提升泵房粗格栅及配套设备.doc

1.1 提升泵房粗格栅及配套设备 总 述由于本工程采用地下式，所有设备必须适合在地下式污水厂中使用本工程提升泵房设置 4 座粗格栅渠、本次安装 4 套，设置 1 台无轴螺旋输送机供货范围序号名称规格单位设备台数备注安装位置钢丝绳牵引配套格栅B=2.3m,b=20mm,单1式格栅除污套4提升泵房个 N=3.0kW， s=10mm机安装角度 75o2无轴螺旋输3套1粗格栅后Q=12m/h N=7.5KW送机 钢丝绳牵引式格栅除污机总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品★制造商应有 10 年以上的钢丝绳牵引式格栅除污机的制造资历，并要求提3供 10 万 m/d 城市污水处理厂采用同等规格设备的 5 个以上的用户证明， 供业主核验制造商应出具通过 ISO9001 或 ISO14000的质保体系证明书每台钢丝绳牵引式格栅除污机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件， 并提供主要承重构件的结构强度设计计算书 供货商应成套提供，但不限于以下部件：格栅框架与导轨驱动装置除污齿耙（抓斗）维护及保护平台整体格栅密封罩控制箱所有联结附件、地脚螺栓必要备品备件和专用工具1.1.2.1 技术参数（ 1）提升泵站粗格栅技术规格粗格栅形式钢丝绳牵引式格栅除污机单台格栅平均设计流量6944L/s安装角度75°格栅间隙20 mm栅条宽度10mm栅条高度按实际需求或 全栅条（不少于4 米）过栅流速0.80 m/s电机减速机SEW或 NORD电源AC380V， 3 相， 50Hz电机功率3KW结构及性能特点主机是三索牵引操纵的条形格栅除污机，能够全自动的机械清除由栅条拦截的各种悬浮物。

除污机的清污装置 （抓斗）由三根钢丝绳牵引控制， 其中两根用于清污装置的升降，一根用于清污装置的张开与闭合在机架上装有信号检测机构检测钢丝绳行走是否同步，同时设有松绳故障检测，以防钢丝绳意外断落故障信号发出后，机器可自动停止并显示故障信号和报警除污系统配套设备主要有输送设备（螺旋输送机） 该设备应设计成与主机协调工作的一体化的装置钢丝绳牵引式格栅除污机技术要求格栅除污机应适用于原生污水，格栅间距、安装倾角，栅片长度应与所列渠道深及水深相适宜， 齿耙宽度与所列格栅宽度相配， 所有除污机栅条截面不小于 10 毫米× 50 毫米（栅条宽×厚） 格栅除污机应用间距相等的垂直栅条， 并在栅条上采用三索钢丝绳牵引耙斗进行除污格栅除污机应能在渠道的整个深度耙污正常情况下格栅除污机间歇运行，但必要时应能连续 24 小时运行，耙污机构在中断后一旦恢复运行时， 耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣，格栅除污机设计强度应能承受栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸们开启瞬间最大的水位差格栅支架的总体尺寸应允许固定在混凝土水渠的侧边格栅支架两侧应拆卸方便，格栅的安装应使渠道内的污水全部流经栅格，并在水渠两侧无死角。

栅条及支架应能承受大量漂浮物体的荷载，在栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸门开启瞬间最大的水位差的条件下，耙污机构的运行应无明显偏移、损伤或变形拦污挡板：拦污挡板的设计应允许齿耙在运行时万一下落的物料能全部重新回到格栅的上游耙污机构：钢板齿耙的形式要求能伸入栅条并能刮清栅条的前表面及侧边，齿耙在打开状态时，敞口尺寸应大于 500 mm；齿耙在导轨中的滚轮应采用耐磨、防腐、高强度材质，从而做到免维护；耙板考虑设置泄水孔，使耙板在耙升时水不向二边外溢而使污物跟随溢出； 主升钢丝绳与齿耙连接处应设有微调装置，使耙始终保持水平；齿耙在受到最大荷载后其变形应小于 1/1000 ，倾斜量小于 1/1000 导轨系统：导轨系统由 U 型槽钢制成，此 U 型槽钢与栅条和拦污挡板组成一体，锚接在渠墙侧边上此导轨在整机受载后不应变形及局部失稳污物撇除刮板：刮板刃口处设有可调节的刮条，污物撇除率应 100%格栅必须分段安装，格栅设备组装部件最大长度不大于 4.0 m 每台粗格栅采用两台电机驱动， 两台驱动电机减速器分别驱动齿耙的升降和齿耙的张开与闭合 驱动装置应设置在格栅顶部或最高水位线以上， 并不能随耙齿下行。

