模具设计与制造－电子教案7.3.ppt

7．．3 典型注射模具结构典型注射模具结构17．．3．．1 单分型面注射模单分型面注射模l 单分型面注射模也称二板式注射模，单分型面注射模也称二板式注射模，它是注射模中最简单的一种结构形式这它是注射模中最简单的一种结构形式这种模具只有一个分型面，其典型结构如图种模具只有一个分型面，其典型结构如图7.3所示单分型面注射模具根据需要，所示单分型面注射模具根据需要，既可以设计成单型腔注射模，也可以设计既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛成多型腔注射模，应用十分广泛21．单型腔单分型面注射模．单型腔单分型面注射模l（（1）工作原理）工作原理 合模时，在导柱合模时，在导柱3和导套和导套2的导向定位的导向定位下，动模和定模闭合型腔由定模板下，动模和定模闭合型腔由定模板2上的凹模与安上的凹模与安装在动模固定板装在动模固定板13上的凸模上的凸模8组成，并由注射机合模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧然后注射机开始注射，塑料系统提供的锁模力锁紧然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，同时模具通过水熔体经定模上的浇注系统进入型腔，同时模具通过水道道9以及凸模以及凸模8上的水槽进行温度调节。

待熔体充满型上的水槽进行温度调节待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模开模时，注腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退当动模上随动模一起后退当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板17，推出机，推出机构开始动作，使推杆构开始动作，使推杆16带动推件板带动推件板5将塑件及浇注系将塑件及浇注系统凝料从凸模统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程合模料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射3图图7.13 单型腔单分型面注射模单型腔单分型面注射模1 – 定模板定模板 2 – 导套导套 3 – 导柱导柱 4 – 型腔型腔 5 – 推件板推件板 6 – 定位圈定位圈 7 – 浇口套浇口套 8 – 凸模凸模9 – 水道水道 10、、2l、、23 – 销钉销钉 11、、22、、24 – 螺钉螺钉 12 – 水嘴水嘴 13 – 凸模固定板凸模固定板 14 – 垫板垫板15 – 支块支块 16 – 推杆推杆 17 – 推板推板 18 – 推杆固定板推杆固定板 19 – 盖板盖板 20 – 密封垫密封垫 25 – 动模板动模板42．多型腔单分型面注射模．多型腔单分型面注射模 l 单分型面注射模这种单分型面注射模这种模具往往可以设计成多型模具往往可以设计成多型腔，以提高生产效率。

如腔，以提高生产效率如图图7.14所示的改性聚苯乙所示的改性聚苯乙烯盖片注射模具结构烯盖片注射模具结构l 该模具的特点是一该模具的特点是一模六件（腔），为了便于模六件（腔），为了便于加工，动模部分的型腔由加工，动模部分的型腔由三块镶件组合而成开模三块镶件组合而成开模后，由钩形拉料杆拉出主后，由钩形拉料杆拉出主流道凝料，并使制品留在流道凝料，并使制品留在动模，然后由成型推杆动模，然后由成型推杆15推出制品，复位靠复位杆推出制品，复位靠复位杆6567．．3．．2 双分型面注射模双分型面注射模l 双分型面注射双分型面注射模具除有两块模板外，模具除有两块模板外，中间还有一块活动模中间还有一块活动模板，这块活动模板没板，这块活动模板没有浇口、流道及动模有浇口、流道及动模所需要的其他零件和所需要的其他零件和部件，有两个互相平部件，有两个互相平行的分型面，所以叫行的分型面，所以叫做双分型面注射模具做双分型面注射模具当模具开启时，中间当模具开启时，中间这块活动模板与其他这块活动模板与其他两块模板分离，塑料两块模板分离，塑料制品与浇口冷料分别制品与浇口冷料分别从该板两侧取下。

