化工装置检修要点及规程.docx

化工装置检修要点及规程化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素， 化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特 点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序 地开展化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介 质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素例如， 容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤 等职业性和非职业性伤害以下为化工装置安全检修的相 关程序及要点一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修1、 计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生 产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫 做计划检修根据检修内容、周期和要求的不同，计划 检修可分为小修、中修和大修2、 计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或 事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检 修计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要 求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂， 故难度较大也是化工企业不可避免的检修作业二、化工检修的工作要点化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所 在同时，可以通过此种方式，避免设 备出现因持续运 转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩 擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、 防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全 隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。

在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操 作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大 多是通过管道载体的方式实现的结合实践工作经验来 看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产 品，并自另一端设备当中产出在中间过程当中，并不 涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，从化 工设备检修作业的角度上，要求体现同步性、协同性的 检修属性其中，同步性所指的是：在检修时间、检修 周期、以及检修类别上体现同步特点与此同时，协同 性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下， 借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同 一系统当中相关的设备问题予以协同处理从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修 工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过 程当中，最关键性的传输介质之一中间产品、最终产 品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质 传递与储存同时，压力容器及管道也是在化工生产中 发挥着关键性的价值的设备之一应当其在设计环节、 制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、 以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作 范畴当中除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设 备还需要对其进行定期性的检验工作。

此种检验是建立 在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一 现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与 压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工 作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同 开展为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提 升，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态 检测的优势这种检修模式的最大特点在于：能够以化 工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据，对相关 化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加 以确定此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规 律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得 关注与重视三、化工检修前准备工作主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案； 检修前进行安全教育；检修前检查1、检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停 车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺 序表，有组织、有秩序地进行装置停车阶段进行得顺 利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检 修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量装置停 车的主要安全技术处理如下：（1） 严格按照预定的停车方案停车按照检修计 划、并与上下工序及有关工段（如锅炉房、配电间等）保 持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的 运转。

2） 泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在 压力未泄尽之前，不得拆动设备3）装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、 有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向 指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物 料，以免发生事故或造成污染同时，设备、管道内的 物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无 法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理4） 控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等 事故如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温， 而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜降 温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、 物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易 燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故5） 开启阀门的速度不宜过快 开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止开 启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等6） 高温真空设备停车步骤高温真空设备的停 车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自 燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、 燃爆事故。

7） 停炉作业严格依照工艺规程规定 停炉操作 应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行， 注意各部位 火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响火嘴未全部熄灭或 炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃 气体进入炉膛引发事故同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开 关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意 各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化2、 完全切断该设备内的介质来源进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对 单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏由于设 备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到 位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门检修人员进入 设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏 液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易 燃、易爆、高温、高压物质发生内漏将造成着火、爆 炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺 人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易 燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近 塔端）加盲板3、 置换设备内有毒、有害气体对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换 一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气 置换。

因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使 设备内温度降至常温对于一些高温液体的设备，首先 应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至 常温对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气 体压力降至常压4、正确拆卸人孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等 工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况 再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角 螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量 避开人孔侧面，防止液体喷出伤人对于易燃、易爆物 质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓对于锈蚀严重的螺 栓要用手锯切割对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开 新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采 用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人 孔、手孔5、正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化 工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防 护要求在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服， 要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性 物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖 角或金属工具， 一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适， 由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现 象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打 击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上 造成伤害。

因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的 设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及 时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘 性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋所穿的大头皮 鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性 能，鞋带要系紧，保证行走方便在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺 设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的 直接接触四、化工检修注意事项1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生 防范保障措施内容2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施 必要的控制措施对一些重大项目，须制订相应的安全 技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度 等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、 定安全措施、定工程质量、定工作进度3、 参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相 关的安全教育凡二人以上作业，须指定一人负责安全 特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗4、 参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相 关资质，遵守化工企业的各项规章制度。

5、 施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注 意事项作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认6、 检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关 手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、 高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技 术规范7、 装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格1） 设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专 人负责2） 凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、 管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余 气，取样分析结果应符合安全技术要求3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、 置换质量8、 盲板的加、拆管理1） 必须指定专人负责，统一管理2） 加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆3） 对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、 有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板， 并挂上警示牌9、 凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条 件，以保证施工安全1） 动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业 必须持有效的动火作业许可证2） 凡在含有可燃介质的的设备容器、 管道上动火， 应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后 打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动 火。

3） 高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措 施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层 的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施4） 动火前应由专人进行检测分析，并做好记录可燃气探测仪）（5）明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围 不允许排放可燃液体或可燃气体10、 检修期间各级安全负责人、专（兼）职安全人 员必须到装置现场进行安全检查监督对各个作业环节 进行现场检查确认，使之处于安全受控状态11、 动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类 作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和 完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清 理障碍等）12、 进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保 护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火13、 须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、 跳板、绳索。