《消失模生产线维护与保养操作规程》.docx

消失模生产线维护与保养操作规程消失模铸造生产线使用与保养规程一、概述本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统 ，造型系统，真空系统，电控系统的维护与保养1、 生产纲领1.1、 生产能力：生产灰铸铁壳体件(年工作为300天，工人年时基数2400小时,按单班生产计)1.2、 综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格 ，方案设计参考数据:材料牌号HT250,单件重50kg2、 设备的运行环境：2.1、 环境温度：-5C〜40 C2.2、 夏季湿球温度:27.5 C2.3、 环境湿度W 90%2.4、 电源:AC380 士 10%/50 士 2%HZ/PEN 三相四线制2.5、 压缩空气：0.45Mpa 〜0.55Mpa2.6、 上水:0.3Mpa2.7、 蒸汽:0.5Mpa2.8、 噪声:< 75dB(A),2.9、 粉尘:<25mg/m3二、工艺分析1、产品工艺分析经过对6种参考铸件进行工艺分析，初步确定：确定砂箱尺寸为1200 mm x 1000 mm x 1300 mm可满足工艺要求为确保预期产能的顺利 实现,以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱 4件考虑2、生产线工艺流程：本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。

白区车间组成：模型制造工部（珠粒预发7熟化7成型7白模烘 干）、模型粘结组合工部（组模r烘干）、涂层制备工部（一次涂料r烘 干r二次涂料r烘干r三次涂料r烘干 ）；黑区车间组成：熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工部、清理工部三、生产线的使用说明：本线是根据年产量对黑区各工部能力进行设计 ，然后以计算出的黑区生产能力为基础，进行白区各工部的匹配设计计算1、生产线黑区根据相关工艺参数（年产量、产品）及对产品的工艺分析（砂箱尺寸） 能够确定黑区白动线分为造型工部、浇注工部、砂箱输送循环、砂 处理工部1.1、造型工部根据消失模造型工艺流程和本生产线白动化技术要求 ，设计此生产线的造型工艺流程为：加底砂、振实7放模7加砂、振实 （造型）7覆 封箱膜、加盖砂等工位1.1.1、加底砂、振实工位该工位设计为白动加砂，与后续工位三维振实台连锁控制 ，根据不同产品需要的底砂量控制闸板雨淋加砂器加砂加砂量经过气缸控制 闸板的打开时间来控制，此处加砂量能够经过试验根据不同产品的需 要进行加砂时间的设定，经过PLC进行参数的修改加底砂后控制变 频单维振实台进行微振实，以使砂子达到一定的紧实度当空砂箱运 行到该工位时，单维振实台白动升起，顶起砂箱，两侧气缸夹紧装置白 动夹紧砂箱，同时雨淋加砂器的气动闸门白动开起并加砂 ，达到一定的高度时,单维振实台开启振动，达到一定的紧实度后，振实台停止振动， 同时两侧夹紧气缸松开，振实台落下回归原位，加底砂结束。

1.1.2、 放模工位此工位位于加底砂与造型工位中间 ，为了保证模样有足够的放置时间及空间，此工位设计 3个砂箱位,在放模工位外侧设置缓冲区，此处 堆放组好的模型当砂箱从底砂工位运行至此工位时 ，由人工将组合后的模型组放入砂箱中并固定，此处采用人工操作，无专用设备1.1.3、 造型工位本线造型工位设计为白动和半白动运行模式 ，白动或人为点动一下按扭，造型工位完成一次造型，同时砂箱按其运行节拍前进一个砂箱 位置此工位设备采用变频三维振实台、气动雨淋加砂器、砂分布 筛网、柔性加砂管当放模后的砂箱运行到造型工位后 ，造型振实台白动升起、顶起砂箱，两侧气缸夹紧装置白动夹紧砂箱 ，同时雨淋加砂器的气动闸门白动开启并加砂，同时借助柔性加砂管人工辅助加砂 ，造型振实台振动紧实型砂 ，当砂箱内的型砂加至离砂箱顶部高度约50mm时，雨淋加砂器气动闸门白动关闭，停止加砂，造型振实台停止振 动，同时落下归原位白动或再次点动造型按扭 ，造好型的砂箱运行至下一工位此工位设计造型控制为 PLC触摸屏控制，能够根据不同铸件的需 要，经过触摸屏进行参数修改，完成对不同对组电机的转向及频率的分 别控制，实现型砂向预期方向的流动；并将振实台与雨淋加砂器连锁控 制，经过触摸屏设置加砂时间来控制加砂次数及加砂量 ，实现不同产品的分区加砂，保证了产品的工艺性能。

