办公楼施工组织设计5.pdf

金城四中教学楼施工组织设计一、工程概况一、工程概况本工程为金城四中教学楼工程，建筑面积 5272.6 平方米，结构类型：本工程结构类型为主体四层框架结构，建筑总高度 16.2m，建筑使用年限50 年，建筑耐火等级二级，工程等级三级，安全等级二级，抗震类别乙类，屋面防水等级Ⅲ级，各层框架梁、柱，现浇板、外墙构造柱、过梁，现浇挑檐、楼梯及基础混凝土强度等级为 C30，基础垫层为 C15，内墙构造柱、圈梁、过梁以及除施工图及图集注明外均为 C20±0.000 以下墙体采用MU10 烧结普通砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上外墙墙体采用MU10KP1 多孔砖，M7.5 混合砂浆砌筑内墙墙体采用 MU10 焦渣空心砌块，M7.5 混合砂浆砌筑钢筋种类为φ为 HPB235、φ为 HRB335、φ为HRB400、卫生间及阳台地面为 300×300×8 防滑地砖，楼地面为 600*600玻面抗渗耐磨地面砖，楼梯间、门厅、走廊 600*600 火烧花岗岩板，内墙面为水泥砂浆墙面， 面层刷白色乳胶漆两遍 厕所、 洗手间内墙面贴 400*300白色面砖 1500 mm 高，楼梯间及走廊、室内墙面贴 400*300 天蓝色墙裙高1250mm。

除卫生间外，踢脚为黑色地脚线砖，踢脚高 150mm外墙为贴面砖墙面，散水为水泥砂浆面层散水，散水宽度为 1500mm，坡度为 5%屋面保温层用水泥膨胀珍珠岩板保温，防水卷材采用 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材， 卫生间楼地面防水采用 SPC-120 本工程由陕西建大建筑设计研究所设计，由陕西永明项目管理有限公司韩城分公司监理，由韩城市恒强建筑安装有限责任公司承建，开工日期 2014 年 1 月 1 日，竣工日期 2014 年 8月 25 日二、施工部署：二、施工部署：该工程施工时按照先地下，后地上；先主体、后装修；先室内、后室外；室内外均为自上而下的原则进行部署，采取封闭式，立体交叉流水作业，施工中土建、水、暖、电等各专业互相配合，紧密衔接，合理利用空间，合理分配时间，从而加快施工进度，减少窝工及返工损失，保证工期按期优质完成1、施工顺序：该工程施工顺序为：施工准备：基坑开挖——地基处理——砼基础工程——回填、物料提升机安装——主体工程——屋面工程——装饰工程及水、暖、电设备安装——竣工验收2、地下工程尽量朝前安排，配足劳动力及机械设备，确保按计划、工期完成施工任务3、按计划及时安装塔吊、物料提升机，为后续施工做好准备工作。

4、屋面结构施工完毕，抓紧时间进行室内给排水主管安装准备，为屋面工程全面展开创造条件5、主体完工验收后，开始进行室内外装饰抹灰三、项目部组成人员三、项目部组成人员1、结合本工程特点以及我公司的实际情况，为了确保工程质量按期竣工，该工程的整个施工过程实行“项目法施工”管理体制，公司选派施工经验丰富、技术力量过硬，管理规范，业绩突出的项目部承担该工程的施工任务，具体由该项目部直接组织实施，以便创优达标，进一步提高我公司的经济效益和社会信誉；在施工过程中，我们将全面实行项目经理负责制，不断加强科学管理，积极采用新技术、新工艺及先进施工技术装备，并根据施工进度计划，配备优良的设备，择优选用各工种的施工班组和作业人员，做到各尽所能，各负其责，密切配合，确保工期和质量的领导班子2、项目部组成人员：项目管理机构说明项目经理：张国斌项目经理：张国斌技术负责人：陈立技术负责人：陈立四、工程主要施工方法四、工程主要施工方法1、施工顺序按施工流水划分，结合本工程特点及工程实际制定，开工前应做好充分的施工准备工作及防汛准备，可将主要施工顺序划分为地基——基础——主体——屋面——门窗安装——装饰——楼地面——水、电暖安装——竣工验收。

