给水泵组操作维护.ppt

给水泵组操作维护,给水泵组简介 电泵启动前检查 电动给水泵的启动条件 电动给水泵的启动 电动给水泵的停运 电动给水泵备用条件 汽动给水泵组的启、停步骤 汽动给水泵组禁止启动条件 汽动给水泵组启动前的检查与准备 汽动给水泵组热态及半热态启动 汽动给水泵组的停运 电动给水泵组的运行与维护 汽动给水泵组的运行与维护,一、给水泵组简介,一）、给水系统采用两台50％B-MCR容量汽动给水泵组作为运行泵，配一台50％B-MCR容量电动调速泵作为启动及备用泵，每台泵均配有电动前置泵 二）、 主给水泵 主给水泵均采用韦尔泵FK6D32型该泵采用全抽芯的筒式双壳体结构，芯包包括转子部件、定子部件、进口端盖、大端盖、轴封、轴承与轴承支架，组成一个整体芯包芯包能够快速拆装 主给水泵采用了较粗的轴，内部结构紧凑，轴承跨距小，转子刚性强，临界转速高（9481r/min），抗振性能好 主给水泵选用6级叶轮，首级叶轮采用特殊设计，使泵的必须汽蚀余量较低，保证了给水泵运行稳定而不易发生汽蚀 主给水泵轴向推力平衡装置采用平衡鼓+大推力轴承的平衡机构泵在运行中能承受非设计工况下的附加推力和反向推力 由于转子刚性好，密封间隙较大以及外筒材料选用了膨胀系数较小的20MnMo合金钢。

电动给水泵可不需暖泵，汽动给水泵组只需要设置简单的暖泵系统，泵组结构得到了简化，并且使给水泵能在最短时间内启动三）、液力偶合器 为了简化锅炉给水调节系统，减少高压阀门数量及给水管道的损失，电动泵组采用液力偶合器来调节给水泵的转速，以适应锅炉给水的需要 电动给水泵所采用的液力偶合器为YOT51A型，包括一级增速齿轮和调速型偶合器，二者置于同一箱体内，偶合器为单腔勺管式，调整勺管位置即可改变循环圆内油量，从而改变从动轴的转速和传递功率，实现无级调速 液力偶合器各轴承均为滑动轴承，压力油润滑泵轮及涡轮轴均有双向瓦块式推力轴承，润滑油及工作油合用一油箱，工作油和润滑油共用一台齿轮泵，安装于偶合器箱体内，由增速齿轮主轴经传动齿轮带动四）、小汽轮机： 汽动给水泵组所采用的汽轮机为上海汽轮机厂生产的ND（G）83/83/07型，是单缸、冲动、单流、纯凝汽式汽轮机，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机 本机采用两套汽源，并设置两套独立的配汽机构主机高负荷运行时，采用主机的四段抽汽作为工作汽源，即低压汽源；主机负荷降至40％及以下时，低压汽源不能满足主给水泵的功耗需要，原设计有高压汽源主蒸汽作为备用汽源。

从投产以来运行情况分析用主蒸汽作备用汽源的可靠性较差，故现采用辅助蒸汽作为备用汽源辅汽同时还可作为小机的调试或启动汽源小汽轮机作完功后的排汽，通过排汽管引入主机凝结器，排汽管上装有一只具有水封结构的电动蝶阀，以便在主给水泵停运时切断与主凝结器之间的联系，不影响主凝结器的真空小汽轮机转子由一个单列调节级和６个压力级组成，动叶片全部采用不调频叶片，轴向推力全部由推力轴承承担，推力轴承与前面径向支持轴承组成联合轴承布置在前轴承箱内转子以推力轴承为死点向后膨胀二、电泵启动前检查,总则： 电动给水泵启动运行30min后停用4小时以内为热态； 电动给水泵第一次冷态启动电流返回时间不应大于15s，否则应紧急停泵并查明原因，检查正常后间隔30min再进行第二次启动； 电动给水泵热态启动只允许启动一次，若热态启动后因故停用，再次启动时必须与上一次启动间隔30min以上； 确认有关检修工作全部结束，现场清理干净； 对电动给水泵组及有关系统进行检查，确认有关阀门处于启动前状态，各电动门绝缘合格，电源送上，气动门气压正常 确认电动泵组各冷却水、密封水投运正常 油箱油位在1/3~1/2，油质良好，润滑油滤网投运正常。

