提升机司机比武复习题2010概要.doc

提升机司机比武复习题一、提升机司机实际操作题：１、按速度图中规定的循环时间，操作十次（罐），累计时间不许超限；准时为满分，超２秒扣１分２、不二次给电，在任何情况下能熟练操作，不得超过一次循环时间，超一秒扣１分３、３米绞车能５分钟内打开或关闭离合器，一次对好绳时给满分４、能检查出保护动作是否正确（以时间继电器１ＳＪ～８ＳＪ为准，时间值可按罐笼或箕斗延时整定值为准），检查正确者满分，错一个继电器者扣２分５、按速度图正确操作加减速度均匀，提升起落平稳，由主考人（３人以上）裁决，无误为满分，１项不合格者扣２分６、试调整时间继电器３ＳＪ的动作时间、应具备电工工具及电秒表，按时间令其在５分钟调试完，３ＳＪ继电器延时为１秒，按时间调整完动作时间准确为满分，超时及不准者扣分二、提升司机考试题：１、矿井提升设备由那几部分构成？答：一般有：提升机、电动机、电控设备与安全保护装置、提升与平衡钢丝绳、提升容器、天轮、井架（井塔）、装卸载设备以及井筒装备（包括罐道梁、罐道）等矿井提升机主要有缠绕机构（摩擦式提升机则为主导轮），减速器、联轴器、离合器、制动装置、深度指示器、液压站及操作台等部分组成２、试述矿井提升机的主要组成部分。

答，主要有六个部分组成：⑴、工作机构，主要是指主轴装置；⑵、制动系统：包括制动器和液压传动部分；⑶、机械传动系统：包括减速器和联轴器；⑷润滑系统；⑸、观测和操作系统：包括斜面操作台、深度指示器和测速发电机装置；⑹、拖动控制和安全保护系统：包括拖动电动机和微拖动电动机、电气控制系统和安全保护系统３、试述单绳缠绕式提升机主轴装置的构成及作用答，构成包括：主轴、主轴承在双筒提升机中还包括调绳离合器其作用是：缠绕提升机钢丝绳承受多种正常负载，并将此载荷经轴承传给基础，承受在各种紧急事故情况下所制造的非常载荷，在非常载荷的作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形当更换提升机水平时，能调节钢丝绳的长度（限于单绳缠绕式双筒提升机）４、试述调绳离合器的作用及类型答，双滚筒提升机都装有调绳离合器，离合器的作用是使活动滚筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换提升水平时，使活滚筒和死滚筒有相对的运动调绳离合器基本上有三种类型：齿轮离合器、摩擦离合器、蜗轮离合器用的较多的是齿轮离合器５、试述齿轮离合器的结构及操作程序答，结构有油压和风压两种现以油压齿轮式快速调绳离合器为例：其结构：游动滚筒的外侧轮毂上通过键与主轴相连，在游动滚筒的外侧轮毂上沿圆周均匀分布的三个孔中放入调绳油缸，调绳油缸的另一端插在外齿轮的孔中，当外齿轮与固定在滚筒轮辐上的内齿相啮合，调绳油缸便相当于三个销子将轮与外齿连接在一起，即能传递力矩。

调绳操作时：上好地锁或在井口将游动滚筒侧的容器棚好，然后进行下列程序的操作：⑴、Ｇ２通电，压力油进入调绳油缸的离开腔，使游动滚筒与主轴脱开；⑵、Ｇ２断电，Ｇ１电磁铁通电，油路与调绳离合器的上腔相通，使主轴和游动滚筒合上；⑶、Ｇ１电磁铁断电，电磁换向阀处于０位，切断进入离合器的油路，调绳过程结束６、试述连锁阀和密封头的作用：答，连锁阀的作用是在提升机正常运转，防止外齿轮向外窜动而使离合器脱开；密封头的作用是当调绳油缸在进行工作时，压力油通过密封头和旋转着的主轴的中心孔进入和流出油缸７、试述减速器的类型符号和意义答，我国提升机减速器曾用过速比有7.35；9.5；10；11.5；12.5；15.5；20；30等，ＪＫ型提升机的减速器为二级园弧齿轮减速器例ZHLR－115-11.5（Ｋ），ZHDZR—180，其中Z--园柱、 H--园弧、L--两级、R--分流式人子齿、（K）--滚动轴承，不带（K）为滑动轴承；115、180--中心距，DZ--双机拖动；KJ型提升机为渐开线人字齿轮两级或单级减速器；KJ型2--3米系列提升机采用ZL—115—20、ZL—115—30、ZL—150—30型减速器，其中ZL—115—20、ZL—115—30、 ZL—150—30型减速器，其中Z--园柱、L--两级、115、150--中心距。