1.1.4、 覆封箱膜、加盖砂工位造好型的砂箱继续运行至该工位，该工位设计一个薄膜架和一个 柔性加砂管，当装好砂箱运到盖膜工位后，去除直浇道顶部的涂料，人 工从薄膜架拉下薄膜盖到砂箱上口封严后 ，人工控制柔性加砂管加顶砂约30mm1.1.5、 放置浇口杯加完盖砂的砂箱继续运行经电动平车摆渡至浇注工部 ，留有三个砂箱位置放置浇口杯，要将浇口杯放在直浇道正上方 ，在直浇口与浇口杯的结合处四周压一圈封箱泥条并修整平滑和无漏无损缺陷 ，浇口杯外面用砂围起封严放好浇口杯的砂箱依次进入浇注工部 ，等待浇注1.2、浇注工部浇注工部是继造型工部后的消失模铸造中的又一重要环节为使砂箱里的型砂达到一定的刚度，同时确保燃烧产物的顺利排出，因此, 设计时，持续可靠的负压供给装置是生产顺利进行的有力保障1.2.1、 浇注工部运行加好浇口杯的砂箱，在进入六箱后，进行真空对接并浇注，每小时 浇15箱,考虑到浇注时间及保真空时间的工艺需要 ，设计每次浇注 6 箱，浇注、保压时间为 24分钟（保压时间不低于 10-15min），可满足工 艺要求1.2.2、 浇注线形式采用固定式真空对接机白动对接浇注 ，两条浇注线的真空对接机设计为PLC控制的白动（或手动）切换实现了生产线的连续运行，即当一 条浇注线正在浇注、保压的同时 ，造好型的砂箱进入另一条浇注线 ，保证了造型线的连续作业，实现了生产线的步进式白动运行。

而且可根 据生产的需要，在触摸屏上任意设定一次浇注几个砂箱1.2.3、 浇注方式：人工控制浇包进行浇注1.3、 砂箱输送循环本线的砂箱运行采用白动循环控制系统 ，保证了生产线的可靠运行砂箱输送循环线由造型段、浇注段、冷却段、翻箱落砂段、回 箱段组成造型段由两条造型线组成 ，浇注段、冷却段由两条冷却线组成,翻箱段由一条线组成，回箱段由一条线组成1.3.1、 砂箱位移造型段、浇注段、冷却段、翻箱落砂段砂箱运行采用液压推箱机、液压迎箱机及两端的电动过渡平车实现砂箱的白动循环运行 ，回箱段由液压推箱机、机动辐道驱动 ，电动平车摆渡，完成了砂箱在回箱线的运行1.3.2、 砂箱定位在每条轨道线上等距设置有砂箱机械白动拨正机构 ，确保砂箱在运行过程中延车昆道做平行的直线运动 ，不产生偏移从而不增大砂箱与托轮的磨擦力砂箱换向采用电动车结构式的摆渡小车 ，在小车上设置双向夹紧定位机构，使砂箱在摆渡小车行走的过程中不摆动 ，过渡平车带有变频刹车定位、声光报警功能，能够完成与生产线的准确对接1.3.3、 翻箱落砂落砂工位采用白动翻箱机进行作业 ，采用对夹式白动翻箱机，具有白动举升、白动定位、白动夹紧、白动翻箱和机械限位等功能 ，减轻了工人劳动强度。

