鞋类成型方法.docx

鞋类成型方法成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮 塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳 动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的 不同，也有所区别这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料一一（栓带）一一主跟、内包头回软、装置一一后 帮预成型——钉、修内底一一吊正——绷楦一一定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1. 栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性 栓带的要求：按照设计的两耳间距小2〜3 mm,，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会 使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。

绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8m2. 主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、 热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A. 浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的 主跟和内包头a■天然革浸水返软应注意的事项： 水温控制在25〜30度，时间控制在1〜2分钟根据根据皮质情况控制浸水时间，使其含水率在25〜30%b. 浸水不当易引起的后果浸水不透：底革中残留硬块，柔软度不够，造成绷帮困难和型体线型不圆滑，凸楞皱缩不平 浸水过多：影响粘合，造成成鞋空壳，污染鞋里和造成脱楦困难c. 钢纸等人工材料的浸水返软，要进行实物测试，优选最佳的水温和时间B. 溶剂浸泡法适用于涂覆浸渍了树脂的合成材料，一般采用混和有机溶剂回软，如1： 1的甲苯和汽油浸泡当中的注意事项：a. 浸泡时间控制在30秒，停放5〜10分钟部件中的溶剂含量过多：绷楦当中会把溶剂挤出而破坏皮革表面的涂饰层，不易将其平整的放置在面里之间b. 可以一次浸泡一定的数量，但需密闭，半日内使用有效C. 加热回软法适用于浸渍热熔性树脂或含热熔性树脂合成材料的主跟内包头注意事项：需把主跟内包头加热到55〜70度2）主跟内包头的装置A. 装主跟位置：a■男鞋安装主跟时可以将其对对称中心线与后帮缝线对正重合女鞋平中跟主跟向内侧偏移4〜5 mm,高跟鞋向内侧偏移6〜7 mm（平跟小于30 mm,中跟30〜50 mm,高跟55〜80 mm）作用是使鞋帮挺实，具有一定的托力b.主跟上口距鞋帮上口 2〜3 m若低于4〜5 mm,主跟偏低，上口不挺，穿着不跟脚主跟粘贴过高会产生鞋里外翻，穿着时磨脚后跟C.主跟上口要缩进帮脚4〜5 mm （对设计样板的要求），绷楦时主跟转弯5〜6 m 转弯太多，操作困难，后部粗笨，且不符合装跟，钉跟的要求 转弯太少，穿着后容易产生坐跟，变形 其他要求：a。

天然底革1） 刷胶均匀，距帮脚5 mm不刷胶2） 粒面朝鞋腔安放b.合成材料只需少量刷胶或不刷胶2）平面一侧朝鞋腔方向，片破茬一面与鞋帮肉面粘合B. 装内包头位置：a缩进帮脚边缘4〜5 mb. 内包头两角要平齐，或外侧略后于内侧1〜2 m若内后外前，产生压脚趾，失去控制小趾外凸，穿着时成鞋往外偏歪 其他要求：a天然底革1） 肉面朝鞋腔2） 刷胶均匀b.合成材料 平面朝鞋腔，破茬面朝鞋帮肉面c. 无前帮里产品上口用氯丁胶粘劳，粘合宽度10〜12 mm，其他部位可以用其他固型胶粘剂，方向要求粒面朝鞋 腔C. 装置主跟内包头的其他问题3. 后帮预成型为了便于绷楦定型，一般都使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型4. 钉修内底A. 钉内底有手工或机械方法将加工整型后的内底或组合内底钉合在楦底面上的操作称为钉内底，一般使用 两颗或三颗钉钉内底位置：前部定位钉，位于前端30〜40 mm的楦底中轴线后部定位钉，位于踵心部位中间定位钉，腰窝部位注意：钉帽要求互倒B. 修削内底企业一般都是每三个或四个尺码为一组，按照每组最大的尺码下裁出统码内底钉合内底后，如果 尺寸不符合，还需要对内底边缘进行精修若鞋跟大掌面的形状尺寸和楦体后跟部位形状尺寸部不完全一致时，还需要根据大掌面的形状尺 寸对内底后跟部位进行修削。