KJ型4--6米系列提升机采用ZD—115—11.5，ZD—115—20，ZD—120—11.5，ZL—115—20，ZL—150—20型减速器，其中Z--园柱 D--单级为了减少减速器的重量和结构尺寸，已开始采用行星轮减速器，型号为XL—30型，其中X—行星，L--轮，30--主轴最大的输出转矩8、试述深度指示器的功能、分类答，深度指示器的功用：⑴、向司机指示提升容器在井中的相对位置；⑵、当提升容器接近井口位置前发出减速信号；⑶、限制提升容器过卷，当提升容器过卷时打开装在其上的终点行程开关，切断安全保护回路，进行保险制动；⑷、在减速阶段，通过限速保护装置进行过速保护：其类型较多，据其动作原理分：机械式、机械--电气混合式及数字式10、箕斗进出卸载曲轨的速度是如何规定的？答，在重箕斗进入卸载曲轨，空箕斗接近井底装载位置并开始推动煤仓闸门时，为防止设备受到猛烈的冲击而损坏，箕斗必须低速爬行，一般速度限在0.5米/秒以下，当井上箕斗离开卸载趋轨，井下箕斗离开装载设备以前，速度一般限制在1.5米/秒以下，以免设备受到过大的冲击11、对矿井提升钢丝绳的结构有什么要求？一般选用的极限抗拉强度为多少的钢丝绳为宜？答，结构应满足下列要求：⑴、钢丝绳和绳股的结构要求捻制紧密；⑵、绳受力时，各钢丝的受力应均匀，钢丝间的接触应力小；⑶、钢丝绳的编捻应力小；⑷、耐弯曲，疲劳性能好；⑸、金属断面系数大，支撑表面大；⑹、绳表面和绳股间应有耐磨性；⑺、耐磨蚀性和耐热性能好；⑻、有良好的柔软性。

选用绳时，按其使用条件和场所，应使其极限抗拉强度满足规定的要求性能，一般矿井提升机多采用极限抗拉强度低于1670Mpa为好.因为高抗拉强度的钢丝绳韧性差,易断丝大载荷提升机也有采用极限抗拉强度为1670Mpa的钢丝绳对提升人员和提升和提升人员和物料的提升装置应采用韧性为特号的钢丝绳12、什么叫咬绳？它与什么因素有关？如何避免？答，提升钢丝绳在滚筒上缠绕时，与已在滚筒上的绳圈相碰、挤压或磨擦的现象称作“咬绳”；“咬绳”与钢丝绳在滚筒上的偏角、缠绳间隙、滚筒直径有关；为了避免“咬绳”在设计条件允许时，减小内偏角是个好办法，但对已生产的矿井，各参数已确定，只能加大间隙，如果加大间隙而使滚筒缠不下时，可采用两种办法：⑴、增加衬木厚度，使滚筒直径增大；⑵、在过渡区加装过渡装置，可以较好的解决双层缠绕的“咬绳”问题多层缠绕可不必考虑“咬绳”与偏角的关系，内外偏角可一律取为不超过1°30′为好13、钢丝绳为什么要掉头使用？多长时间为宜？答，矿井提升机用钢丝绳在使用过程中，其全长各段的强度下降是不均匀的，有的绳在下部容器端因淋水锈蚀严重，强度下降大，而天轮与滚筒一段则要受动应力较大易出现疲劳集中断丝，强度下降较大。

