
某大桥索塔液压爬升模板系统施工方案.docx
26页一、 概况 2二、 液压爬模设计构思 3三、 设计参数 3四、 爬模体系组成 5五、 第一段混凝土浇筑 7六、 爬模的开模 7七、 爬架安装 7八、 导轨爬升: 8九、 爬架爬升 11十、 液压系统技术参数及技术特征 11十一、 液压系统安装与操作: 12十二、 液压系统原理: 13十三、 液压系统的维护及保养 13十四、 安全防护 14某大桥索塔液压爬模施工方案、 概况XXX大桥系为一座双塔斜拉桥,塔柱总高度209m,墩身高91.84m,索塔高117.2m,其中上塔柱高48.671m中塔柱高43.379m,下塔柱高25.15m,除上塔柱外均为变界面柱(详细尺寸见下图)大桥总工期30个月 塔身施工采用液压爬模施工■ z/.. ZXXZ Z Z ■■ Z . Z ■■■■冇,丄4讦II■j_f I,1XXX FzL.-J/严,L 1館辟LL尊二、 液压爬模设计构思1. 满足工期和表观质量要求,爬升周期短2. 上下墩身通用性强,装配整体程度高3. 设备灵适用性高,满足不同程度的斜度及折线爬升4. 吊运方便,易于转移下一个塔身施工5. 每套主桥墩身爬模不用改制即可方便地拆装成2 套主桥塔柱爬模与1 套 引桥墩身爬模。
三、设计参数1、液压爬升模板设备性能及标准系统每节爬升咼度W4.5 米系统竖向顶推能力160KN 24 台系统竖向爬升速度5米/小时系统最大抗风能力爬升状态时:W6级浇注锁定状态时:W12级模板分合通过手动巻扬机调整模板调节通过调节螺旋杆调节系统爬升时抗倾復稳定系数$1.5材料最大应力安全系数$1.5施工荷载每组架体集中力按15KN计算,平台按1.5KN/m2计算,并同时计算2层平台2、爬模施工工艺流程:四、爬模体系组成(1)(2)主要部件液压爬升体系预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、爬升架体自锁提升件、液压缸、有线遥控操作箱、液压泵站2)模板体系:分外模和内模外模由6mm钢面板、100X63X6不等边角钢、[16槽钢背带、对拉丝杆组 成内模由使用方自行加工外模板的分块尺寸根据主桥墩与引桥墩断面综合考虑,保证每套爬模在主 桥墩身施工完成后,不用改制即可拆装成2 套用于主桥上塔柱施工的爬模和1 套用于引桥墩身施工的爬模,拆装方便灵活(详见模板分块图纸)3) 工作平台体系:工作平台共分5 层,两个上部工作平台、一个主工作平 台、两个下部工作平台主工作平台用于调节和支立外侧模,2#、1#平台用于 绑扎钢筋和浇筑混凝土,-1#平台主要用于爬升操作,-2#平台用于拆卸锚固件 和混凝土修整。
4) 爬升体系:爬升体系的加工精度与安装精度在爬模系统中为最重要的一 个环节,其加工精度的保证措施主要有以下几方面(安装精度后述):1. 爬升轨道材料全部为整根型材,除了设计分节处,不允许出现焊接接头2. 每套爬模系统用的轨道在加工时全部在铣刨床上一刀切出来,并统一铣边, 保证外形尺寸在同一精度内3. 爬轨齿块焊接时,将全部轨道摆在同一平面上,固定好后划上线再焊接, 焊接完成后再统一铣削齿块上、下边支撑面,达到同组齿块间距尺寸误差 在土0.5mm之内,轨道安装时能互换4. 为了保证主桥上塔柱第一节能顺利爬升,轨道需在中间做成销接,轨道两端头与销接处接头全部打倒角并抛光处理销孔精度控制在土 0.2mm五、 第一段混凝土浇筑利用爬模模板支立第一段混凝土模板,模板标准节段高4.5m,主桥中塔身 每节段浇注高度为4m (考虑到斜度的影响)内外模板对拉杆采用精轧螺纹钢,螺帽用精扎螺纹配套的螺帽预埋件按 规定的尺寸定位埋设六、 爬模的开模混凝土浇注完后,将内外模板及对拉丝杆拆开,模板横移通过安装在模板 支撑框架上的手动巻扬机将外模打开,每两组爬升框架设置一台,每套爬模共 设 12 台手动巻扬机七、 爬架安装1. 锚固件安装 :挂件定位依靠模板上预留的螺栓孔及紧固螺栓定位,支立 模板时要保证顶面水平。
