10万吨油泥砂固化焚烧项目立项申报建议书.docx

核删过，归档资糅 植允许，阙外传!第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称山东万达热电有限公司10万吨/年油泥砂固化焚烧项目1.1.2项目建设地点山东万达热电有限公司位于东营市垦利县“山东省胜坨工业园区”内，公 司北侧为万达宝通轮胎公司，西侧紧邻胜坨变电站，南侧为万达化工有限公司， 东侧紧靠东营东方化工厂，周围无环境保护目标厂址周围公路形成“井”字 形交通骨架，运输通行较为便利1.1.3项目承办单位中国万达集团创建于1988年，是涵盖机电、化工、轮胎、地产开发四大产 业，经国家工商总局核准注册免冠行政区划的国家大型企业集团位于垦利县 城西10公里处的胜坨镇工业园区内，地处胜利油田腹地工业园区形成了以橡 胶制品（轮胎）、石油化工、精细化工、机械、机电和一般化工等产业为主导的 产业体系工业园区规划用地总面积为4. 10kd,目前投产项目16个由东营 市环保局和垦利县环保局负责工业园区的日常环境保护监督管理《山东胜坨工 业园环境影响报告书》于2009年7月经山东省环境保护厅以鲁环审［ 200刃26 号文批复通过万达热电有限公司隶属于中国万达集团，是工业园区规划的唯一集中供热 热源厂，同时提供胜坨镇其他工业企业和居民生活用汽，实现胜坨镇集中供热。

一期工程2003年7月开工建设，2004年10月建成2炉1机，另外1炉1机于 2007年1月建成工程实际建设规模为2X 12M\发电机组，配3X 75S循环流 化床锅炉，采用炉内添加石灰石脱硫、三电场静电除尘项目建成并投运后， 于2007年11月通过省环保局组织的环保验收一鲁环验【200刀69号为提高 脱硫效率，2008年10月将现有工程炉内脱硫全部改造为炉外石灰石一石膏湿法 脱硫，2009年7月试运行，2009年11月正式运行山东万达热电有限公司， 现有职工198人，固定资产21000万，年总产值15000万元，利税总额500万 元热电公司年发电量24000万kwh,供热量120万GJ1.2编制原则与研究范围1.2.1编制原则1、 采用脱粘固化方法对油泥砂进行处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中, 用作燃煤锅炉燃料；2、 在技术可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备；3、 贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在综合利用 的基础上，对油泥砂进行无害化处理，减少污染物排放量；4、 优化设计技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险 的能力；5、 严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设 计质量；6、 结合现场实际，做到平面布局合理，节省占地；7、 强化生态保护，污染治理设施与项目建设实现“三同时”；8、 认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。

1.2.2可行性研究的范围1、 项目提出的背景及建设必要性；2、 建设地点与建设条件；3、 油泥砂脱粘固化处理与掺烧方案；4、 环境保护、劳动安全；5、 建设实施与工程进度安排；6、 投资估算及资金筹措；7、 经济效益、环境效益及社会效益分析；8、 结论与建议1.3可行性研究的结论1.3.1主要建设内容拟建设山东万达热电有限公司油泥砂脱粘固化处理设施，利用现有山东万达 热电有限公司燃煤锅炉，掺烧固化油泥砂，回收利用油泥砂中的石油类物质的 热量，同时实现对油泥砂的无害化处理，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟 气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用 于建材这种处理方式在对油泥砂进行无害化处理的同时，可实现化害为利、 变废为宝的目的，顺应了国家提岀的可持续性发展和循环经济的思路，将万达 热电建成一座资源环保型电厂1.3.2社会与经济效益油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的 各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物由于油泥砂所 含的怪类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物6W8 项）据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。

而按国务院《排污费征收管理条例》国 务院令第369号）规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理 直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式 处理油泥砂成为油田发展的当务之急为解决油田发展当务之急，由此提出了 油泥砂固化焚烧及综合利舟技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃 料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气 处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于 建材或绿化因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥 砂的无害化处理，达到了综合利用的冃的，产生显著的节能效果，具有良好的 环境效益和示范效果，有效降低排污费成本同时可替代部分标煤消耗，项目 建设完全符合国家节能减排技术政策项目的节能效益显著，能有效实现污染 物减排，改善城市环境，具有较好的环境效益、社会效益和经济效益第二章 项目建设背景及意义2.1项目背景油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的 各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物由于油泥砂所 含的姪类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物阿8 项）。

据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放 已成为危害当地环境质量的重要因素而按国务院《排污费征收管理条例》国 务院令第369号）规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理 直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式 处理油泥砂成为油田发展的当务之急为解决油田发展当务之急，通过协商提 岀了通过在现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉对油泥砂固化焚烧及综合利用 技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤 锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用山东万达热电有限公司锅炉的烟气处理系统， 可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化 因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同吋实现对油泥砂的无害化处 理，达到了综合利用的目的根据山东万达热电有限公司年燃煤用量，按25% 的比例掺烧，可焚烧固化油泥砂60000吨屛，能够完全消化该项目所处理的油 泥砂，因此示范工程建设既可做到对油泥砂的无害化处理，同吋减少了电厂用 煤量，节约了能源，使山东万达热电有限公司成为一座资源保型热电站2.2项目建设的意义1、符合国家宏观形势发展的需要节能减排和资源综合利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是 当前一项极为紧迫的任务。

