安全平稳运行4） 负责本岗位的环境卫生及设备卫生，严格交接班制度5） 认真填写操作日报表及岗位交接班记录3.2.2现场操作工（1） 服从值班长领导及DCS操作工的指挥，认真执行安全生产的各项规章制度 和本岗位的安全操作规程2） 熟悉本岗位生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指 标、参数3） 对本岗位设备要做到“四懂、三会”，严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密监视装置、设备运行参数的变化，发现异常及时报告值班长及DCS操作工，及时 处理。

4） 严格交接班制度，对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接 班5） 负责本岗位的环境卫生及设备卫生，保证生产区域和设备卫生清洁，及时 处理跑、冒、滴、漏6） 认真填写设备运行报表、设备巡检记录和岗位交接班记录4 生产任务及原理4.1 生产任务废水蒸发车间的生产任务是以xx污水处理厂输送过来的稀盐水原料，经三 效降膜蒸发+两效强制循环蒸发浓缩为 20％左右的浓盐水，浓盐水作为产品输送 回工业污水处理厂产品规格:浓盐水浓度浓度20%~25%温度W40°C4.2 生产原理一、二、三效蒸发器是列管降膜热交换器在降膜蒸发器上部的上层管板上， 每个降膜蒸发管的上部配有造膜头，通过它浓盐水均匀流入管束，进到管内壁， 沿着管内壁形成不间断降膜，与管外热源进行换热，逐渐被蒸发浓缩浓盐水在 蒸发器内进行汽液分离，四效、五效为强制循环蒸发器，配有大流量低扬程的循 环泵，料液在效体内循环蒸发，进一步达到浓缩要求5 负责范围5.1 管辖范围5.1.1 蒸发厂房内的所有设备及管线5.1.2 泵房内的所有设备及管线5.1.3 水池区所有设备及管线5.2 对外联系5.2.1及时与xx电厂联系输送二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水。

及时与xx污水 处理厂联系输送浓盐水和落地水等废水5.2.2及时与调度及xx电厂联系保证蒸汽压力稳定5.2.3及时了解xx污水处理厂输送过来的料液的指标及水量，根据蒸发处理量 和水池液位状况及时做出调整蒸发装置进水水质、出水水质指标每个班（8小 时）检测一次，检测结果做好记录5.2.4 及时与电气、仪表相关负责人联系确保各项仪表设备完好正常运行6设计概况6.1项目概况1） 项目名称：XX工业污水处理厂技改项目2） 项目建设地点：XX3） 建设单位：XXX有限责任公司4） 性质：新建厂区6.2装置规模及组成1） 装置规模及组成该项目三效蒸发结晶系统进水量为100m3/h,蒸发浓缩系统的操作系数应控 制为50%~120%2） 操作制度日操作小时： 24小时年操作时间：8400 小时操作制度：四班三运转6.3工艺说明6.3.1 装置组成三效蒸发结晶系统采用五效顺流蒸发工艺，包含界区内的非标设备、动设备、 管道管件、阀门仪表等6.3.2 工艺选择 本项目拟采用五效蒸发浓缩系统以节约蒸汽，实现较高的能效利用6.3.3 工艺流程 本工艺采用三效降膜蒸发加两效强制循环蒸发，工艺中充分利用蒸发过程中产生的二次蒸汽，本工艺主要包括：料液系统、蒸汽系统、冷凝水系统、酸洗系 统。

1）料液系统含盐废水由界区外输送至原料池V-0112，由进料泵P-0109A/B送到保安过 滤器V-0111A/B进行过滤除杂，之后进入到冷凝水冷却器E-0110A/B进行初步预 热，热源为二次蒸汽冷凝水，之后进入到副冷凝器 E-0109 进行二次次预热，经 预热后料液进入原料一级预热器 E-0108 进行预热后，进入原料二级预热器 E-0107再次进行预热，经预热后料液进入一效加热室E-0101，加热后进入到一 效蒸发室 V-0101 闪蒸进而气液分离，汽液分离后料液经一效循环出料泵 P-0101A/B送入二效加热室E-0102，加热后料液进入二效蒸发室V-0102蒸发， 汽液分离后料液经二效循环出料泵P-0102A/B送入三效加热室E-0103，加热后 进行三效蒸发室V-0103蒸发，汽液分离后料液经三效循环出料泵P-0103A/B送 入四效加热室E-0104，加热后进行四效蒸发室V-0104蒸发，汽液分离后料液经 四效出料泵P-0104A/B送入五效加热室E-0105，加热后进行五效蒸发室V-0105 蒸发，汽液分离后浓盐水经五效出料泵P-0106A/B送至浓盐水冷却器E-0111A/B， 冷源为循环水，冷却后的母液进入到母液池经母液泵输送到污水处理厂。

