饲料设备知识及管理保养.ppt

设备知识及设备管理 （粉碎、配料及制粒部分） 饲料粉碎 n提纲： n粉碎的目的 n对饲料粉碎机的要求 n粉碎粒度的表示方法 n粉碎方法及设备分类 n锤片粉碎机的一般构 造 n锤片粉碎机的工作过 程 n锤片粉碎机的分类 n锤片粉碎机的型号标准 n锤片粉碎机主要结构和参 数 n锤片粉碎机操作规程 n锤片粉碎机的调整 n锤片粉碎机的保养 n锤片粉碎机常见故障及原 因 粉碎的目的 v增大饲料比表面积，以利动物消化和吸收 v改善和提高后续配料、混合、制粒及输送等工序的质 量和效率 q说明： v但并非物料粉碎粒度越细越好，过细易引起动物呼吸 、消化系统障碍，故应根据不同的饲养对象确定最佳粉 碎粒度. 对饲料粉碎机的要求 v粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产 生高热 v可方便地连续进料及出料 v单位成品能耗低 v工作部件耐磨，更换迅速粉碎成品的粒度可根据需要 能方便地调节，适应性好 v维修方便，标准化程度高 v配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故 v作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准 粉碎粒度表示方法 v 国标《配合饲料质量标准及检验方法》规定采用“ 三层筛法”测定物料粒度，三层筛法是用“全部通过” 一项指标表示颗粒的大小，用“筛上物不得大于”一项 来鉴别物料的均匀程度 v 其它测定和表示方法还有“四层筛法”、“八层筛法” 、“十五层筛法”等 粉碎方法及设备分类 v击碎：利用高速运转的锤片对饲料撞击而破碎。

利用 此工作原理的有锤片粉碎机和爪式粉碎机，且运用最广 v磨碎：利用两个带齿槽磨盘坚硬表面，对饲料进行切 削和磨擦而破碎饲料利用此工作原理的设备有钢磨粉 碎机等 v压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同速度相对转 动，在压力和磨擦力的作用下破碎饲料利用此工作原 理的设备有光辊粉碎机，主要用于压扁燕麦作马饲料 v锯切碎：利用两个表面有齿，转速不同的对辊，将 饲料锯切碎利用此工作原理的有对辊粉碎机、辊式 磨等 q说明：四种方法同时存在，应根据不同物料特性， 选取正确的粉碎方法及设备，以取得最大的生产效益 锤片粉碎机的一般构造 q组成 ： 一般 由供料装置、机体、转子、齿板、 筛片（板）、排料装置、动力及传动装置、控制系统 等部分组成 v供料装置： 分为待粉碎仓、缓冲仓、开启控制闸 板、匀料装置、导向装置、自（手）动流量调节装置 、去杂装置及自动控制系统 v机体：分为上下机壳，筛门及压筛装置、压紧手 柄等 v转子：分为锤架板、锤片、销轴、销轴套、轴承 及轴承座等 v齿板：由白口激冷铸铁制造 v筛片（板）：钢板冲孔而成，控制粉碎物料粒径 ，筛板为利用间隙调节控制物料粒径 v排料装置：有些粉碎机利用自带风机及刹克龙进行 风力排料 v动力及传动装置：分为直联联轴器传动及皮带传 动 v控制系统：采用电器控制粉碎机启动、停止；可 通过电流表显示调节物料流量；新型粉碎机采用微电 脑控制，可根据负载电流，自动调节物料流量，以发 挥设备最大效能 锤片粉碎机的工作过程 v物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室，受高速 回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向齿板和 筛片，与齿板和筛片撞击进一步破碎，通过如此反复 打击，物料被粉碎成小碎粒。