5. 刷绷帮胶在内底和帮脚上刷胶，绷帮时可以直接将帮脚粘固在内底上，但绷帮操作要求比较高，适用于软 帮鞋和凉鞋等产品的一次绷帮成型法若采用全钉钉绷帮法，前绷后钉法或自动喷胶绷帮机则不需要在三此项操作6. 涂滑石粉目的：防止脱楦困难，减少帮里和楦面间的摩擦力也可以用塑料纸将楦体包裹起来，或浸蜡（木楦）（二）全钉钉绷楦加工和方法1•定位又叫吊正，目的是为了千点年个鞋帮各部位在楦体上位置，塑造成设计既定的行形体（前帮的长 短、帮口的形状、边口的松紧、后帮的高低等）使帮体端正，同双鞋部件位置对称1）前帮定位前帮的定位一般有五钉吊正、七钉吊正、九钉吊正，根据产品品种、鞋帮的松紧和鞋号的大小而 定，且钉钉时应左右对称钉钉注意事项：A. 将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点B. 第一钳应使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2〜3 mmC. 第二、三颗钉子应在内包头两角，要求第二钳用力留有余地，避免造成鞋帮偏于一侧D. 第四、五颗钉子在跖趾线前30血，使前帮口门控制线以前部位伏楦E. 钉完第三颗钉或第五颗钉后，要将楦翻转过来，检验鞋帮各部位是否端正，鞋帮长短是否合乎 规定尺寸（定位的前帮尺寸可大于规定2〜3 mm）F. 在定位端正的情况下，在跖趾部位钉第六、七颗钉（若帮套鞋号小，不需要第四、五颗钉）G. 对于鞋帮较小或硬包头鞋或楦头型高大有硬楞的，要在第一和二、三颗钉之间加钉第八、九颗 钉H. 前帮定位时，后帮口的位置要根据不同的楦体和不同跟高而定高跟楦需坐楦定位（即将鞋帮按于绷楦成型后应处的位置）平跟楦一般要跷楦定位（即将后帮口上提，高于绷楦成型后应处的位置），对于帮大的则要坐楦定 位跷楦定位时通过坐楦过程中拉伸鞋帮，使鞋帮绷紧伏楦，因为鞋楦的下斜长长于上斜长，而高跟 鞋下斜长短于上斜长现在工厂中一般采用坐楦定位2） 后帮定位A. 后帮咼的控制长脸鞋能借助跖骨部位的支撑，根部受力小短脸鞋跗背部无支撑力，跟部只有加大摩擦力和挂附力，根据之一规律制定后帮高长脸鞋类后帮高二鞋号x2+（14〜16）mm短脸鞋类后帮高二鞋号x2+（16〜18）mm对于高腰鞋、筒靴后帮高、靴筒高可按设计要求，但主跟高可以加以控制（21。

66%脚长）B. 坐楦时腰注意鞋里皱褶和存积，要将鞋里拉伸展平，若拉伸不到，也可以将帮口低于标准5〜 8 mm，拉伸之后再复位C. 钉定位钉时不得钉与缝线上，一般会钉在鞋口的里子上D. 第二、三颗钉子定在主跟两角，要求将主跟两角向前拉伸E. 矮帮鞋后帮定位完成后，要求里怀高于外踝15〜2 m3） 前帮定位后，出现后帮不正的几种情况A. 由于设计或制帮失误，出现里外怀长度出现误差解决方法：差值在2m之内的，利用外力调整差值大的则需返回制帮工序进行修正B. 前后帮出现向统一方向偏斜出现原因：两侧拉帮力量不匀定位钉不对称定位4） 前帮定位后，后帮很正，但当后帮坐楦定位时，出现后帮向一侧偏斜或扭斜原因：A帮里外怀面革延伸率差值较大 因为在帮料下裁当中，根据帮面外怀优于里怀的原则进行解决方法一：将后帮帮脚钉在反向超过正位1血，双手将其扭转，使后缝线与楦体后弧线重合或 超出05 mm,再钉定位钉解决方法二：在延伸性大的一侧加撑垫物出楦后由于有主跟和娇粘剂的作用不再会变形B. 如果整批鞋都出现这样的情况，a. 怀的长短是否不当b. 前后部件结合的标志点是否错位c. 装配当中是否按照标志点准确压合C. 鞋帮后缝线与鞋楦后部中轴线部重合，如上正下歪、上歪下正、上下都歪中点正等情况 原因：制帮标志点的失误、鞋楦不够规整（肉头安排不合理）、主跟整型加工中两侧厚薄不匀2. 砸型为使主跟内包头，绷紧伏楦砸塑形体时必须以鞋楦形体为依据。