从该板两侧取下7l双分型面注射模具用途广泛，主要用于：双分型面注射模具用途广泛，主要用于：l1）中心进料的点浇口单型腔模具中心进料的点浇口单型腔模具l2）中心进料的多型腔模具中心进料的多型腔模具l3）表面进料复式点浇口模具表面进料复式点浇口模具l4）边缘进料的小平衡多型腔模具边缘进料的小平衡多型腔模具l双分型面注射模具结构复杂，制造成本较双分型面注射模具结构复杂，制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般高，零件加工困难，模具重量增加，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型不用于大型或特大型塑料制品的成型81．弹簧拉杆式两次分型注射模．弹簧拉杆式两次分型注射模 l图图7.16为汽车坐垫（图为汽车坐垫（图7.15）的双分）的双分型面注射模结构图型面注射模结构图 l模具动作原理：注射成型后，由于弹模具动作原理：注射成型后，由于弹簧簧15的作用，动模首先沿的作用，动模首先沿A－－A面离面离开定模开定模—个距离，主流道脱开；动模个距离，主流道脱开；动模部分继续移动，由卸料螺钉部分继续移动，由卸料螺钉16限位，限位，动模与浇口套板动模与浇口套板27沿沿B－－B面分开；面分开；动模仍继续移动，螺钉动模仍继续移动，螺钉39碰到拉板碰到拉板22带动推板带动推板7，推板，推板7带动推杆带动推杆4、、13把把塑料制品推出。

然后合模，由复位杆塑料制品推出然后合模，由复位杆（反推杆）（反推杆）14复位，完成整个动作复位，完成整个动作 9102．弹簧分型定距拉板式两次分型注射模．弹簧分型定距拉板式两次分型注射模 l图图7.17所示是弹簧分型定距拉板式双分型面注所示是弹簧分型定距拉板式双分型面注射模，其工作原理与弹簧分型拉杆定距式双分射模，其工作原理与弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模基本相同，只是定距方式不同，此型面注射模基本相同，只是定距方式不同，此方法适合于一些中小型的模具两次分型机构方法适合于一些中小型的模具两次分型机构中的弹簧应布置中的弹簧应布置3 ~ 4个，弹簧的两端应并紧且个，弹簧的两端应并紧且磨平，弹簧的高度应一致，并尽可能对称布置磨平，弹簧的高度应一致，并尽可能对称布置于分型面上模板的四周，以保证分型时，中间于分型面上模板的四周，以保证分型时，中间板受到的弹力均匀，移动时不被卡死定距拉板受到的弹力均匀，移动时不被卡死定距拉板一般采用板一般采用2块，对称布置于模具两侧块，对称布置于模具两侧11123．导柱定距式两次分型注射模．导柱定距式两次分型注射模 l图图7.18所示为导柱定距式两次分型注射模。

开所示为导柱定距式两次分型注射模开模时，由于弹簧模时，由于弹簧16的作用使顶销的作用使顶销14压紧在导柱压紧在导柱13的半圆槽内，以便模具在分型面分型当定的半圆槽内，以便模具在分型面分型当定距导柱距导柱8上的凹槽与定距螺钉上的凹槽与定距螺钉7相碰时，中间板相碰时，中间板停止移动，强迫顶销停止移动，强迫顶销14退出导柱退出导柱13的半圆槽的半圆槽接着，模具在接着，模具在B分型面分型继续开模时，在分型面分型继续开模时，在推杆推杆4的作用下，推件板的作用下，推件板9将塑件推出这种定将塑件推出这种定距导柱，既是中间板的支承和导向，又是动、距导柱，既是中间板的支承和导向，又是动、定模的导向，使模板面上的杆孔大为减少对定模的导向，使模板面上的杆孔大为减少对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的济合理的13图图7.18 导柱定距式双分型面注射模导柱定距式双分型面注射模l – 支架支架 2 – 推板推板 3 – 推杆固定板推杆固定板 4 – 推杆推杆 5 – 支承板支承板 6 – 型芯固定板型芯固定板7 – 定距螺钉定距螺钉 8 – 定距导柱定距导柱 9 – 推件板推件板 10 – 中间板中间板 11 – 浇口套浇口套 12 – 型芯型芯13 – 导柱导柱 14 – 顶销顶销 15 – 定模板定模板 16 – 弹簧弹簧 17 – 压块压块144．摆钩式双分型面注射模．摆钩式双分型面注射模l图图7.19所示为摆钩式双分型面注射模。