在打击、撞击的同时， 物料还受到锤片端部及筛面的磨擦、搓擦作用而进一 步粉碎在此期间，较细颗粒由筛片筛孔漏出，留在 筛面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直至从筛孔漏出 ，从底座出料口排出 n一般来说，锤片粉碎机工作过程主要由两方面构成 ：一是锤片对物料的冲击作用；二是锤片与物料、筛 片（或齿板）与物料以及物料相互之间磨擦、搓擦作 用 n谷物、矿物等脆性物料主要依靠冲击作用而粉碎； 牧草、秸杆等韧性物料主要依靠磨擦作用而粉碎；饼 粕类等块状物料主要依靠剪切作用而粉碎； n不管是哪种物料粉碎，都是多种粉碎方式联合作用 的结果，只不过是某种粉碎方式占主导地位而已 锤片粉碎机的分类 n按粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立 式卧式 v如牧羊的SFSP56×36；立式如牧羊的先锋168型 粉碎机 n按物料进入粉碎室方向分，可分为（1）切向 喂入式；（2）轴向喂入式；（3）径向喂入式三种 n按某些部位的变异，又有各种特殊型式：如 水滴式和无筛式粉碎机等 锤片粉碎机的型号标准 n锤片粉碎机型号主要以转子直径和粉碎室宽度来表示 如 S FS P 112×30 产品规格：转子直径112CM ×粉碎室宽度 30CM 型式代号：锤片式 品种代号：粉碎机 专业代号：饲料加工机械设备 v切向喂入式：沿粉碎室切线方向喂入物料，筛片 包角一般为180°小型通用型粉碎机，多用于农村或小 型饲料厂 v轴向喂入式：依靠转子上的叶片起风机作用，将 物料吸进粉碎室；筛片包角一般为360°（环筛或水滴 型筛），多用于牧草切割、粉碎 v径向喂入式：机体左右对称，物料沿粉碎室径向 从顶部进入，转子可正反转，筛片包角一般为300°， 有利于排料，多用于大中型饲料厂 锤片粉碎机主要结构和参数 n机壳： 主要作用是保证物料顺利喂入粉碎室，机壳进料口位置一 般为四种：β=90°、β=60°~75°、β=30°、轴向进料 vβ=90°，喂料不反料,不架空,仅适用于粉碎粒状原料； vβ=60°~70°，不反料，但有架空，一般用于秸秆的粉碎 ； vβ=30°，无架空现象，反料严重 v轴向进料，多用于谷物或切碎的茎秆饲料的进料粉碎 v一般用于粒状原料的粉碎，以采用β=90°顶部进料为宜， 兼用粒料和秸秆料的粉碎，以β=60°， 切向进料为宜 v锤片的磨损和更换：锤片端部磨损后，粉碎室内 环流层变大，粉碎效率降低，故应经常检查锤片磨损 情况并更换 v锤片数量与排列：影响转子的平衡、物料在粉碎 室的分布、锤片磨损的均匀度及粉碎机的工作效率 v锤片的数量：是由单位转子宽度上锤片的数量即 锤片密度来衡量，密度过大，电耗高，过小则产量小 ，故应选用合适密度 n锤片: 是粉碎机最重要也是最易磨损工作部件,其形状、 尺寸、排列方式、制造质量，对粉碎效率和产品质量 有很大影响 v锤片的形状和尺寸：形状有近十种，最常用的即 板状矩形锤片，应尽量采用长且薄锤片，以提高产量 ，我国锤片有三种标准锤片 v锤片制造质量：（1）采用表面堆焊碳化钨及渗 碳热处理比普通锤片使用寿命延长7~8倍（2）锤片 加工精度要求任意两组锤片质量差不得大于5g n齿板： 作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的 运动速度，增强对物料碰撞、搓擦和磨擦的作用，对 粉碎效率有一定影响，一般由铸铁制造，表面激冷成 白口，形状有人字形，直齿形和高齿形。

v锤片排列：指转子上各组锤片之间及同组锤片间的 相对位置关系，一般分为（1）螺旋线排列（物料易推移 ，锤片磨损不均，一般用于小粉碎机）；（2）对称排列 （转子运转平稳，物料分布均匀，锤片安装方便，但需 锤片数较多，SFSP和FSP常用此方式）（3）交错排列 （分单片和双片，锤片定位需隔套较多，安装不方便） （4）对称交错排列（最好的排列方式，转子平衡性好， 轨迹均匀不重复，物料不推移） v锤片线速度：太高则增加空载电耗，粉碎粒度过细 ，对转子平衡性能和制造质量要求高；线速度过低则产 量过低 n筛片： 作用是控制产品粒度，为易损件其种类、形状、 包角及开孔率对粉碎和筛分效能有重要影响 v筛片分类及规格：一般有圆柱开筛、圆锥孔筛和鱼 鳞筛等筛片规格按筛孔直径划分，用筛片号（筛孔 直径乘以10）表示，分为8、10、12、15、20、25 、30、40、50、60、80…例如：筛孔直径3mm， 筛片长度680mm，宽度396mm 的筛片，标记为 30 -680×396 SB/T 10119 v筛片开孔率： 指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比开 孔率越高，粉碎机生产能力越大，故应在满足产品的 粒度要求和筛片强度要求的情况下，尽可能选用大孔 径筛片，以提高粉碎效率，节约电耗 v筛片包角： 决定着筛片面积的大小，包角越大，粉碎效率越高 。