能源短缺和环境污染已成为全球性的两大危机，严 重威胁着人类的生存与发展我国政府在“十一五”规划纲要中，第一次将“单 位GDP能耗降低20%,主要污染物排放减少10%”作为两项约束性“硬指标” 列入发展目标可以预见，中国经济社会发展在未来很长一段时间内都会将节 能降耗促进经济结构调整和经济增长方式转变摆在更加突出的战略位置电力 企业是能源消耗大户，利用电厂燃煤锅炉掺烧油泥砂，不仅能够彻底解决油泥 砂无害化处理问题，而且可以节约能源，提高企业的经济效益2、 符合国家产业政策项目利用燃煤锅炉掺烧油泥砂进行发电供热，属资源综合利用电厂，有关指 标符合国家发展改革委等部门发改环资[2006] 1864^（国家鼓励的资源综合利用 认定管理办法》、国家环保总局等四部委计基础[2000] 1268号文件《关于发展热 电联产的规定》，此外根据国家发展和改革委员最近颁布的《产业结构调整指 导目录（2005年本）》,城镇垃圾及其他固体废物减量化、资源化、无害化处理和 综合利用工程属国家鼓励的环境保护与资源节约综合利用工程，因此项目建设 符合国家产业政策3、 符合加强节能工作、深入发展循环经济、努力建设资源节约型企业的需 要油泥砂资源化利用示范项目建成后，不仅可以安全、持久地解决胜利油田油 泥砂处理处置问题，而且节约了燃煤，具有良好的环境效益和社会效益，作为 综合利用处置工程，具有良好的示范作舟和推广应舟价值。

第三章项目建设条件3. 1油泥砂来源与数量油泥砂是指在油田牛产活动中产牛的，主要来源于原油集输及处理过程的 各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物目前胜利油FH 每年的油泥砂产生量就在11万吨左右3. 2油泥砂特性油泥砂含油量约为10%固化物的发热量在(6000~800q)kj/kg之间，平均 折合为1670kCal/lg若煤的低位发热量仪以5OOOCal^cg计，则油泥砂固化物 的发热量约为同等重量煤的发热量的三分之一左右第四章工程技术方案4.1工程设计规模该工程的建设规模为：建设一套规范化的油泥砂无害化处理工艺和研制标准化的处理设备设计处理能力10万吨/年固化后的油泥砂形成的固化物成品呈灰黑色松散颗粒状，不粘连无臭味, 堆积角在（3040 ）之间，适合于锅炉燃烧固化处理后的油泥砂全部用于锅炉燃烧4. 2工艺流程简述油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：收集油泥砂，在现场或集中 于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：将脱粘后的油泥砂送至固 化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添 加的固化油泥砂产品4 2 1固化处理过程油泥砂固化过程主要分为脱水、降粘、固化、固化物脱水几个阶段：第一阶段脱水：清罐时将清出的油泥砂集中到贮存池中，依靠重力作用进 行自然沉淀，完成油泥与水的初步分离，分离出的游离水经流程回注入污水系 统。

第二阶段降粘：将沉淀的油泥砂与固化剂充分均匀混合后，固化剂与油泥 砂发生物理化学反应，将油性物质分散隐藏于泥砂和固化剂的颗粒结构中，完 成油泥砂中油泥的降粘，同吋产生大量的热量，将油泥砂加热到100C,使油泥 砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，完成油泥砂的第二次脱水第三阶段固化物脱水：油泥砂经第二阶段的脱粘脱水后，形成块状、大颗粒、粉状的固态物质，经10至30天的自然风干后，含水量可由3好降至 玖 以下，由含水量较高的块状、大颗粒、粉状固态物质转变为含水量较小、适于 燃烧的最终产品固化后的最终产品，呈灰褐色，具有良好的流动性，不会出 现粘连设备的情况，可以适用于所有的燃煤锅炉4 2 2固化处理工艺油泥砂固化处理的工艺流程为：（1）对含水量和含油量较高的油泥砂，利用简易三相分离设备，完成油、 泥砂、水的简单三相分离，分离出的油回收，分离出的水回收进入万达污水处 理厂进行处理，油泥砂集中到贮存池中静置后，集中固化处理；对于多年存放 已陈化和部分自然脱水的油泥砂，直接集中固化处理刀如果油泥砂粘度小于100万厘泊（一般为当年产生的油泥砂），则利 舟单螺杆泵，提升入E50型滚筒式搅拌机，与\入&卜2型固化剂搅拌均匀混合 （约2分钟）。

如果油泥砂粘度大于100万厘泊（一般为多年陈化的油泥砂）， 则用挖掘机将油泥砂挖起装入EN350型滚筒式搅拌机，搅拌与固化剂进行均匀 混合3）与固化剂均匀混合后的油泥砂，堆放210分钟后，将其转移至平整 场地翻凉堆放4）固化后的油泥砂在自然条件下，天气晴朗，3天左右，将其翻凉一次， 再自然风干3天后，即可封存待用4. 2 3油泥砂固化焚烧工艺图：固化处理工艺主要解决的问题有两个，一是从贮存池中取出油泥砂装入掺混 设备，二是选择合适的油泥砂与固化剂掺混的设备由于大部分油泥砂具有很强的粘稠性，粘度最高可达100万厘泊以上，通 过各种方式的对比试验，将装填工艺优化如下：对于粘度在50。