其它部分则断丝较少或较匀布，强度变化较小，为合理用绳，可将易损段在合理时间给予合理变动，以延长绳的寿命定期剁绳头可以变动其受力情况，如某绳下部锈蚀严重较长，则采用调头办法为好，即把绳头尾相调这样可把下部锈蚀，强度下降较大的部分缠入滚筒，从而延长其使用寿命；斜井用绳由于下部容器端的磨损与锈蚀较严重，采用调头的办法也可得到较好的效果；调头时间一般在绳的使用时间已达到使用寿命的60～70%时较为合适14、试述《煤矿安全规程》对提升钢丝绳在悬挂前测试，定期试验，新钢丝绳在悬挂时的安全系数，使用的绳做定期试验，其安全系数有何规定？答，提升用绳，在悬挂前必须按《规程》378条的内容进行测试，合格后要妥善保管备用，防止损坏或锈蚀提升钢丝绳的定期试验应遵守以下规定：⑴、升降人员和物料用的绳自悬挂时起每6个月试验一次，悬挂吊盘用绳每12个月试验一次；⑵、升降物料用绳，自悬挂时起每一年试验一次，以后每6个月试一次；摩擦轮式较车用绳，平衡绳以及直径在18mm及其以下的专用升降物料用绳，不受本条限制各种用途绳，在悬挂时的安全系数必须遵守下列规程：⑴、单绳缠绕式提升装置用绳，专为升降人员用的不得小于9；升降人员和物料用，升降人员时不小于9，混合提升不得小于9，升降物料时不小于7.5，专用提升物料时不小于6.5；⑵、摩擦式提升装置用绳，专为升降人时不小于9.2-0.0005H（式中H为绳的悬垂长度m），升降人员和物料用的，升降人时不的小于9.2-0.0005H；混合提升时，不得小于8.2-0.0005H使用的钢丝绳定期试验，如果安全系数小于下列数字，必须更换：⑴、专为升降人员时小于7；⑵、升降人员和物料混合用时，升降人员时小于7，升降物料时小于6；⑶、专用升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。

15、试述制动装置的组成及其作用：答，矿井提升机的制动装置由制动器（执行机构，也称为闸）和传动机构组成制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，按结构可分为盘式制动器和块式制动器传动机构是传递、控制并调节制动力矩的部分，按传动能源分为油压式、压气式或弹簧式等制动器的作用：⑴、在提升机停止工作时，能可靠的闸住提升机，正常停车；⑵、在减速及下放重物时，参与提升机的控制，即工作制动；⑶、当发生紧急事故时，能迅速并合乎《规程》要求地闸住提升机及安全制动；⑷、双滚筒提升机在更换水平、调节绳的长度或换绳时，能闸住提升机活滚筒，松开死滚筒16、《煤矿安全规程》对制动装置有什么要求？答，要求是：⑴、常用闸和保险闸共同使用，一套闸制动时操纵部分必须分开，保险闸必须能在紧急时发生制动作用；⑵、保险闸采用配重式或弹簧式的制动装置，必须具有自动抱闸的作用，并在抱闸时使提升机装置自动断电常用闸必须采用可调节的机械制动装置；⑶、保险闸的空动时间：压缩空气驱动闸式不得超过0.5秒，储能液压驱动闸瓦式不得超过0.6秒，盘式制动闸不得超过0.3秒；⑷、保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动；⑸、提升机的常用闸和保险闸制动所产生的力矩和实际提升机最大静荷重旋转力矩之比（K）都不得小于3； ⑹、双滚筒提升机在调整滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生力矩，不得小于该滚筒所悬重量（钢丝绳重量与提升机重量之比）开方形成的旋转力矩的1.2倍； ⑺、计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定，一般采用0.3~0.35，常用闸和保险闸的力矩分别计算；⑻、在立井和倾角300以上的斜巷，提升装置的保险闸发生作用时，全部机械的减速度：下放重载（设计额定的全部重量）时，不得小于1.5m/s2，提升重载时，不得超过5m/s2；⑼、倾角在300以下的倾斜井巷，下放重物时制动的减速度不得小于0.75m/s2，提升重载时的减速度不得大于自然形成的速度；⑽、摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速度不得超过钢丝绳的滑动极限，在下放重物时，必须检查减速度的最高极限。

17、制动力矩过大或过小有什么坏处？答，过小时，可能闸不住提升机，安全制动减速度过小，可能制止不住事故的发生和扩大；过大时，产生的制动减速速过大，会产生过大的动负荷，对提升系统不利，会影响机械的使用寿命甚至造成断绳等严重事故，对摩擦提升机则造成钢丝绳打滑18、什么是提升速度图、用途？答，它就是表示提升设备的运行速度按时间的变化的规律图；通过速度图可分析出初加速、主加速、等速、主减速、爬行及抱闸停止车、停车休止各阶段的运行时间、容器在井筒中做上下往复运动、周期性运动的变化规律，了解提升机的内在联系，以确定合理的运行参数，达到经济合理的运行目的19、试述盘形制动器的工作原理？答，盘形制动器用油压松闸、靠弹簧力制动，当油压进入到制动油缸时，活塞便在压力油的作用下压缩碟形弹簧，闸瓦离开制动盘，此时为松闸状态；当油压下降时，蝶形簧。