储罐吊篮安装施工方案.docx

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目储罐防腐工程吊篮施工方案编制:审核:批准:日 期：2021年05月20日目录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 吊篮主要技术参数 1四、 选用的吊篮工作原理及结构特点 2五、 吊篮安装与拆除 2六、 吊篮设备的调试 3七、 吊篮使用说明 4八、 吊篮设备的安全检查与维护保养 4九、 吊篮设备的危险源辨识及安全措施 6十、吊篮设备的易损件 9十一、吊篮设备季节性施工措施 9十二、常见吊篮设备故障分析及处理： 10十三、RCP表 11一、 编制依据1、 GB3811-2008《起重机械设计规程》2、 GB6067-2010《起重机安全规程》3、 GB5972-2009《行车钢丝绳缺陷及报废标准》4、 GB19155-2017《高处作业吊篮》5、 GB6441-1986《企业职工伤亡分类标准》二、 工程概况我方承接的浙石化4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐区3-2标段安装工 程施工项目中共有30000m3储罐12个，5000m3储罐8个储罐罐壁上有消防喷淋管道和泡 沫消防管道施工，储罐外壁防腐油漆作业，按照浙石化要求及结合现场实际施工情况，需 要使用吊篮进行施工作业。

根据现场实际情况，我方使用的吊篮宽度为3m和4m宽吊篮，吊篮外观示意图如下：三、吊篮主要技术参数吊篮型号：ZLP630型油罐外壁施工吊篮本设备悬挂承重臂长3000mm，伸出罐体护栏700mm一1000mm本设备可实现提升高度范围1米一50米，工作平台篮筐长度可适应3米、3.5米、4 米本设备其他技术参数按GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.3吊篮要求进行设计 制作本设备所使用的悬挂机构中安装有万向调节滚轮，可在罐顶圆弧面通过人力推动自由 旋转，避免了更换施工位置时重新搭建悬挂机构，能有效节省人力、物力本设备所使用的悬挂机构中改变了传统的拉绳方式，修正了钢丝绳的倾斜角，保证设 备的安全性能四、 选用的吊篮工作原理及结构特点ZLP630型吊篮悬挂机构设计原理应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.4.1 悬挂机构的设计要求油罐罐顶为球面形，为保证悬挂机构的刚度和强度，且其预埋安全系数不小于3,本 悬挂机构在设计时增大了钢材型号且增加两条安全拉绳作为保险装置为减轻劳动强度及 可操作性，悬挂机构安装有可自由转动的可调节滚轮8件，其中一件带刹车为适应各种 罐顶高尺寸，本悬挂机构安装有可调节角度的调节杆作为硬连接保证其牢固性。

为适应各 种型号吊篮，使其钢丝绳倾斜角控制在安全范围内，本悬挂机构安装有可调节间距的调节 拉杆，根据不同型号的吊篮尺寸，调节悬挂机构大臂间距，保证悬吊钢丝绳的垂直度爬升式提升机应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.4.3爬升式提升机的设计 要求安全锁应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.4.5安全锁的设计要求本设备其他技术参数应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.2安全技术要求 的设计要求五、 吊篮安装与拆除5.1吊篮悬挑架的组成和安装吊篮悬挑架依照上图在地面组合，然后由吊机整体吊至油罐顶部进行安装，并按要求设置配重5.2、施工吊篮组成及安装方案5.2.1、 吊篮长度可根据实际施工要求调整， 将相应长度的侧栏和底栏对接即可5.2.2、 动力框与侧栏和底栏连接螺栓规格M12X130 （镀锌）；侧栏与底栏连接螺栓规格M12X70 （镀锌）；提升机安装在动力框中间 的四个孔内，螺栓规格M10X130 （加强）；安 全锁安装在动力框上部的锁夹板内部，螺栓 规格M10X60 （加强）5.3吊篮自检吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检工作，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳 的3个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

5.4试车上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接现场施工就近电源，先做点动试验，再将 钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮一次，升高高度为3m，最后在检查各连接 点的安装情况六、吊篮设备的调试设备在每次使用前都必须进行试车，经试车后确认各部位均处在正常状态下后，方可 运行6.1悬挑机构的调试平台承重后，前后支座不得有滑动，后支座不能脱离支撑面6.2提升机与安全锁的调试将吊篮平台调整至水平，并启动提升机升至1m左右，将电控箱上转换开关拔至一端， 使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（W 4时， 安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行同时检查另一端安全锁的可靠性调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升机上夹板长型孔前后位置来实现，并不影响正 常工作6.3吊篮电气安装调试① 取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将动力线连接到电机的三相接线端上，将 接地线连接到接地端子上，再由此到提升机上的接地螺丝作为电气接地连接，再将电机控 制线连接到电机制动的引出线上最后取出行程开关，将其引出线接到电机的接线盒内， 分别对应上面两组显得控制线，按红色接行程开关的常闭点，蓝色行程开关的常开点连接， 并在接线安装点做机械连接。