2） 蒸汽系统界外送来的生蒸汽首先经过xx电厂设计的减压阀后，变为0.36-0.4MPa（G） 的饱和生蒸汽，送入一效加热室 E-0101 对物料进行加热，一效蒸发室 V-0101 产生的二次蒸汽进入二效加热室E-0102作为热源，二效蒸发室V-0102产生的二 次蒸汽进入三效加热室E-0103作为热源，三效蒸发室V-0103产生的二次蒸汽进 入四效加热室E-0104作为热源，四效蒸发室V-0104产生的二次蒸汽进入五效加 热室E-0105作为热源，五效蒸发室V-0105产生的二次蒸汽进入副冷凝器E-0109 作为热源对料液进行预热，之后进入表面冷凝器E-0110进行冷凝，不凝气用液 环真空泵P-0113抽走排空3） 冷凝水系统一效加热室E-0101产生的生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水平衡罐V-0106,气 液分离后，蒸汽返回一效加热室 E-0101 作为辅助热源，生蒸汽冷凝水进入原料 二级预热器E-0107作为热源对料液进行预热后去生蒸汽冷凝水罐V-0120二效 加热室E-0102产生的二蒸汽冷凝水进入二效冷凝水平衡罐V-0107,气液分离后， 蒸汽返回二效加热室 E-0102 作为辅助热源，蒸汽冷凝水送入三效冷凝水罐V-0108进行初步闪蒸，三效加热室E-0103产生的二蒸汽冷凝水进入三效冷凝水 罐V-0108，冷凝水气液分离后，蒸汽返回三效加热室E-0103作为辅助热源，蒸 汽冷凝水送入四效冷凝水罐V-0109,四效加热室E-0104产生的二蒸汽冷凝水进 入四效冷凝水罐V-0109，之后冷凝水自流进入到二次蒸汽冷凝水罐V-0110，罐 内的蒸汽进入到E-0104作为辅助热源。

五效加热室E-0105产生的二蒸汽冷凝水 送入二次蒸汽冷凝水罐V-0110，二次蒸汽冷凝水由冷凝水泵P-0108A/B输送到 原料一级预热器E-0108对原料进行预热，预热后的冷凝水进入到冷凝水冷却器 E-0110A/B 进行进一步冷却，温度降至 40 摄氏度以下，之后进入到冷凝水池 冷凝水池内冷凝水通过产水送出泵送至界区外副冷凝器E-0109、表面冷凝器 E-0106产生的二次蒸汽冷凝水，一并送入二次蒸汽冷凝水罐V-01104）酸洗系统浓酸液由盐酸槽车送至界区内，送至浓酸储罐V-0117，当系统需要酸洗时, 浓酸液由浓盐酸泵P-0112A/B输送至稀盐酸罐V-0116，新鲜水自界外送入稀盐 酸罐V-0116配置一定浓度的稀盐酸，稀盐酸由稀盐酸泵P-0111A/B分别送入四 效、五效循环管，再由四效循环泵P-0105与五效循环泵P-0107送至四效、五效 加热室及蒸发室进行酸洗，酸洗完成后酸液由四效、五效循环管送回至稀酸罐 进行循环清洗，清洗后的废液排入地沟，通过落地水泵打入母液池，通过母液泵 排出界区外6.3.4 控制说明1） 蒸发浓缩设备的自控系统采用PLC系统，品牌选用西门子，以与工业污水厂 自控系统相匹配，便于维护和检修；2） 控制系统根据相关规范标准要求对整个工艺系统进行集中监视、调整、自动 顺序控制以及一些其他控制，并可实现远程操作，现场手动操作；3） 系统采用自动程序控制，程序控制设有步进操作、成组操作或单独操作等手 段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还要设有必要的步骤时间和状态指示、 选择和闭锁功能；4） 对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态 时对设备进行联锁保护；5）控制系统实时记录有关运行数据，可实时调出和打印有关报表。

6.4 主要设备一览表6.4.1 静设备本装置有 31 台非标静设备，具体参数见表:原料二级预11E-01071213141516171819热器原料一级预热器副冷凝器表面冷凝器冷凝水冷却浓盐水冷却一效冷凝水平衡罐二效冷凝水平衡罐三效冷凝水平衡罐E-0108E-0109E-0106E-0110A/BE-0111A/BV-0106V-0107V-0108冷物流：110t/h,进口77°C，出口 91°。