混凝土质量防治及修补措施.doc

IM录一、 混凝土外观质量缺陷的主要分类及级别确定 1二、 质量通病现象主要分类、原因及防治措施 3三、 主要修补施工工作要点 15四、 质量保证措施 17一、混凝土外观质量缺陷的主要分类及级别确定1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其 对结构性能和施工功能影响的严重程度，按表1.1确定表1.1现浇结构外观质量缺陷名称现 象严至缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混 凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露 筋其他钢筋有少量露 筋蜂窝混凝土表面缺少水 泥砂浆而形成石子 外露构件主要受力部位 有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度 和长度均超过保护 层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔 洞夹渣混凝土中夹有杂物 旦深度超过保护层 厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密 实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏 松裂缝缝隙从混凝土表面 延伸至混凝土内部构件主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝其他部位有少量不 影响结构性能或使 用功能的裂缝连接部位 缺陷构件连接处混凝土 缺陷及连接钢筋、连 接件松动连接主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝其他部位有少量不 影响结构性能或使 用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞边 凸肋等清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外形缺陷外表缺陷具有重要装饰效果构件表面麻面、掉的清水混凝土构件皮、起砂、沾污等有外表缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外表缺陷L2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差 进行检查，作出记录，并应及时按施工方案对缺陷进行处理。

1.3外观质量检查确认1.3.1现浇结构拆模后，项目技术负责人组织质检员、工长、施工班组长对结构 表面进行全面自检，如发现有外观质量缺陷，应认真记录缺陷情况和缺陷部位， 严重缺陷应绘出草图1.3.2根据缺陷对结构性能和使用功能影响的程度，初步确定缺陷的严重程度 （即确定属于严重缺陷还是一般缺陷）1） 严重缺陷一般是影响结构性能、使用功能和结构耐久性的缺陷，对清水混 凝土影响装饰效果的缺陷2） 一般缺陷通常不会影响结构性能、使用功能和结构耐久性，但有碍观瞻 对一般缺陷还有一个从量变到质变的概念，对外观质量缺陷对结构性能和使用功 能的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定在自检时对 以下儿种情况，可以根据量的大小进行初步确认：%1 少量捋筋：梁、柱非纵向受力钢筋的露筋长度一•处不大T 100mm,累计不大于 200mm；基础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于200mm,累计不大 于400mm,可确定为一般缺陷1 少量蜂窝：梁、柱上的蜂窝面积一处不大于500cm2,累计不大于lOOOck；基 础、墙、板上蜂窝面积一处不大于1000cm2,累计不大于2000cm2,可确定为-•般 缺陷。

1 少量孔洞：梁、柱上的孔洞面积一处不大于10cm2,累计不大于80crr6基础、 墙、板上孔洞面积一处不大于100cm，累计不大于200cnT‘，可确定为一般缺陷1 少量夹渣：夹渣层的深度不大于50响；梁、柱上的夹渣层长度一处不大于50赋, 不多于2处；基础、墙、板上的夹渣层长度一处不大于200nnn,不多于2处，可 确定为一般缺陷1 少量疏松：梁、柱上的疏松面积一处不大于500cn?,累计不大于lOOOcnr；基 础、墙、板上的疏松面积一处不大于1000cm2,累计不大于2000cm2,可确定为一 般缺陷上述儿种缺陷中，数量上超过上述规定，亦应确定为严重缺陷3）将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理（建设）单位确认后，按照处理 方案，报监理（建设）认可同意后，方可组织对缺陷进行处理1.4缺陷处理1.4. 1严重缺陷：按照“一事一报”的原则，针对出现的大的、较严重的质量缺 陷，另行单独编制针对性强的修补方案，处理并经监理（建设）单位认可后进行 处理1.4. 2 一般缺陷：按此专项方案中针对不同分类的处理方法进行处理二、常见质量通病现象主要分类、原因及防治措施2. 1混凝土表面蜂窝现象：指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子 之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2. 1. 1产生的原因（1） 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石子多；（2） 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；（3） 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；（4） 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5） 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7） 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土2. 1.2防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌 和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2ni应设串筒或溜槽：浇灌应 分层下料，加强振捣，采取二次振捣法，前人初振，后人复振，且分段、专 人负责，控制漏振或振捣不到位的现象；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随 时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇 1-1. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣 实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后，进行水泥压浆处理。

2. 2混凝土表面麻面现象：指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形 成粗糙面，但无钢筋外螺现象2. 2. 1产生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘 坏；(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水过多出现麻面；(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻 而；(5) 振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部 逸至表面排出，停留在模板表面使混凝土形成麻点(气孔)2. 2. 2防治措施(1) 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板 应浇水充分湿润，模板拼缝可加工成企口形，便于咬合，并在缝间采用高密 海绵条、橡胶条或双面胶处理，确保接缝平整，严密不漏浆；钢模必须除锈 打磨，保证模板洁净，旦同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色 差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂， 脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；(2) 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，控制好振动棒振捣间距及 振捣时间；在振捣时轻敲侧模，也可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达 到消除气泡的效果；(3) 混凝土振捣应采用正确的振捣方法，严防漏振。

插入式振捣器应采用垂直 振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成 一定角度，约40〜45度；振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式（见图2. 2.2）顺序移动，不应混用，以免漏振每次移动距离不应大于振 捣棒作用半径的1. 5倍一般振捣棒的作用半径为300〜400mm振捣器操作 时应快插慢拔图2.2.2插点排列（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光2. 3混凝土孔洞现象：指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或 蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露2. 3. 1产生的原因（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就 继续浇筑上层混凝土；（2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，乂未进行振捣；（3） 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;（4） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；2. 3. 2防治措施（1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分 层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧而加开浇灌门，严防漏振，砂 石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；（2） 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强 度等级细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细浇灌、捣实。

2. 4露筋现象：指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面2.4. 1产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋；（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或 踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5） 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2.4. 2防治措施（1） 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集 时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌 高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认 真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯 或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防 止过早拆模，碰坏棱角2） 表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂浆，将表 面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2.5缝隙、夹层现象:指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层2. 5. 1产生的原因（1） 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软 弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2） 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3） 混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣2. 5. 2防治措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖 块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接 缝处浇灌前应先浇50 - 100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并 加强接缝处混凝土的振捣密实2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力 水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理2. 6缺棱掉角现象:指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2.6. 1产生的原因(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水， 强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

2. 6. 2防治措施(1) 木模板在浇筑混凝土前应充。