为保证按期竣工，根据各阶段施工特点，组织平行作业，流水施工，总体遵循先地下后地上，先结构后装饰的原则进行施工和验收2、流水段划分及施工起点流向⑴地基：划分为三段，开挖为一段、探孔为一段、素土、3:7灰土回填为一段⑵基础：按结构的先后顺序进行施工⑶主体工程：按自下而上组织班组流水施工，具体以混凝土、模板、钢筋、砌体为主，其它各工种应平行搭接流水施工，保证各工种不间断流水作业⑷屋面：分段进行施工，但注意结构层的技术间歇，合理安排找平层，防水层及隔热层的施工⑸装饰：门窗安装以自上而下安装⑹外装饰自上而下组织两个施工班组，一面分两个段作业，并按照装饰工程的先后顺序进行施工，内装饰自上而下地分层进行流水施工⑺楼地面：按自上而下，由西向东分层做3、施工方法和质量要求⑴机械大开挖土方①施工开挖按该楼在总平面图的位置， 以规划红线按图纸要求大开挖外放尺寸进行放线，并按1:0.3比例放坡，施工队可根据土质硬软情况作适量调整基坑挖好后，先进行洛阳铲钻探，采用 1×1 米梅花型探孔，探孔 3.0 米，如有孔洞、古墓按《建筑场区基坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64 规定进行处理经设计、地勘、监理人员验收后，方可进行下道工序。

②土方开挖工程质量检验标准，基底标高±50mm，基坑长度、宽度+500、-150，基底平整度±50mm，基底土不得扰动⑵地基①灰土回填：提前送 3:7 灰土做击实试验，基坑挖至-7.000 米时，用素土回填 2.5 米，再,3:7 灰土填 2.0 米后碾压夯实，灰土回填施工中打环取样，检测压实系数、含水率，保证工程质量和工期顺利进行，采用灰土搅拌机拌合， 土粒直径不得大于 15mm， 且不得含有杂土， 白灰粒径不得大于 5mm，不得含有未熟化的生灰颗粒，灰土回填含水率控制在最佳含水率左右下拌制均匀， 夯实灰土的压实系数不低于 0.97 灰土应拌灰样， 并采用 12T—15T光轮压路机碾压，保证碾压不少于 6 遍，碾压轮距不得大于 10cm，灰土不留槎，一次碾压完，层层控制标高，保证最后灰土标高为设计标高内，平整度误差在±20mm，施工中做好检查工作，发现问题及时处理，边角用蛙式打夯机及时夯实，夯实遍数不少于三遍②回填土质量：回填土每层虚铺不得超过 300mm，在压实后，要对每层回填土质量进行取环刀检验，取样测定土的干密度、含水率、压实系数符合设计要求和施工规范的规定，才能进行下一层铺设。

⑶基础工程1木工a．模板支模先进行校正、清理、涂刷隔离剂，采用钢管进行加固支模方法b.各种现浇构件如梁、现浇面等按图纸要求起拱，圈梁采用硬架支模，楼梯采用竹胶板直接置于方木之上，方木下设支柱，支柱之间间距不得大于 800mm，侧模和其它造型用木模支设，模板的接缝不应漏浆，在浇砼前，木模应浇水、润湿，但模板不应有积水，模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂，现浇前，模板内的杂物应清理干净，对清水砼工程及装饰砼工程，应使用达到设计效果的模板，固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固c.底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，按时养护，试块试验强度确定拆模时间，侧模拆除时的砼强度应保证表面及棱角不受损伤，模板拆除时不应对楼层形成击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理d.木工组按材料员的指定位置堆放材料，严禁在场地乱堆放材料，详见附施工平面图2钢筋工：a.钢筋进场时，应按现行规定标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，并批量检查钢筋产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等b.工地设有钢筋制作棚，制作时先熟悉规范，看清图纸，进行翻样，按规范和设计要求进行制作。