升降和齿耙开闭的钢丝绳卷筒设置在地面，不能装在格栅顶部每一台耙污机构驱动电机保护等级为 IP55，工作时噪音小于 75 dB(A) ，电机附有全密封球状轴承， 应有足够动力保证其启动及连续操作， 电机应保证在环境温度为 -5 ℃时能正常工作驱动装置应设计一套机械过载保护装置，使机械过载时能起到保护作用电机的电气性能应适合 380V，3 相， 50Hz，电机额定功率应比格栅实耗功率大 10%钢丝绳格栅需设密封罩，骨架 304 不锈钢，面板为采光板或有机玻璃（厚度≥ 8mm），并方便观察及检修★主要部件材料栅条不低于 AISI304 不锈钢钢丝绳不低于 AISI321 不锈钢耙斗不低于 AISI304 不锈钢格栅框架不低于 AISI304 不锈钢驱动转筒无缝钢管 20导轨不低于 AISI304 不锈钢拦污挡板不低于 AISI304 不锈钢污物撇除刮板主体AISI304不锈钢滚轮尼龙（不能用再生尼龙）密封罩框架厚度≥ 1mm不锈钢方钢和全透明 PE板减速箱SEW、阿尔法或纽卡特维修保护平台及支架碳钢防腐所有联接附件、地脚螺栓 AISI304不锈钢除材质表明文规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中明确。

控制系统一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅机用的完整的一、二次电气元件现场电控箱将置于格栅间的机旁1）现场控制箱结构电控箱室外安装（带观察窗）电控箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式箱内应有防凝露的电加热单元箱体材质：厚度 1.5mm，不锈钢 304 ，防护等级： IP65工作电源： AC380 50Hz 三相五线制控制电源： AC220C 50Hz（2）电控箱上的附属设备控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动 <水位差及时间控制 >四个位置）信号灯（工作、停止、事故 <包括机械过载、短路、缺相、高液位差等故障 >）正向及倒向启动及停止按钮事故声响报警器（高液位差、机械及电气事故报警）空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、 PLC等保护控制元件，应为同一品牌（主关元件为西门子、 施耐德、 ABB等进口或参照或相当于以上品牌） 控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统， 并接受上级自控系统对本系统的启 / 停控制电控箱应至少提供如下信号远控开、停机信号选择开关远控位置电机联动信号、工作信号输出工作、故障信号水位（差）信号（ 3）控制要求格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制） 、 PLC远程控制三种控制方式：手动控制：操作人员在箱上进行单机开、停控制，主要用于调试。

水位差及时间控制： 当栅前和栅后的水位差达到 30cm时格栅机连续运行，直到恢复至正常水位差， 同时也受运行周期控制， 当格栅动作周期达一小时左右（时间可调） 二者任意一个条件满足均应动作， 每次动作捞渣两次， 动作完毕后重新计时PLC 远程控制， PLC 输入脉冲开机信号，格栅机应自动运行，捞渣两次PLC输入脉冲停机信号，格栅机停止运行每台格栅机配套一套超声波液位差计及二次仪表（包括专用电缆） 二次仪表安装于格栅机电控箱内要求超声波液位差计检测器发射角不大于 4°抗腐蚀制造格栅除污机的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于 20 年，具体作法由承包人确定，投标书中应予说明设备测试制造商应验证格栅除污机符合规定的性能要求每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂出厂前检验应包括：外观检测、机器额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其他项目的检测在设备安装完毕，应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求， 并得到项目经理的认可 测试记录交予项目经理， 如测试结果不符合要求，制造商应负责更换。

现场测量工具由制造商自备备品备件投标人应提供运行两年所需的备品备件， 包含在设备总价格中（并单独列出）钢丝绳式格栅除污机部分必要备品备件如下：尼龙轮（大）2件尼龙轮（小）2件刮板1件轴承2只注：所列为一套格栅的备品备件无轴螺旋输送机总则1） 本节规定了设计、制造、工厂试验的技术要求和运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个国际知名制造商的最终产品2） 供货商必须保证所提供的整套设备能够达到标书的要求、满足各项使用功能对设备清单中未列出、但使用时必须的设备，供货商必须列明，并要将该部分的价钱计入投标总价，否则视为免费提供供货商提供的设备应为成套装置，并须配备有效和安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容 ( 但不限于此 ) ：（1）驱动装置（2）输送螺旋（3）U形槽（4）耐磨 衬板（5）盖板（6）进料口及卸料管（离地面约 1.5m 与相关设备配套）（7）现场控制箱及配套电缆（8）所有其他必要的附件、地脚螺栓、预埋件等（9） 两年的备品备件及专用工具性能与规格输送机应为连续、无轴螺旋型，具有输送拦隔栅渣 ( 砂) 的功能各输送机均应由螺旋、驱动电机、 U形槽，外罩以及进、出口组成。

输送机速度应固定，最大为 20 rpm 输送机上的所有部件均应在 -20 oC至+40oC 的情况下长期工作无轴螺旋输送。