PET瓶果汁饮料试生产工艺规程.doc

PET瓶果汁饮料试生产工艺规程 一、           　目的对PET瓶果汁饮料试生产过程中影响产品质量的各种因素加以控制,确保产品满足顾客,相关方和符合企业标准要求二、            适用范围适用于对ＰＥT瓶果汁饮料试生产工序的工艺参数、材料及加工测试方法进行有效控制三、            工艺流程　 　 　 　 化胶（2０0目） 　 　 　 　 ↓辅料、 果汁、香精（３０0目）　→ 调配罐←过滤（２００目）←溶糖 　 　 　 　 　　 　↓　 　　 　　　 　　　　 检验 　 　 　 　 　 　 　　 ↓均质机(20MＰa）　 　 　　　 　 ↓杀菌机（杀菌温度11６℃，降温６6℃以上） 　 　　 ↓上瓶→杀菌→冲瓶（无菌水）→灌装机←瓶盖（无菌水冲洗）　　 　 　 　 　↓ 　 　 　 　 　　　 倒瓶杀菌 　　　 　 　 　 　　 　　 　 ↓分段冷却 　　　 　 　 ↓ 　 　 　 　 　 　 　　 喷码 ↓套标 　 　　 　 　 　 　 　　　↓包装　　 　 　　 　　　 ↓入库四、           　ＰEＴ瓶饮料试生产工艺要求1水质要求:要求生产用水为经处理后的纯净水。

２原辅材料、包装材料的选择：所采用的食品添加剂必须符合ＧB27６0-1９96《食品添加剂的卫生标准》及GB/T1０7９1—89《软饮料原辅材料》的要求所有原辅用料必须经检验合格后方可入库3各种辅料的溶解与调配在辅料罐内加入定量的85度的水，然后按配料标准将经准确称量的粘稠剂，要求缓缓撒下,使之分散于流动的水面上,不得有成团现象,搅拌３0分钟后，查看溶液内是否有发亮的小颗粒存在，如有此现象，继续搅拌，直至溶液全部澄清后停止搅拌，充分溶解后经（300目)不锈钢过滤器过滤.4糖液配制根据配料标准，计算出白砂糖用量，按糖水比例为1：1.５，加入适量水，要求水温为75-8０℃搅拌,再将柠檬酸等其他辅料加入水进行搅拌，充分溶解后经不低于的不锈钢过滤器过滤(300目),再经过硅藻土过滤器进行过滤5、果汁的制作将水果清洗干净后经过打浆机打浆，将浆液放入暂存罐中待用,再经过压榨机进行压榨，将料液进行离心、杀酶、浓缩、杀菌降温后经过灌装机灌装5饮料的配制在进入调配罐之前，首先确认以下事项：１)调配罐已冲洗干净，并由品管部门出具相关检验单.2）各种辅料已完全溶解当以上均以确认，将所有辅料、糖液泵入调配罐,然后加入果浆，所有原辅料流经的管路用水冲洗后，一并泵入罐内，然后加入香精，准确定量。

定量后须经品控检验合格并出具检验报告方可进入下一工序,检验项目：糖度、酸度、口感、颜色6均质根据设备操作要求操作，生产果汁饮料时均质机的工作压力控制在2０mｐａ左右7杀菌经均质后饮料进行超高温瞬时杀菌,果汁饮料要求杀菌温度为116℃左右,灭菌时间为30s，出料温度为８8±0．5℃9预热清洗每次生产前由杀菌机为罐装机提供热水进行循环预热清洗，控制温度与正常生产温度一致，预热完成后，打开各排放阀排放，要求设备内及物料管路无积水排放后水质测量后显中性，无杂质.10上瓶要求瓶体内外干净,无损伤，并将不合格瓶单独隔离存放，将瓶体用杀菌水冲洗1１热灌装：１）冲瓶水为纯净无菌水2)热灌装要求８5℃以上，灌装净含量最小为50０ｍl３）旋盖后瓶口用纯净水冲洗干净，无料液残留，旋盖要求达到开启扭矩为28mm单片盖成品开启扭矩（90-1７0）N.cｍ或(8－15)ｌbf.ｉｎ 二片盖成品开启扭矩(110—226)N.cm或(10—20）lbｆ.in，瓶盖无损伤,无凸起.１2冷却风干第一段温度：（６0-65）℃,第二段温度:(5５-6０)℃,成品温度3５℃以下,高于露点温度5℃,降温水定期更换（每周）,降温水要求添加次氯酸钠溶液，浓度要求0.5-1ｐｐm，保持清洁、风干要求瓶体表面无水珠.１3喷码：要求喷码准确，字迹清晰,工整无偏斜。

1４贴标贴标要求标签使用正确，商标完好无缺，贴标位置合理美观，牢固无倾斜15包装所有产品装箱后不用封箱，底朝上码好垛.16封箱检验合格后，进行封箱,要求对箱内所有产品进行检查，对所有漏汁、胀瓶及扁瓶标签不规范的一律挑出同时封箱要牢固、平整、包装箱无损伤，合格证放置于箱体中间，按规定高度码放，轻拿轻放,放好标识卡片17成品 １）生产线上跌落的产品不得混入成品中,必须另堆，作为副品　2）每隔６0分钟抽取一瓶留样五、清洗：1在下列情况下必须对所使用的罐、料液所流经的管路、设备进行一次CIP清洗1）每次开机前及生产结束后.２)改换产品品种时3）连续生产４8小时后.4）在生产中由于设备故障或其它原因延产超过2小时2下列情况下，对有关设备进行一次碱洗连续生产２4小时后，对均质机、杀菌机、灌装机、缓冲罐及管路进行一次碱洗3清洗模式及要求:１)选择模式为；A水冲洗+碱洗→水冲洗+热水洗 →水冲洗B水冲洗+碱洗→水冲洗+酸洗→水冲洗+热水洗→水冲洗2)清洗要求：A调配系统及均质系统，热水冲洗温度为80℃以上，时间为10分钟以上B碱液清洗：要求浓度范围为1—1５%的ＮaOH,温度要求为70-75℃循环,冲洗时间为２0分钟.C酸液清洗：浓度范围要求为０。

３—０.5％的HNO3，温度要求为6０—７0℃，循环时间为1０分钟以上D水冲洗：时间要求为5分钟以上，PＨ值要求与软化水相同呈中性，否则延长冲洗时间E缓冲罐清洗时,水、碱液、酸液、热水在冲洗时要求约1/5的冲洗物料管路,及４/５的进行喷淋冲洗.F现场拆洗:对于清洗无法达到的部分进行现场拆洗，如阀门、冲填头、罐体上壁,卫生泵每天进行一次，经常生产粘稠液的产品，其卫生管路也应拆洗，将管内壁可能附着的污物刷洗干净,调配系统要经常检查过滤器是否阻塞、破损，每次生产结束或连续生产24小时,必须对过滤器进行检查、拆洗,生产中所采用的工器具必须随时严格消毒.文中如有不足，请您指教！ / 。