c.钢筋安装时， 必须按设计和规范要求进行搭接和锚固， 构造柱加密区，范围取圈梁上下各 500mm，搭接部位箍筋密区间距不应小于箍筋的 5 倍，构造柱必须先砌墙后浇筑， 墙体应砌成马牙槎， 并沿高度每 500mm 设 2φ6拉筋每边伸入墙内不少于 1m，钢筋的搭接接头宜设置在受力较小处，同一个纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，同一连接区段内，纵向钢筋搭接截面积对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于 50%3砼：a.水泥进场应对其品种、级别、出厂日期进行检查，并对其强度安定性及其它必要的性能指标进行复试，必须规范要求b.砼所用的粗、细骨料，质量应符合国家现行规定《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ57规定，并进行物理试验c.拌制砼采用饮用水，水质符合《砼拌合用标准》JGJ63 规定d.砼配合比按重量配合比，试验室配制，施工现场调整，在现浇砼时振捣要快插慢拔，移动间距均匀，使砼自然流淌，紧接着全面振捣，组织好振动棒的走向，严格控制振捣时间、移动间距和捣入深度，防止漏振，并用木抹收二遍，控制好砼的平整度，浇筑完毕后 12 小时对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不少于 7 天。

4砖砌体a.砂浆用的水泥要进行强度、安定性试验b.砂浆用砂不得含有害杂物， 并符合 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52 规定c.拌制砂浆用的水质符合 JGJ63 规定d.砌筑砖砌体时，砖应提前 1—2d 浇水湿润，砌体在转角处和交接处应同时砌筑当不能同时砌筑时应按规定留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3，在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm， 洞口净宽度不应超过 1m 每 120mm 墙厚应设 1φ6 钢筋拉接钢筋，伸入墙里不应小于 500mm，未端应有 90°弯钩，砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，水平灰缝，厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm⑷主体工程：1木工：本工程所用模板，柱、梁以净面板为主，现浇板用竹胶板，模板的制作半成品现场集中拼装柱模的安装及支撑，按照柱轴线控制线，安放柱模板底部，然后用吊线锤校正，进行支撑加固a.柱模安装前应清理杂物b.梁板模板支撑与安装，支撑方法以钢管脚手架为主，配合 50×100 方木及螺旋钢支撑系统，搭设双向步距为 1m 的满堂脚手架c.对跨度大于 4 米的梁板模板应起拱，起拱高度宜为跨度的 1‰~3‰。

d.模板的拼缝不得漏浆，与砼的接触面应涂刷隔离剂e.模板铺设完后应按照要求校对平面尺寸， 标高及各种预留洞口及支撑的牢固情况f.模板的拆除，可根据结构部位，应根据砼强度要求，先装的后拆，后装的先拆及自上而下的原则拆除时应派专人检查安全，行人不得接近，拆除的模板应清理干净，分型号成堆堆放g.模板的质量要求模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，轴线误差不大于 5mm，底模上表面标高不大于±5mm截面内部尺寸、柱梁±4mm—5mm，层高垂直度 5mm，表面平整度 3mm2钢筋钢筋工程可提前加工再进行安装钢筋绑扎的要求，钢筋位置准确绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等均符合设计和规范要求a.钢筋安装绑扎：柱、梁、圈梁搭接和锚固，按设计和规范要求搭接，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积受拉区不得超过 50%b.钢筋网绑扎长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm钢筋骨架绑扎长±10mm，宽高±5mm；受力钢筋间距±10mm，排距±5mm；保护层厚度:柱、梁±5mm，板±3mm3砼a,砼浇筑前的准备工作检查模板：主要检查模板的位置、标高截面尺寸、垂直度及接缝严密，预埋构件的位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

模板内的木屑、垃圾清理干净并浇湿润检查钢筋：主要检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等，并填写隐蔽工程验收单，检查水、电供应，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备防冻措施，并有备用发电机b.砼搅拌要严格遵守机械操作规程和配合比及搅拌制度，专人操作c.砼的浇筑，砼的浇筑要保证砼均匀密实及结构的整体性，要保证结构各部位尺寸准确，以及钢筋、预埋构件的位置正确，拆模后砼表面应平整无缺陷砼浇灌时一定要避免砼产生离析，否则不易振捣密实，砼的自由倾倒高度一般不超过 2 。