钻孔灌注桩工程施工方案.docx

目录第一节编制依据 1一、设计文件及地质资料 1二、技术标准、规范及规程 1第二节工程概况 1一、工程简介 1二、工程桩设计情况 1三、地质条件 1四、场地条件 2第三节施工部署 2一、施工程序整体设想 2二、施工准备工作 3第四节钻（冲）孔灌注桩施工 3一、工程概况 3二、机械投入 3三、旋挖钻孔桩机施工 3四、冲孔桩机施工 6五、钢筋施工 9六、混凝土施工 10第五节 针对本工程的质量事故与防范、处理 12第六节质量、安全、环境保护和文明施工保证措施 14一、施工质量保证措施 14二、施工安全保证措施 14三、环境保护与文明施工保证措施 17第七节 进度保证措施 18一、工期目标 18二、资源配置保证措施 18三、劳动力保证措施 18第八节附图附表 191、桩机行走路线图 192、基础桩平面布置图（自编号） 193、施工平面布置 19第一节 编制依据一、设计文件及地质资料1、工程桩基础工程设计图纸2、工程地质勘察报告二、技术标准、规范及规程《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》 （GB50204-2002）、 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003）、 《建 筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《工程测量规范》、《建筑施工 安全检查标准》、《建筑机械安全技术 规范》，国家、广东省、广州市的有关规定 以及专家评审意见等。

第二节 工程概况一、工程简介二、 工程桩设计情况本工程采用钻（冲）孔成孔灌注桩基础，桩总条数为588条，桩径为①800、① 1000、①1200三种，桩净长13~23m，单桩竖向承载力特征值分别为3800KN、 6000KN、8000KN根据设计图纸要求，桩端支承岩为微风化岩入岩深度要求：持力层以下 5m 内无软弱夹层时最小完整入岩深度①800、①1000不小于1m、①1200不小于 1.2m除此外还须满足：所有桩进入中风化岩不小于11m （1m微风化岩相当于 2m 中风化岩）实际孔深以持力层岩样为主要依据，由设计单位根据超前钻的成果参考确定桩 的有效桩长，详见《西区 G1-G4 栋公共租赁房）桩基础施工要求及终孔 条件》三、 地质条件1、地形、地貌及岩土地层结构场地原为珠江三角洲冲—洪积平原地带，位于侧，交通便利，地面平缓， 高程在6.18~9.38m之间变化根据场地钻孔揭露，场地内主要出现①耕土或杂填土（Qpd）或（Qml），层厚 0.40〜3.90米；②冲一洪积土层（Qal-pl）②1淤泥及淤泥质土，层厚0.7〜12.0 米，②2粉砂、细砂，层厚0.6〜5.90米，②3粉质粘土，层厚0.6〜5.40米，② 4中砂、粗砂，层厚0.5〜9.80米，③残积土层（Qel）,硬塑~坚硬状态残积 土粉质粘土层，层厚1.6〜3.50米；④下伏基岩为白垩系上统三水组下段的沉积 岩，岩性主要为④1砂砾岩全风化层，层厚0.5〜3.50米，④2砂砾岩强风化层, 层厚0.5〜7.40米，④3砂砾岩中风化层，层厚0.5〜15.70米，④4砂砾岩微风 化层，层厚1.4〜13.4米。

2、场地水文地质条件 场区地下水主要赋存于砂层中，地下水量较大，地下水量主要受砂层的厚度和 补给来源所控制场地地下水主要靠大气降雨及场地内河涌补给场地第②1层淤泥及淤泥质与第②3层粉质粘土等均为弱透水层；第②2层粉 砂、细砂层与第②4层中砂、粗砂层的孔隙水为中透水层；基岩岩性主要以砂砾 岩为主，强~中风化岩层裂隙发育，裂隙中赋存一定的地下水，水量的补给与裂 隙联通性有关勘查期间测得钻孔内水位埋深介于0.40~3.7m之间四、场地条件根据考察现场及建设单位提供的资料，现场的施工条件如下工程地块为田地，周边开阔并无民居北侧为标段一工程，东侧为乌涌， 距离约有10m，南侧为田地，西侧为乌涌，距离约有20m0四周市政道路情况：北临护林路，为双向大马路建筑红线内并无管、沟、 电力电缆和通讯光缆2、 工地的施工用水、用电管网正施工期间，要到2011年8月通水、通电，现 场自备发电机组；同时在附近村落租房作为临时生活区3、地下室施工阶段，办公区设置于西面、生活区设置于南面，材料堆放于西 南面与东北面上部结构施工时可利用的场地较大：施工时可利用顶板进行建筑 材料的堆放及加工场4、场地面标高约为7.0m，室内标高±0.00,对应广州市城建高程系的9.70m。