在预埋锚筋时,严禁采取电焊固定方式防 止瞬间电流烧伤锥形螺母内丝)2. 挂件安装:挂件时必须先将内螺杆旋到底,将挂件调整至中心位置,然后再拧紧外螺帽挂件在拆卸时严禁摔碰、烧伤爬升悬挂件安装好后, 应派专人检查其连接高强螺栓是否完全安装与紧固3. 架体模板安装:第一次拼装架体可提前一次拼装好,然后再将外模板安 放到位4. 爬规安装:第一次安放轨道时要调整好垂度,以保证导向正确发现不 正确时,及时予以纠正用棉纱清洁导轨,并在导轨表面涂上润滑脂 导轨爬升时,液压装置应由专人操作,并检查压力表指示是否正常安 放轨道时,发现吊放不顺利时应调整挂件位置和爬架底部调整螺杆,发 现有焊渣或齿块不正使轨道下放困难时,用砂轮磨光机及时打磨修理八、导轨爬升:軌道愷升上下補献也11;20 轨珮個龄时先校正肾臓爬升牖「隹件-讎就再用瞬自耦比越3I的团如1. 检查液压系统,并进行空运转2. 导轨爬升时,外爬架每侧 0 号平台及 1 号平台上个配 2 人和一台对讲 机,并选用专用频道联系3. 爬升轨道时要确保箱体内的棘块摆杆朝上,弹簧限位销已固定好确保 轨道下支撑撑住混凝土表面,先点动来操作电磁阀,卸掉顶部锚固销子。
再慢慢使液压缸上腔回油活塞杆缩回使轨道上升,当发现油泵响声大, 或油压表读数猛增时,应立即停止操作,查明原因后再爬升4. 轨道每爬升一个行程500mm时,应通过对讲机联络,并确认上下棘块 卡入齿块下支撑面,然后再开始下一步爬升5. 爬升前检查,符合要求后,启动液压站电动机,将卸荷 /加载开关投到 “加载”位置,通过有线遥控箱上的开关控制液压电磁换向阀,拆除导 轨顶部插销,开始导轨的爬升6. 当轨道脱离下挂件时,提前在下挂件上,轨道近墩身翼缘板处加垫木垫 块,厚度以保证轨道导入上挂件为准7. 导轨爬升至接近上部挂件的高度时暂停,复核导轨与挂齿上导轨槽口的 位置是否一致,若不一致,调节下方的支撑脚,使导轨能够顺利地通过 挂件槽口8. 导轨爬升到位后,及时插上导轨顶部插销,以确保插销锁定装置到位, 保证架体受力均匀棘块高度在同一直线上)下降导轨使顶部插销与 挂齿完全接触9. 拆除下挂件,取出混凝土内的预埋锚锥,及时修补螺栓孔,进行爬架的 爬升10. 发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理九、 爬架爬升1. 现场施工负责人必须到场,确保液压装置应由专人操作,2. 墩身混凝土强度是否满足受力要求:>20MPa3. 确保爬架长边相互独立。
