铝材喷涂工艺操作规程.docx

1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和 指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量2、适用范围 适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂处理3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业4、操作规程4.1 喷涂车间生产工艺流程图挤压坯料I 一检验_ 上架一脱脂一水洗 前处理 ! |下架二沥干烘干—水洗—水洗 —无铬钝化—水洗 !|上架| 一*1 表面清渣一*喷粉| 固化|下架| 检验喷 涂: i4.2生产前的准备工作4.2.1 提前 15 分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护 用品4.2.2 型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设 备启动空载运行并巡回检查，确认设备运转是否正常4.2.3 坯料准备：（责任人：前处理工）a） 前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料；b） 上架工检查并确认坯料质量符合公司的规定要求4.2.4 专用工具准备相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用 要求：a）挂钩：已清洗干净，表面无积粉、无变形；b)小车：能正常推动。

4.2.5 原材料准备相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够： 前处理药水、粉末、溶剂、砂纸等4.2.6 前处理操作要求(1) 脱脂：温度为常温，AC剂浓度2-3%脱脂时间8-12分钟(视铝件表面污染程序而定)，材料吊起过槽时，要尽量倾斜， 倾斜度一般为 5-10 度角，并吊起控水1 分钟；(2) 水洗：两次用自来水洗，时间为1-3 分钟，要求水洗槽有 溢流；(3) 无铬钝化：无铬钝化温度为常温，无铬酸浓度0.8-1.2%，PH 值为 3.0~4.0，无铬钝化时间为 1-2 分钟材料过槽时， 要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10 度角(注：耗量指数根据 铝件厚薄不同，药水消耗有所增减如铝材厚度平均在 1mm， 每吨铝材的药水耗量为1〜2kg)4) 水洗：两次用自来水，时间各 1-3 分钟，吊起倾斜嘴为10 度角，并吊起控水1 分钟；(5) 烘干：烘干时，烘干炉温度必须达到65-95°C，但不得超 过100°C ；烘干时间为30-40分钟；A、 烘干的材料应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干 净、无油污；B、 烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序 处理，应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过 48 小时，且一定要用防尘布将其盖好。

4.3 上架(责任人：上架工)4.3.1 按生产指令单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入 4.3.2根据不同的型材形状,合理选择挂具并锉好,挂具不允许放在地 上或平台上4.3.3 上料时注意料的高度,以免碰炉,需两边上挂的料要对等挂上，以 免膜厚不均，有质量问题的型材要及时挑出4.3.4 隔条要用车子装好，下班前把挂具整理好并放整齐4.3.5多余的料及待检料放在推车上，废料应及时处理，不能混淆注：前处理烘烤完成后到上架之前，铬化料不得用手直接触摸，必须 带作业手套后才能搬运4.4 吹料（责任人：吹料工）4.4.1 仔细吹好每支料，有毛刺、颗粒、胶纸等的料要用砂纸小范围打磨，有油脂的用天那水擦干净，停工时把吹料气管收好4.4.2 协助上料工下小料，保证生产连续性4.5 喷粉（责任人：喷粉工）4.5.1 合理搭配新旧粉末，回收粉要过筛4.5.2 协助班长控制喷枪，做好补枪工作4.5.3 随时保持喷房的清洁，不得有粉末或垃圾4.5.4 喷涂过程中，要不断观察流平情况，出现异常现象时，要及时处理4.5.5 配合质检随时监控膜厚，如有超标及时调整喷枪4.6 下料（责任人：下料工）4.6.1 下料时不能将挂具同时取下，成品整齐有序地放在推车上，再 取下挂具，换上需要上料的挂具。

4.6.2 抬料人必须小心，轻拿轻放，不允许粗暴操作，同时将成品堆 放在车上，层与层之间用专用布隔条隔开4.6.3 协助质检员进行检测，经检测合格的型材放在推车上，然后送 入包装车间4.6.4 不合格的成品放到不合格区，等待处理4.7 经检验合格的型材装框后，包装工严格按客户要求包装入库4.8 交接班：提前 15 分钟接班4.8.1 交接班时必须检查干燥机、空压机、导链的运作情况认真填表 写好《粉末喷涂工艺原始记录》4.8.2 对所喷的色号及要求交代接班人，接班人到位后才能下班5、其他注意事项5.1 随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起泡、 流挂、针孔等任何缺陷5.2 型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现问题 要立即报告相关负责人5.3 在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备 安全运转和安全防火工作5.4 定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的立即 更换，以免发生意外事故5.5 检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要求方 合格，检测方法及标准分别严格按《粉末喷涂型材检验规程》进行控 制5.6 所有的检测样板要按生产日期完整收集，做好每只料测试标记收 藏档，以便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记录表 的完整性和连续性，一般样板存放期为半年。

6、工艺参数（附表）6.1 喷涂前处理工艺参数工序名称工艺参数槽液成份工艺参数温度时间脱脂AC除油剂2-3%堂V曰 吊温8-12 （分钟）水洗自来水溢流堂V曰 吊温1-3 （分钟）水洗自来水溢流堂V曰 吊温1-3 （分钟）无铬钝化浓度0.8-1.2%堂V曰 吊温1-2 （分钟）水洗自来水溢流堂V曰 吊温1-2 （分钟）水洗自来水溢流堂V曰 吊温1-2 （分钟）烘干烘干温度65-95°C，时间30-40min6.2 无铬化料颜色：无色（无钝化膜检测方法：把已经做好钝化膜的面上滴入2-3滴指示剂A,放置20-30秒后再滴入指示剂B,颜色由紫红色变成绿色，证明试验板上有上膜，如果不变则无膜）6.3 无铬化膜厚度：控制在1-4微米内7、涂粉工艺参数7.1 各工艺参数根据不同要求进行相应的调控工艺规程一览表型材壁厚mm驱动马达频率数显（HZ）链速（米/ 分）炉温（°C热电偶数显）0.85-3.038-452.7-4.3220C 土10C7.2 自动喷枪控制 程序参数一览表：电压电流粉压气压程序50〜70KV10〜60uA0-1000.5-0.8MPa001-010注：根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，保证粉末厚度在 40-120 微米之间。

8、表格与记录8.1《粉末喷涂工艺原始记录》。