第三节 施工部署一、施工程序整体设想1、 《桩基础施工专项方案专家组审核意见书》——本施工场地上部由耕土、杂 填土、砂土等厚度约4米多，其下为较厚的饱和流塑状的淤泥层，钻（冲）孔桩 直径为800mm、1000mm、1200mm，根据场地地质土层，先施工钻（冲）孔桩，后 开挖基坑，专家组认为从利于施工方面、文明施工方面、工期方面、安全性方面 都有优势2、 项目部通过从文明施工方面、工期方面、安全性方面、质量方面、经济方 面对“先施工钻（冲）孔桩，后开挖基坑”或“先开挖基坑，后施工钻（冲）孔 桩”对比分析，同时根据《桩基础施工专项方案专家组审核意见书》，提出工程 桩在原土面进行施工，与基坑支护桩施工同时进行，并原土面上填500mm厚的碎 石砖渣3、 根据本工程的岩土地质情况、项目部施工基坑支护桩所配备的施工机械设 备，同时考虑到现场施工用电因素及机械的维修保养、天气的不利因素等在内， 本工程工程桩主要计划采用旋挖钻孔桩机施工，同时当旋挖钻孔桩机不能钻孔入 岩深达设计要求时配用冲孔桩机施工4、 桩基础主要分为两个区施工：西面G1、G2栋范围为施工一区，东面G3、 G4 栋范围为施工二区考虑到工程桩与支护桩同时施工，为避工程桩施工对支 护旋挖桩与搅拌桩造成影响，有支护旋挖桩施工时，优先进行支护旋挖桩的施工，然后再进行基础工程桩施工。

二、施工准备工作1、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文 件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量 关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，在基坑外侧建立首 级平面控制网及在基坑底建立二级平面控制网在基坑内根据二级平面控制网及 桩基础平面设计图准确测放出各桩位，并请建设单位、项目管理公司、设计单位 及监理单位校核后，方能开始施工3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检 人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工4、机械设备的安装调试，现场将根据实际施工情况调整机械投入量5、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业第四节钻（冲）孔灌注桩施工一、工程概况本工程采用钻（冲）孔成孔灌注桩基础，桩径有①800、①1000、①1200三种， 共588条，其中①800桩有282条，①1000桩有267条，①1200桩有39条桩， 净长13~23m；桩端支承岩为微风化岩，桩身混凝土强度 C30，钢筋HRB400/ HRB335/HPB235二、机械投入本工程钻（冲）孔灌注桩共计588条，其中一区约320条，二区约268条。

拟 投入5台旋挖钻孔桩机，其中3台桩机负责一区冲孔桩，2台桩机负责二区冲孔 桩，同时预备1台冲孔桩机根据现场实际需要情况，调整机械的投入量旋挖桩机N=5台；工作能力P=2根/天（根据现场土质情况而定）；桩数P=588 工期 T= 588/（5X2）=58.8 天~59 天三、旋挖钻孔桩机施工（一）工艺流程本工程的旋挖钻孔灌注桩工艺流程及技术要求：放线定位f钻机对桩位f旋挖埋护筒f制配泥浆f旋挖成孔f旋挖清理孔底 沉渣f成孔检收f定位标高f吊装钢筋笼f安装导管f泥浆循环f浇灌混凝土 f测定桩顶标高f拔出导管f清理场地旋挖桩工艺流程框图（详见下图）施工准 备!管二次清孔桩机就位坦设护筒（二）施工工艺① 、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心 重合全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等② 、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便 随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏③ 、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工 材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、 澄清后再利用。

合理架设施工用电线路，确保施工安全④ 、护筒采用8mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，埋入地下1.5米，并 高出周边地面30cm，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志， 并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5cm内周边用粘土回填夯实以保 证位置准确稳定⑤ 、泥浆控制比重1.1〜1.3左右，泥浆搅拌取样送检合格后开钻泥浆泵设 专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适， 停钻时及 时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋 钻⑥ 、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔在浇注前孔内的泥浆比重 应小于1.25，含砂率小于或等于8％，粘度小于或等于28秒用测锤测出长度 与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度W50mm⑦ 、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响 时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至 浇筑混凝面标高吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土 带入孔底形成沉渣⑧ 、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.3〜0.5之间，不 可将导管吊脚离孔底过高以免造成桩底混凝土胶结不良。

⑨ 、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来 捣实桩体混凝土⑵、旋挖机的注意事项及处理：① 、旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，在 孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透来进行防护针对工 程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质 量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力是重要的，确保护壁泥 皮的厚度及强度初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护 筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2〜 3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增 大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌 另外 也可在钻孔前进行泥浆提前配置，将好的黄土或膨润土，火碱及专用纤维素按照 相关的比例进调配② 、钢护筒单边铡隙达到200毫米，可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护 筒，保护孔口的稳固护筒埋设的传统方法：先用回转斗钻至护筒深度，侧壁安 装边刀扩至护筒外径尺寸，副卷吊起，放入护筒，校正，层层填埋夯实③ 、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂 土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度， 避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。

升降速度宜保持在0．75〜 0. 85m/s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破 坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。