砂箱运行节拍可调而且在翻箱工位增加了拨箱装置，在翻箱前把砂箱向前拨动一定的距离 ，以防止翻箱后的砂箱回落时碰到后面的砂箱1.4、设备选型设计1.4.1、加砂装置生产线上主加砂位置为雨淋加砂器 1000 mm X 800 mm,采用手动 与PLC白动控制相结合，现场操作工位经过触摸屏设置加砂时间来控 制加砂频率及加砂量，加砂速度＞ 30-50kg /s,雨淋加砂器底部增加砂 分布筛网，前后分别设置柔性辅助加砂管加砂1.4.2、 振实台采用三维振动、空气弹簧、白动夹紧、基于 PLC触摸屏控制的变频振实台，振动力大于40KN,并变频可调1.4.3、 砂箱输送装置砂箱输送装置采用边辐及机动棍道相结合的方式进行输送 ，液压推箱机、液压迎箱机相结合的步进式位移 ，两平行线间采用带双向夹紧定位的电动摆渡小车转运1.4.4、 真空对接机真空对接采用基于 PLC控制的气动白动对接装置（可手动控制）, 同时可在造型触摸屏上手动设置对接机任意对接及对接数量 ；并可在现场电动调节真空度1.4.5、 真空负压系统为保证稳定的负压供给，真空负压系统配置 2台基于德国技术的 2BE303水环式真空泵、配置湿法除尘器、稳压罐及水箱各一台。

1.4.6、 翻箱装置：采用液压控制的全白动翻箱机将铸件及砂子翻入落砂装置中翻箱机承重大于5t,翻转角＞ 126 完成一次翻箱动作约 2-4分钟1.4.7、 电控系统造型工位采用 PLC触摸屏手动、白动控制经过 PLC编程，对 单维振实台、三维振实台与雨淋加砂器进行连锁控制 ，根据不同铸件对底砂及造型加砂的工艺分区加砂的需要 ，设置加砂频率及时间，实现加砂次数及加砂量的控制，经过试验形成铸件固有工艺参数（加砂点及 加砂时间）,实现造型加砂的白动运行砂箱运行经过液压推箱机、液压迎箱机、变频电动过渡平车、机动车昆道等实现了 PLC控制的白动、手动运行1.5、 熔化工部1.5.1、 铁水需用量1.5.2、 熔化模式采用冲天炉+工频电炉双联熔炼1.5.3、 设备配置1.5吨浇包2个,5吨天车浇注1.6、 砂处理工部浇注冷却后的带有铸件的砂箱经液压翻箱机翻箱后 ，铸件由振动输送落砂机输送到铸件框运往铸件清理工部 ，炽热的干砂经落砂溜斗均匀的流入砂处理系统开始了降温、除尘、磁选、清理杂物、输送 的过程1.6.1、砂处理能力根据每小时15箱的生产能力，结合砂箱尺寸1200 mm x 1000 mm x 1300 mm及型砂紧实后的堆积密度 1.55t/立方米，计算本线所需砂处理能力。

据此对砂处理设备进行选型1.6.2、砂处理工艺流程液压翻箱机7振动输送落砂机7振动输送筛分机7链式斗提机 7风选、磁选机7直线振动筛7水冷式沸腾冷却床7斗式提升机7 缓冲砂库7白动加砂门7斗式提升机7中间砂库7白动加砂门7砂 温调节器7白动加砂门7皮带输送机7斗式提升机7皮带输送机7 皮带输送机r犁式卸料器r日耗砂库r气动雨淋加砂器r特制砂箱 ）7单维振实台7三维振实台1.7、 除尘系统为保证粉尘排放符合国家环保要求 ，生产线设备各扬尘点均设计有除尘口 （封闭或半封闭），并加装风量调节阀，集中排放处理，计算本线总 除尘风量，除尘器采用旋流板除尘器1.8、 冷却系统为使翻箱后的砂温能迅速冷却到工艺要求的砂温V 50C，本线砂处理冷却方式设计为二级冷却：一级冷却采用水冷式沸腾冷却床，二级 冷却采用砂温调节器考虑到水冷式沸腾冷却床进水口对冷却水的 要求温度为20-25 C，而当地夏天温度较高（湿球温度27.5 C ）,不能够 保证20-25 C的冷却水的供给，冷却床的冷却效果受到很大影响因 此，本线设计配置了一套冷却机组对冷却水进行强制冷却 ，以保证沸腾冷却床要求冷却水的供给，进而确保砂温的冷却能够达到使用要求。

1.9、 电控系统本条消失模砂处理线采用 PLC全线触摸屏白动程序控制，同时设有白动和手动切换功能，整条生产线各单元设备的启动、停止可实现 如下运行：1.9.1:按下总启动按钮，整条线将按顺序白动开机 ；当整条线符合停机 条件时，整条线就将白动关机，可是若其中某单元设备不符合停机条件 时，则该单元设备可继。