一般有180、270、300、360等多种，粉碎机在使 用小筛孔筛时，应尽量采用较大的筛片包角，以提高 度电产量和产品粒度均匀性 n粉碎室：由筛片、齿板、门及机体等构成的腔穴 中作高速旋转而粉碎筛分物料的总体，其结构形式和 状态对粉碎效率有较大影响 n锤筛间隙：锤片顶端到筛片内表面的距离，是影 响粉碎效率的重要因素之一，过大则产品质量恶化， 增加电耗；过小电耗增加，粉碎效率降低，锤片磨损 加快. n粉碎室内气流状态：对粉碎效率有很大影响， 可选配合适的吸风系统以提高粉碎机的粉碎效率 n排料装置： v排料方式对粉碎机性能有很大影响，须及时把已粉碎 的合乎粒度要求的物料排出并输送走，保证连续作业和 高的效率，一般有三种排料方式（1）自重排料，饲料厂 一般不采用；（2）气力输送出料，优点：吸走物料水分 ，冷却物料和粉碎机本身，提高筛落能力和产量，但能 耗高，设备昂贵（3）机械加吸风出料，可控制粉尘外逸 ，降温、去水、防止过度粉碎，提高产量、降低能耗， 适用于大中型饲料厂 锤片粉碎机操作规程 n粉碎工应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法 n开车前必须认真检查各联接部位，紧固件不得有松动现 象，传动带松紧适度，电源线路良好，电机应接地，气 源压力是否合符要求，锤片、筛片、销轴是否磨损严重 等 n检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦等声响 n在保证人机安全的情况下，才可开机启动。

进料前吸风 系统必须工作正常 n生产中应均匀给料，不得忽多忽少，保证电机在额定负 荷下工作，如使用自动控制给料器时，其排杂装置必须 在未粉碎物料时才能启动 n工作中，如发现异常声响、出料堵塞、轴承或电机过热 、出现强烈振动等，应停止给料，停车检查，找出原因 ，排除故障 n工作结束后，将机内物料完全排出后，方可关闭粉碎机 和风机电机 n排除故障、调整及清理机器时，应切断电源严禁随意 提高粉碎机转速 n应经常检查锤片销轴上的开口销或锁紧套，如有过度磨 损，应立即更换 n每班工作结束后，应做好清洁工作和必要的检查工作 锤片粉碎机的调整 n锤片调整：安装时必须严格按照要求的排列形式排 列，相对应两组锤片质量相差≤5g；锤片第一角磨损 ，应使电机换向用第二角工作；两角磨损后，锤片应 调头使用直至全部磨损换新，值得注意的是：换向、 调头及更换四组锤片应同时进行 n筛片、齿板调整：应按工艺要求选用相应筛片（ 孔径、类型、规格等），筛片磨损、击坏后应及时更 换，安装时应毛面向里，光面向外，筛片和筛架要贴 合严密；齿板磨损或被击坏，应及时更换，以免降低 粉碎效率 锤片粉碎机的保养 n严格按操作方法进行操作，每班应做好清洁卫生工作和 必要的检查工作（检查各易损件磨损、各工作构件工作 是否正常及转子的平衡情况等） n设备工作1000h，轴承应拆洗一次并更换润滑脂，填 充量为轴承盖间隙的1/2~3/4 n设备零件损坏或严重磨损时，应及时修理和更换；转子 部分（不包括销轴和锤片）如拆开更换零件，重新装配 后应进行动平衡校验 n如停车时间较长，应将机器内外清洁干净，以免设备锈 蚀和筛孔堵塞 锤片粉碎机常见故障及原因 n粉碎机强烈震动： v电机转子、粉碎机转子及联轴器三者联接不同心，不 平衡 v锤片安装排列有误 v对应两组锤片质量差过大（＞5g） v个别锤片卡住，没有甩开 v转子上其它零件不平衡 v主轴弯曲 v轴承损坏 n轴承过热： v主轴与电机中心不同心 v润滑脂过多、过少或不良 v轴承损坏 v主轴弯曲或转子不平衡 v轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴配合过紧或过松 v轴承长期没有清洗、润滑，内有杂物或润滑脂干结、 失效 n粉碎机堵塞： v进料速度过快，流量过大 v出料管道不畅或堵塞 v风机工作不正常或出料管漏风 v锤片折断、磨损或筛片孔封闭、破烂 n粉碎室内有异常响声： v铁石等硬物进入机内 v机内零件脱落或损坏 v锤筛间隙过小 n电机启动困难： v电压过低或导线截面积过小 v启动补偿器过小或保险丝烧断 n电机无力过热： v电机两相。