电缆的悬挂长度满足爬升距离4. 改变上下爬箱中棘块摆杆的状态,使其一致向下5. 架体爬升时尽量清除临时荷载,少量的堆放在挂件支点外侧,架体中间 (两个架体 H 钢 2600mm 之间)以防止架体向内倾覆架体爬升时要 确保箱体内的棘块摆杆朝下,弹簧限位销已固定好6. 当爬至下一挂件时提前派人观察挂件与架体挂钩对正情况,偏位时利用 液压缸顶升一侧作适当调整,直到对正为止,必要时可先从一端一次对 正就位7. 经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后,启动液压站电动机,将卸 荷/加载开关投到“加载”位置,通过有线遥控箱上的开关控制液压电 磁换向阀,开始爬架的爬升8. 当爬架爬升到位后,应及时插上承重销9. 将遥控箱上的开关投到中间位置、停止液压站电动机、切断液压站电源, 完成爬架的爬升工作10. 当爬架爬升不同步及其它异常情况时,应停下来研究处理十、 液压系统技术参数及技术特征1、 液压系统最高使用压力:31.5MPa,排量:16.7L/min;2、 液压泵、电机名称、规格、型号及主要参数:1) 电机: Y160M-42) 电机功率:11KW3) 转速: 1450r/min4) 轴向柱塞恒功率变量泵: 25YCY14-1B5) 泵最高工作压力:31.5MPa,最大流量36L/min6) 电磁换向阀: 4WE6E-61/G24NZ5L7) 液压缸:HGF80/45,行程600mm,推力160KN,液控单向阀开锁压 力 0.8MPa。
3、 自调式同步阀:ZTBF2-10〜50-H-B,同步精度0.5%〜1.5%,允许出口负 载偏差流量下限时 30%、流量上限时 90%4、 液压系统推荐使用传动介质: YB-N46 抗磨液压油5、 油液清洁度: NAS11 级6、 油箱容量:150L有效容量100L7、 系统正常工作温度:25-60°C8、 控制与保护:液压系统设有溢流安全阀电气系统设有带漏电保护的断 路器、防止电极反转与缺相的相序继电器,控制电路设有隔离功能的变 压器,遥控操作箱采用安全电压DC24V9、 电元件参数:电源三相AC380V、50HZ,控制电路AC220V,操作电 源DC24V,装机功率11.5KW一、 液压系统安装与操作:本系统运抵施工现场后,根据各个部分的设计要求将其固定,不得松 动,以免影响其使用性能同时在安装管接头前,查看液压元件接头处是 否清洁以免对液压系统造成污染液压系统安装配管完成 ,请按液压系统 电气接线图进行正确接线十二、 液压系统原理:1、 液压电气部分安装完后,首先根据液压系统原理图、装配图、电气控制图等检查液压统各部分的安装是否正确无误,将油箱和各个油口表面擦拭干净,以便观察各油口是否漏油。
开启油泵电机、检查油泵及各电磁 换向阀运转或动作是否正常,查看各回升和压力表指示是否正常2、 各部件检查无误后,开启电动机驱动轴向柱塞变量泵旋转,变量泵排出的液压油经同步阀和配流板的两个进油口相连,通过配流板液压油被分 配到两组电磁换向阀上,每组电磁换向阀有一个液压表和四个三位四通 换向阀,并且分别接有四个油缸Al、Bl、Cl、D1和A2、B2、C2、 D2,液压系统八个液压缸支撑A、B、C、D四个爬升平台,Al、A2 为同一平台上的两个液压缸,其他三个面雷同A1A2、B1B2、C1C2、 DlD2 两个液压缸分别由同步阀的 A、B 两个出油口供油,两油缸的顶 升速度基本相同(同步精度见十、 3、),保证了爬架爬升过程中的平稳 性,不会因为爬架的重量载荷分布不均而产生倾斜,造成爬轨的变形 各油缸都设有液压自锁装置,防止爬架爬升过程中由于油路失压造成爬 架失控下落十三、 液压系统的维护及保养l、 各管接头在安装或更换时,首先检查管接头处是否清洁,以免对液压系统造成污染2、 按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度,应 将调节螺钉紧固牢。