给水泵电机及辅助油泵电机绝缘合格，电源送上 各测量表计齐全、完好，一、二次门开启 各项静态试验结束并合格，保护定值正确 启动辅助油泵运行，调整润滑油压在0.15～0.25MPa检查油系统无泄漏，各轴承回油畅通，投入辅助油泵联锁 检查确认除氧器水位正常 手动开启部分前置泵进水门向泵内注水，注满水后电动全开其进水门 检查电泵勺管在5％位置，执行机构动作灵活，方向正确 开启电泵再循环调节阀前后隔离门，投再循环调节阀“自动”三、电动给水泵的启动条件,前置泵进口门全开，泵内注满水 给水泵再循环隔离阀全开 润滑油泵运行且油压大于0.15MPa 除氧器水位正常 密封水调节阀后压力大于卸荷水压力0.1MPa 电泵出口门全关（备用时可全开） 电泵未反转四、电动给水泵的启动,检查确认电泵的各项启动条件已全部满足 联系有关岗位准备启动电泵 在CRT上按电泵启动按钮，注意电泵的定速时间，检查电泵的电流、压力、振动、声响正常 润滑油压达0.3MPa，确认主油泵已工作，辅助油泵应自停，否则应手动停运辅助油泵 检查各轴承振动正常，偶合器运行平稳，油滤网工作正常 根据油温、电动机风温投入工作油冷油器、润滑油冷油器及电机空冷器冷却水。

调整油温、风温在正常范围工作冷油器的进油温不得超过100℃ 开启给水泵出口电动门及中间抽头电动门 根据锅炉需要，投入转速自动，用勺管调节给水流量 当主给水泵进口流量大于325t/h，检查再循环调节阀自动关闭否则手动关闭 根据需要投入汽动给水泵组暖泵系统 随负荷的上升，注意“单冲量”和“三冲量”给水控制方式的切换应无扰动五、电动给水泵的停运,联系有关岗位，作好停泵的准备工作 将电泵给水控制切为“手动”，降低勺管位置将电泵转速逐渐降低，平稳地将电泵负荷移至汽动给水泵组（如果是停机后停电泵，不用转移负荷） 在电泵转速下降时，注意前置泵出口流量的变化，当流量降至148t/h，电泵再循环调整门应自动打开，否则手动开启 将勺管位置降至“5%”，关闭电泵出口门及中间抽头门 启动电泵辅助油泵，检查油压正常 按电泵“停止”按钮，电泵电流到零 记录电泵转子惰走时间，注意泵不应倒转 根据油温、风温，适时停用冷油器及冷风器水侧，电泵停运后，辅助油泵至少还需运行30min 若电泵停作备用，应开启出水门（注意泵不倒转），将勺管调至20％，辅助油泵连续运行，投入电泵“备用”电泵停用后，注意电机防凝结电加热器自动投入。

六、电动给水泵备用条件,无检修工作，电机绝缘良好，电源正常 辅助油泵运行，油压正常 电动给水泵组进、出水门开启，再循环调整门投“自动” 勺管在5％位置 电动给水泵组密封水正常 工作油、润滑油冷油器及电机空冷器清洁，各冷却水进水门及出水隔离门开启，出水调节门投“自动”，冷却水压力正常七、汽动给水泵组的启、停步骤,总则 汽动给水泵组冷、热态启动的划分 停运12小时以上为冷态； 停运30min以内为热态； 停机30min以上，12小时以内为半热态； 汽动给水泵组启动前必须充分暖泵八、汽动给水泵组禁止启动条件,任何一保护动作不正常（如危急遮断装置、脱扣电磁阀及轴向位移、低油压、低真空、电超速等） 主汽门、调门卡涩或排汽蝶阀泄漏及其动作不正常 交、直流油泵工作不正常 手动盘车时机内或泵体内有摩擦声 主要表计（如汽温、汽压、真空、转速、油压等）任一失灵及TSI系统不能正常工作 油箱油位低于-140mm，油质不合格九、汽动给水泵组启动前的检查与准备,检查汽动给水泵组及有关系统检修工作结束，设备完好 检查各有关系统阀门状态正确，电动门电源送上，气动门气源压力正常，各控制、保护电源送上 确认汽动给水泵组本体及管道疏水门开启。

