LGMAZK车床编程手册(全).doc

数控车床编程手册（车削部分）MAZATROL MATRIX NEXUS目 录1 操作面板 …………………………………………………………………………………… 12 程序坐标系 ………………………………………………………………………………… 23 刀具数据 …………………………………………………………………………………… 34 程序编制画面的调出方法 …………………………………………………………………115 通用单元 ……………………………………………………………………………………126 材料形状单元 ………………………………………………………………………………137 棒加工单元 …………………………………………………………………………………13 7-1 输入单元数据 …………………………………………………………………………137-2 输入刀具序列数据 ……………………………………………………………………147-3 输入刀具序列数据 ……………………………………………………………………158 端面加工 ……………………………………………………………………………………17 8-1 输入单元数据 …………………………………………………………………………178-2 输入刀具序列数据 ……………………………………………………………………178-3 输入刀具序列数据 ……………………………………………………………………179 仿形加工单元 ………………………………………………………………………………189-1 输入单元数据 …………………………………………………………………………189-2 输入刀具序列数据 ……………………………………………………………………189-3 输入刀具序列数据 ……………………………………………………………………1810 角加工单元 …………………………………………………………………………………1910-1 输入单元数据 ……………………………………………………………………… 1910-2输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 1910-3输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 1911 螺纹加工单元 ……………………………………………………………………………… 2011-1 输入单元数据 ……………………………………………………………………… 2011-2 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2011-3 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2112 槽加工单元 ………………………………………………………………………………… 2212-1 输入单元数据 ……………………………………………………………………… 2212-2 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2312-3 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2413 车削钻加工单元 …………………………………………………………………………… 2513-1 输入单元数据 ……………………………………………………………………… 2513-2 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2513-3 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2614 车削攻丝加工单元 ………………………………………………………………………… 2714-1 输入单元数据 ……………………………………………………………………… 2714-2 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2714-3 输入刀具序列数据 ………………………………………………………………… 2715 M代码单元 ………………………………………………………………………………… 2816 子程序单元 ………………………………………………………………………………… 2817 单动单元 …………………………………………………………………………………… 2917 尾座 ………………………………………………………………………………………… 3019 结束单元 …………………………………………………………………………………… 3220 交点自动计算功能 ………………………………………………………………………… 3321 铣削加工单元 ……………………………………………………………………………… 3521-1 铣削刀具数据 ……………………………………………………………………… 3521-2 点加工 ……………………………………………………………………………… 3621-3 线加工 ……………………………………………………………………………… 4822 TPC数据设定 …………………………………………………………………………………5423相同刀具的优先加工功能……………………………………………………………………5424 典型例题 …………………………………………………………………………………… 5625 练习题 ……………………………………………………………………………………… 621 编写程序时的键及开关 （操作面板）216181716111514131012978354 上图所示键及开关功能描述如下：1. 电源打开按钮2. 电源关闭按钮3. 画面选择键 切换画面时，使用此键。

4. 菜单选择键 切换画面所含菜单键时，使用此键5. 菜单键 与菜单显示区10个菜单相对应6. 地址/数字键 数据输入时，用以输入地址（英文字母）和数值数据的按键7. 光标键 用以在画面上调用光标，或移动画面上光标的按键8. 翻页键（PAGE） 光标以单元为单位进行移动9. 设定键（INPUT） 按下此键，使输入数据显示区的数值显示到光标显示的位置10.取消键（CLEAR） 取消输入到数据显示区内的数值；也可用来清除蓝色报警11.数据取消键（CANCEL）取消已输入到光标位置的数据12.EOB键 EIA程序中的换行键13./跳段键 EIA程序跳段符号输入键；也可做除号使用14.TAB键 显示画面中被分割开的小画面之间的选择跳跃键15.视窗键（Alt） 打开菜单条中视窗快捷键16.移动键（SHIFT） 输入地址键右下角所显示的地址或符号17.复位键（RESET） 解除红色报警。

18.鼠标2 程序坐标系程序原点位置： X 轴：主轴旋转中心Z 轴：加工件右侧精加工面C 轴：以Z轴为中心线的旋转轴坐标的输入方法：必须输入从程序原点开始的绝对坐标X轴：直径值Z轴：从程序原点开始的轴向尺寸例：如下图所示的工件形状坐标値XZA5020B2030※ 端面和单动的Z坐标方向与其它单元是相反3 刀具数据 登录“刀具数据”画面 【显示数据】画面左侧显示刀具数据一览表，右侧显示有关从刀具数据一览表中选择的刀具的详细数据两个显示区域可以使用（Tab）键进行选择，目前的选择通过洋红色标题（“刀具一览”或“TNo. **:内容”）的反衬显示来表示形状与补偿详细信息的显示】 车刀 槽刀 螺纹刀 钻头 丝锥 〔1〕 TNo. 刀具号〔2〕 刀具 刀具名称〔3〕 加工位 选择刀具的加工部位OUT IN EDG IN EDG外径 内径 端面 内径 端面 (背面) (背面)〔4〕 公称径 刀具的公称径或公称（mm）〔5〕 ID代码 ID代码（识别具有相同公称径刀具的代码）〔6〕 刀具设定X 输入位于机械原点的刀尖移动到主轴中心的距离（用直径值表示）〔7〕 刀具设定Z 输入位于机械原点的刀尖移动至基准面的距离〔8〕 旋转/偏刀 选择主轴的旋转方向和刀具方向 刀具形状为车刀、槽刀、螺纹刀时 刀具形状为钻头、丝锥时【左右手刀的判断方法】刀柄向上，刀片面向自己，此时的刀尖所指的方向。

左向 右向〔9〕 刀尖R 刀具的刀尖半径（mm） *仅由于车刀、槽刀〔10〕进刀角 刀具的主偏角（度） *仅用于车刀〔11〕刀尖角 刀具的刀尖角（度）〔12〕刀具宽度 刀具刀杆的宽度（mm）〔13〕刀具材料 刀具的材质〔14〕刀柄号 （刀座）用数字键输入刀柄号（1～4） 如下表所示，提前在参数BA27到BA38中设定要使用刀座的形状数据如果不使用刀座，设定为0根据所选定的刀座形状而自动安排对应所使用刀具的保护区〔15〕分度角度 多功能刀的刀片角度（度）〔16〕寿命时间 设定刀具的寿命时间（分钟）〔17〕使用时间 刀具实际使用时间（分钟）〔18〕寿命计数 设定刀具的寿命数量（加工工件个数）〔19〕使用计数 刀具的实际使用计数（加工工件个数）〔20〕组号 刀具的组号相同的组号分配给形状和尺寸都相同的刀具，以建立备用刀具。

〔21〕No. 偏移画面的刀具补偿号〔22〕ID号 刀具的ID号〔23〕磨损补偿X X轴方向的刀补〔24〕磨损补偿Z 。