方向：砸包头，向前向两侧，有明显楞线的，贝怦砸合侧砸结合 砸主跟，向下向前，鞋帮上口、腰窝处，要砸出鞋楦形体这步操作其实就是鞋帮的预成型3. 绷帮前后帮定位砸型之后，帮脚并未平服，特别是砸型之后，内包头主跟靠紧鞋楦，帮面必然松弛， 需进行精加工要求绷帮后内底边5 mm以内帮脚平整，达到底茬平，帮面伏，平整无楞，同双对称一致绷帮中的注意点A. 钉绷帮钉之前或钉完之后要顺手在楦底边楞锤敲一次，以利于绷帮定型合子口的形成B. 绷帮用力要稳缓均匀，避免时紧时松，时猛时缓，此重彼轻C. 绷帮钉钉要两侧对称交错进行D. 排钉整齐（高低），疏密合理（具体见书P141）4. 绷帮当中内里（包括鞋里和主跟内包头）起皱的解决方法A.由于内里材料的延伸性比帮面材料要差，而且它在各部位的形状也是不同的，故在绷帮之前压 按照款式的不同，将鞋里、内包头、主跟用手理挺，使鞋里和主跟内包头三层伏贴的粘合在一起，腰窝 部位使它形成一个凹弧B.在绷帮定位时，要将内里的一周用绷帮钳吊挺4.整型方向：由楦底楞象楦台方向要求：楦底楞清晰、，同双鞋的部位、部件、规格对称一致，帮面无捶痕5•干燥定型A. 目的：排除帮套当中的湿分，便于后期的操作，防止贮藏时出现的霉变，强化帮套的定型效果。

不管鞋帮选用什么材料，在其加工当中都会接触一些水分或湿分，一方面会影响成品的贮藏，另一方面，在加工中没有将湿分挥发，出楦后，当其自然挥发后，便会出现不定形收缩造成的变型B. 形式：自然干燥定型、加温干燥定型、降温定型1） 干燥定型的设备自然干燥，加工周期长，主要时利用帮套后周围空气之间的温差和湿差加热干燥，现在使用比 较普遍，热源一般为蒸汽，电热管，远红外加热降温定型2） 过程自由水分的蒸发 吸附水分蒸发 水合水分蒸发C.影响因素温度、相对湿度、空气的流速，制定干燥定型温度和时间表，必须根据产品材质特点、地区气候 而定，南方的时间和温度都要比北方要长和高一般规律：天然皮革 温度在60〜70度，时间在90分钟左右若皮革本身较厚，可适当将时间延长到120分钟 合成材料温度70〜80度，时间在在120分钟D. 注意事项距热源的距离保持在150 mm以上b.升温不能过急C. 使帮套的含水率低于18%6.绷楦成型的检验绷楦成型是皮鞋生产当中决定质量的关键工序，故这步的工序的检验必须严格，所以要有一个固 定的质量要求对绷楦的质量要求为：正伏平实，规范无伤正：指鞋的前尖正，后跟（后缝）正，也就是以楦的前后端点为中轴线，。