② 打开电控箱，检查箱内器件与电气连接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固 定螺栓是否送动，注意线间绝缘与压线螺栓之间是否压紧，检查无误后，送入电源输入线③ 将手握开关连接完成后，确信热继电器处于复位状态，连接两组到电机的引出线， 然后开始送电④ 将转换开关拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，是否能上 行，再将转换开关拔至左侧，重复上述程序⑤ 将转换开关拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否内停车七、 吊篮使用说明吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确认整机完好后，方可送电工作使用方法：① 工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位② 左右提升机同时动作：将转换开关拔至中间位置，按上升、下降按钮即可③ 左右提升机单独动作：将转换开关拔至左侧或右侧，按上升、下降按钮即可④ 不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关八、 吊篮设备的安全检查与维护保养1、使用检查操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常应立即修理， 然后才能投入使用1） 设备各安装部分的连接是否牢固可靠；（2） 检查电源线连接点，观察指示灯；（3） 按操作开关按钮，检查平台是否处于水平；（4） 检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常；（5） 检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠。

动作是否正常；（6） 检查安全锁是否可触发，钢丝绳能否自由通过安全锁；（7） 检查电机制动装置是否正常，加入额定载荷后将平台提升距地面约1m处停止运行， 如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩擦片8） 间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支撑螺栓后再转动相应的三个内六角螺栓，即可 调整衔铁与线圈行程合理的间隙距离为0.5mm9） 摩擦片更换：摩擦片为易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风 扇，旋下支撑螺栓，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可 更换摩擦片10） 钢丝绳的检查检查有无钢丝绳断裂和磨损情况2、 定期检查专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周一至两次，检查内容 同上3、 现场操作的安全措施及注意事项：有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国 家及地方颁布的有关规范为准，并严格执行另应注意遵守如下事宜：（1） 电源必须可靠接地，负荷相关规程，并严格执行；（2） 平台内操作人必须系扣安全带；（3） 现场使用时，距离整机范围内不许有高压电线；（4） 吊篮在正常施工时，不能超过额定载荷的80%，吊篮内载荷分布要均衡；（5） 当吊篮出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过100mm；（6） 平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故；（7） 吊篮悬挂在空中时严禁拆卸；（8） 当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱 离限位板。

9） 吊篮在雷雨和六级以上大风等恶劣气候条件下严禁使用；（10） 安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油污，严禁砂浆、杂物进入安全锁内， 工作钢丝绳不得有砂浆杂物如发现钢丝绳开裂、乱丝、变形时必须更换；（11） 安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力的条件下，严禁强力开锁，应将平台提升， 在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁；（12） 提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮润滑油，正常情况6个月跟换 一次；（13） 使用吊篮电控箱电源的其他电动工具，额定电压不能大于220v，总功率不得超过 3kw，并有可靠的接地、接零保护14） 吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用放水物品包扎，防止雨水渗入4、 紧急时的安全措施(1) 工作时断电，首先关闭电源，防止来电时发生意外；(2) 工作时钢丝绳断裂，首先用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升 机内，在不开锁的情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁， 再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用九、吊篮设备的危险源辨识及安全措施结合吊篮在现场使用的特点，在使用中容易产生的伤害危险主要有高空坠落，物体打 击、机械伤害、触电、火灾。

1、高处坠落(1) 危险因素① 安全带：作业人员在吊篮上施工时不按规定佩戴安全带，及安全带未按要求挂在安全绳 上② 安全绳：吊篮未按要求设置安全绳，安全绳强度不满足要求，安全绳在储罐顶部等直角 的易磨损部位未设置“包角”保护③ 钢丝绳：吊篮在选用钢丝绳时绳径偏小，在使用过程中磨损严重未及时更换，电焊火花 损伤等④ 安全锁：安全绳在使用前未进行检测，或者安全锁不灵敏、失效、锁绳角度不满足要求⑤ 绳卡：固定钢丝绳用的绳卡数量不够，规格不符、方向错误、间距不符合要求⑥ 限位：吊篮未安装高度限位，限位失效，以及吊篮悬挑梁前方没有安装行程限位挡板⑦ 配重：吊篮的配重不满足重量要求，配重块被挪动等⑧ 螺栓：吊篮悬挑梁、底座、吊篮平台在拼装时螺栓强度不足，数量不足，固定不牢靠⑨ 悬挂机构：吊篮的前后支架(尤其时前支架)无可靠支撑点，前梁的伸出长度超过规范 要求⑩ 人员违章：作业人员违反操作规程，在吊篮内打闹，从空中攀爬进入吊篮臼天气：六级以上大风、大雨等恶劣天气使用吊篮从事室外作业2) 预防措施① 对作业人员加强安全教育，增强作业人员的自我保护意识，吊篮必须由专人安装操作规 程进行操作施工人员必须由地面进出吊篮，严禁从空中进入吊篮。

② 高处作业人员必须正确佩戴安全防护用品③ 吊篮在安装过程中，要严格安装吊篮说明书的相关要求进行安装电缆安全锁的强度和 材料必须符合规范要求，转角部位必须做好保护④ 安全锁在安装前必须进行检测并合格，必须保证安全锁齐全有效，动作灵敏⑤ 钢丝绳的直径、绳卡数量、间距、方向严格按照使用说明书上的相关要求执行，严禁用 吊篮钢丝绳做电机的接地保护⑥ 吊篮的超高限位、行程限位挡板、安全锁必须齐全有效，各项性能满足要求⑦ 配重数量必须满足要求，并且要将配重块固定牢固，防止人员随意挪动⑧ 吊篮悬挑梁、前后座、吊篮平台在安装前要进行外观检查，发现有严重变形、锈蚀的， 要按要求进行报废。