高炉布料溜槽脱落的原因及处理.docx

高炉布料溜槽脱落的原因及处理作者:孙宝银 浏览次数:96西钢炼铁总厂摘 要: 高炉布料溜槽脱落将直接影响布料规律及装料制度，若没有及时发现，极易导致难行，频繁悬、崩料， 甚至会导致炉缸大凉或炉缸冻结等恶性事故西钢高炉自 2005 年 3 月份以来，曾多次出现布料溜槽脱落，影响 了技术经济指标的改善尤其是第一次布料溜槽脱落，由于发现不及时，导致炉况失常，边缘煤气流过分发展， 焦炭负荷持续低，炉况处于失控状态，导致产量低、消耗高、成本高关键字:1 前言 高炉布料溜槽脱落将直接影响布料规律及装料制度，若没有及时发现，极易导致难行，频繁悬、崩料，甚 至会导致炉缸大凉或炉缸冻结等恶性事故西钢高炉自 2005 年 3 月份以来，曾多次出现布料溜槽脱落，影响了 技术经济指标的改善尤其是第一次布料溜槽脱落，由于发现不及时，导致炉况失常，边缘煤气流过分发展， 焦炭负荷持续低，炉况处于失控状态，导致产量低、消耗高、成本高2 布料溜槽脱落的判断布料溜槽的脱落可通过探尺、红外成像、P角电机电流、布料分析等方式来判断⑴定点布料固定P角下料，放探尺进行料面探测，若两探尺变化与P角旋转布料时一样，可以初步判定溜 槽脱落。

⑵炉顶红外成像通过画面显示，可直接观察到溜槽运动的情况，若脱落可直接发现3）0角电机电流若只有一个探尺可用，且炉顶红外成像装置失灵时，可以通过P角电机电流的对比（正常生 产时的电流突然持续降低）来判断溜槽是否脱落西钢第一次溜槽脱落发现不及时的客观因素是东探尺不能使用、红外成像失灵，由于没能很好地观察0 角电机 电流，导致溜槽脱落后两天才发现⑷炉况判断若溜槽脱落，会引起边缘煤气流过分发展，中心煤气流受阻，上部调剂不起作用，炉喉煤气边缘 和中心突然发生剧烈变化，炉温失控、碱度失控、负荷持续走低、悬崩料频繁⑸煤气曲线炉喉煤气边缘和中心突然发生剧烈变化，探尺经常出现滑尺走料现象3 布料溜槽脱落的原因分析西钢高炉布料溜槽脱落的原因可归结为五方面原因⑴布料溜槽脱扣溜槽与托架配合超差，溜槽的燕尾槽与托架的卡槽位没有形成面接触，受外力的冲击容量造 成溜槽脱扣而脱落，西钢在溜槽备件未到货时，曾用锰钢板自制三个溜槽，使用不超过三天全部脱落⑵液压油受污染布料溜槽正常工作时，应是平稳相对无冲击，高炉除尘系统未投入运行，液压系统工作环境 恶劣，受污染的液压油导致液压控制阀工作不正常，易引起溜槽有冲击力和振动力，溜槽在进行角度变换时， 易使溜槽受力，破坏了溜槽与托架的力平衡，西钢高炉第一个溜槽脱落与此有一定关系。

⑶高炉操作影响高炉超满料线作业，悬料时料面上移，或因发现不及时而发生篷料，溜槽下部受向上的作用 力影响而脱落⑷高炉炉况影响高炉常压操作崩料时，导致溜槽重心移位；高炉操作者处理悬料时，采取加风顶等非常规措 施，使溜槽下表面受冲击力而脱落⑸气密箱工作状态不理想气密箱氮气压力低于炉顶压力，使得气密箱进粉尘，溜槽倾动与旋转经常超负荷运 行，导致溜槽工作不平稳，容易导致溜槽脱落4 溜槽脱落的处理与改进溜槽脱落与其它影响高炉炉况稳定顺行的因素掺杂到一起，极易出现生产事故；为此，应及早针对溜槽脱 落的原因采取相应的措施及早改进⑴布料溜槽的改进加设斜楔安装架，在溜槽下部距燕尾槽下方310mm增设挡板或斜楔安装架，加设斜楔将溜 槽与托架紧固联接，形成封闭式安装，会防止溜槽脱扣与脱落⑵溜槽应有备用件在没有备件时，可以自制，坚持下完休风料，在自制备件时，应充分考虑溜槽的重心位置, 必要时应在溜槽下方加配重⑶定期维护液压系统定期更换液压油，尤其是在溜槽频繁下电时，更应高度重视⑷高炉不能超满料线作业，高炉实施高压操作解决入炉料含粉量大的问题，保证炉况稳定顺行⑸氮气量不充足的企业，必须上二次均压，以保证气密箱压力高于顶压20kPa以上，保证溜槽平稳运行，减少 外力的干扰。

5 结语⑴无钟炉顶布料有其优越性，在日常生产操作时高炉操作者应重视对溜槽运转设备的监护，及早发现溜槽脱落, 一般对炉况不会造成严重后果⑵更换布料溜槽后的装料制度应采取适当抑制边缘气流，发展中心气流的方式，必要时可缩环和减矿批操作⑶保证监测装置正常运行，可以及时发现溜槽脱落，单靠判断分析有时会导致炉况失控，损失惨重⑷根据现场使用情况对溜槽装置及时进行必要的改进，对防止溜槽脱落十分有益处⑸高炉运行过程中必备的易损、易耗件应保证供应。