检查主给水泵及前置泵充满水，其密封水及冷却水正常 检查确认汽动给水泵组EH油系统高、低压蓄能器投入正常 打开主机EH油至汽动给水泵组隔离门 联系电气测汽动给水泵组的排烟风机、交流油泵、直流油泵、盘车及前置泵电机绝缘合格，并送上电源 启动排烟风机运行 启动直流油泵向油系统充油，充满油后启动一台交流油泵运行，停运直流油泵，检查油压正常，各轴承回油正常检查滤油器滤网差压正常 检查辅汽母管及辅汽联箱压力在4MPa以上 各项静态试验合格十、汽动给水泵组的冷态启动：,暖管：按主机暖管的规定，稍开汽动给水泵组低压进汽电动门及管道疏水（包括辅汽联箱至小机手动门），对进汽管道进行暖管，充分暖管后关闭疏水门，全开低压进汽电动门或稍开辅汽至小机手动门进行暖管，半小时后全开辅汽至小机手动门 汽动给水泵组送轴封：确认主机轴封系统运行正常；对汽动给水泵组轴封管道进行暖管，轴封暖管结束；打开汽动给水泵组轴封回汽隔离门；调整轴封汽温在121～170℃；全开进汽总门，开启汽动给水泵组轴封进汽阀向轴封送汽，调整轴封汽压正常 汽动给水泵组抽真空：开启汽动给水泵组排汽蝶阀，注意主机真空变化检查汽动给水泵组前置泵已满足下列条件，并启动运行。

除氧器水位正常； 进口电动门全开（若暖泵系统投入，应先关暖泵门，再开进口电动门 最小流量再循环门开启 联系热控投入汽动给水泵组TSI系统及有关保护；,检查汽动给水泵组已满足下列条件： 真空大于65kPa； 润滑油压0.0981～0.147MPa； 保安油压大于0.8MPa； EH油压12.5～14.5MPa； 偏心度小于0.076mm； 前置泵运行正常，主泵出口门关闭； 四抽压力大于0.2MPa，温度180℃以上，并有20℃以上的过热度（或辅汽压力≥0.4MPa）检查汽动给水泵组ETS无报警信号 在MEH盘上按“挂闸”或就地复位汽动给水泵组，检查“脱扣”灯灭，“挂闸”灯亮，检查高、低压主汽门全开且无卡涩注意汽动给水泵组转速无变化 投入“转速自动”，设目标转速600 r/min，升速率100r/min/min，点“进行”，低压调门开启部分，转速逐渐升至600r/min，暖机20min 对汽动给水泵组进行全面检查，当排汽温度达80℃时，后缸喷水自动投入 设目标转速1800 r/min，升速率100～250 r/min/min，点“进行”，转速逐渐升至1800r/min，暖机25min 中速暖机结束，全面检查机组各部正常。

设目标转速3100 r/min，升速率200～300 r/min/min，点“进行”，转速逐渐升至3100r/min开启高压主、调门门杆漏汽 关闭汽动给水泵组本体及管道疏水（高压进汽电动门后疏水不关） 开启主给水泵出口门及中间抽头门 通知锅炉，将汽动给水泵组控制方式投为“锅炉自动” 在升速过程中，注意监视及检查机组声响、汽缸温差、轴承温度、振动、真空、油温、轴向位移、相对膨胀的变化无异常排汽温度降至65℃时后缸喷水自动关闭主给水泵进口流量达325t/h时，再循环调整门自动关闭 在升负荷过程中，就地检查汽泵组振动、声响、真空、油温、轴向位移、相对膨胀正常十一、汽动给水泵组热态及半热态启动,1、热态启动以200 r/min/min的升速率升速至600r/min，全面检查正常后以300 r/min/min的升速率升速至3100r/min，其他操作与冷态启动相同 2、半热态启动的升速率由运行人员根据停机时间及汽动给水泵组缸温具体掌握，一般介于冷态与热态之间，原则上在1800r/min应保持20min的暖机时间十二、汽动给水泵组的停运,接到停泵命令后，联系有关岗位检查电泵处于良好的备用状态 试转备用油泵正常。

启动电泵运行（正常停机过程中停第一台汽动给水泵组不执行） 将负荷平稳地将需要停运的汽泵的负荷转移到运行泵上，注意再循环调节门动作应正确排汽温度达80℃后缸喷水自动投入 在MEH盘上将汽动给水泵组控制方式切为“转速自动”，待停泵转速降至3100r/min，关闭其出口门及中间抽头门关闭高压主汽门、调门门杆漏汽 按下“脱扣”按钮，检查高、低压主汽门、调门应关闭严密，联开管道疏水及汽动给水泵组本体疏水 停用前置泵，关闭其进水门 转速到零，记录惰走时间 停止轴封送汽，手动关闭排汽蝶阀 若汽动给水泵组停下作备用，则应维持汽动给水泵组真空，前置泵不停，。