两次分所示为摆钩式双分型面注射模两次分型的机构由挡块型的机构由挡块1、摆钩、摆钩2、压块、压块4、弹簧、弹簧5和限和限位螺钉位螺钉14等组成开模时，由于固定在中间板等组成开模时，由于固定在中间板8上的摆钩拉住支承板上的摆钩拉住支承板11上的挡块，模具从上的挡块，模具从A分分型面分型开模到一定距离后，摆钩在压块的型面分型开模到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板作用下产生摆动而脱钩，同时中间板8在限位在限位螺钉的限制下停止移动，螺钉的限制下停止移动，B分型面分型设计分型面分型设计时，摆钩和压块等零件应对称布置在模具的两时，摆钩和压块等零件应对称布置在模具的两侧，摆钩拉住动模上挡块侧，摆钩拉住动模上挡块1的角度应取的角度应取1 0 ~ 3 0为宜 15167．．3．．3 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构l 当塑件侧壁有通孔、凹穴或凸台时，其成型零件必须当塑件侧壁有通孔、凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模带动型芯滑块制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。

171．斜导柱侧向分型与抽芯机构．斜导柱侧向分型与抽芯机构l（（1）模具的结构特点：采用直接浇口，为单）模具的结构特点：采用直接浇口，为单分型面模具该模具单面有斜导柱抽芯结构，分型面模具该模具单面有斜导柱抽芯结构，抽芯距离较长主流道偏离中心线抽芯距离较长主流道偏离中心线—侧整个冷却系统均设在凸模上滑块的导滑槽是燕尾冷却系统均设在凸模上滑块的导滑槽是燕尾槽结构推出为推盘式，直接连接推板，利用槽结构推出为推盘式，直接连接推板，利用弹簧弹力先复位，且推出力大，表面不留痕迹弹簧弹力先复位，且推出力大，表面不留痕迹l（（2）模具动作原理：注射成型后，动模与定）模具动作原理：注射成型后，动模与定模分开，斜导柱模分开，斜导柱13带动滑块带动滑块14向右移动一个距向右移动一个距离，从塑料制品中抽出，这时注射机推出机构离，从塑料制品中抽出，这时注射机推出机构推动推杆推动推杆22、推板、推板7，塑料制品从凸模上脱落塑料制品从凸模上脱落18图图7.21192．斜滑块侧向分型与抽芯机构．斜滑块侧向分型与抽芯机构l（（1）工作原理）工作原理 斜滑块斜滑块侧向分型与抽芯注射模侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，也是用芯注射模一样，也是用来成型带有侧向凹凸塑来成型带有侧向凹凸塑件的模具。

所不同的是，件的模具所不同的是，其侧向分型与抽芯动作其侧向分型与抽芯动作是由可斜向移动的斜滑是由可斜向移动的斜滑块来完成的，常常用于块来完成的，常常用于侧向分型与抽芯距离较侧向分型与抽芯距离较短的场合短的场合 20图图7.22所示是斜滑块侧向分型注射模所示是斜滑块侧向分型注射模 图图7.22 斜滑块侧向分型注射模斜滑块侧向分型注射模1 – 导柱导柱 2 – 定模座板定模座板 3 – 斜滑块斜滑块 4 – 浇口套浇口套 5 – 型芯型芯 6 – 动模板动模板 7 – 推杆推杆 8 – 型芯固定板型芯固定板 9 – 拉料杆拉料杆 10 – 支承板支承板 11 – 推杆固定板推杆固定板 12 – 推板推板 13 – 动模座板动模座板 14 – 垫块垫块212．斜滑块侧向分型与抽芯机构．斜滑块侧向分型与抽芯机构l（（2）模具特点及设计要点）模具特点及设计要点 斜滑块侧向分型与斜滑块侧向分型与抽芯注射模的特点是，塑件从动模型芯上被推抽芯注射模的特点是，塑件从动模型芯上被推出的动作是与斜滑块的分型与抽芯动作同时进出的动作是与斜滑块的分型与抽芯动作同时进行的，但抽芯距比斜导柱抽芯机构的抽芯距短。

行的，但抽芯距比斜导柱抽芯机构的抽芯距短在设计、制造这类注射模时，应保证斜滑块的在设计、制造这类注射模时，应保证斜滑块的移动可靠、灵活，不能出现停顿及卡死现象，移动可靠、灵活，不能出现停顿及卡死现象，否则抽芯不能顺利进行，甚至会将塑件或模具否则抽芯不能顺利进行，甚至会将塑件或模具损坏此外，斜滑块的安装高度应略高于动模损坏此外，斜滑块的安装高度应略高于动模板，以利于合模时压紧板，以利于合模时压紧。