qc成果-预应力张弦梁施工质量控制新法最终.docx

颜成力祢根嚼施工质量控制发布日期：二0一六年六月限制，如采用特种 车辆需另外铺设专 用道路，本钱较高整体拼装尺 寸控制加工厂内预 拼装，施工现 场二次预拼 装两次预拼装耗费更 多的人工本钱和时 间本钱，对工期控 制不利两次预拼装作业 量增加一倍，不利 本钱控制两次预拼装可以弥补因 运输、装卸货和焊接变 形造成的钢梁曲率变 化，有利于精度控制选用施工现场一 次预拼装一次预拼装节约人 工本钱，工期控制 有利加工工作量相对 较少，有利于本钱 控制一次拼装对对接口拼装 质量控制不利不选用制表：张林涛・张拉索力控制子方案选优论证表制表：张林涛对应的要素子要素备选子方案主要性能评估结论经济性施工作业量质量控制张拉索力控 制张拉方法两端同步分级 依次循环张拉工期较长，经济 性较差张拉工装设备反 复装卸调试，作业 量非常大分级循环张拉过程平 稳，相邻两相钢梁间因 张拉变形引起的应力相 互影响较小，有利于变 形量的控制，对整个工 程质量控制有利不选用两端同步分级 一次张拉工期合理，经济 性合理每根梁工装设备 只需安装调试一 次，工作量较小分级一次张拉到位，相 邻两根钢梁相互影响较 大,经有限元分析变形 影响在可控范围内。

选用一端分级一次 张拉工期较短，经济 性较好每根梁只需一端 安装一次工装设 备，工作量最小一端张拉一次到位，容 易造成竖向撑杆向张拉 端倾斜，且无法弥补， 不利于质量控制不选用监测方法备选子方案主要性能评估结论经济性测量的准确性技术难度油压表测量法常规设备，经济 合理准确性完全依莫 设备自身的完好 性及误差值无需专业人员即可读 表不选用油压表+频率仪 同步测量法专业设备测量， 本钱偏高每次油压表的读 数都由振弦仪读 数复核，准确性较 高需要专业设备及具备相 应学术人士的配合方能 完成选用•结构变形控制子方案选优论证表制表：张林涛对应的要素备选子方案主要性能评估结论操作的便利性测量的准确性技术难度结构变形控制全站仪同步测量法需要进行仪器的调 节采用高精度的全站仪，提 高测量的准确性测量人员需要专业 培训方可上岗选用测线测量法挂线直接测量测线测量存在较多的认 为误差，且测绳最小刻度 为厘米，测量精度交底普通人员经过交底 即可上岗不选用子方案比选完成后根据选定的子方案绘制系统图如下:临时支撑空中分段拼装后张拉法临时支撑 设置整体拼装精 度控制张拉索力 控制张拉变形 控制临时支撑组份临时支撑形式贝雷架监测方法全站仪同步测量图：子方案选定系统图制图：张林涛六、制定对策QC小组针对设定的目标与拟采用的方案，从以下四个主要方面来制定对策：临时支撑架设置、钢梁拼装精度控制、张拉索力控制、结构变形控制。

对策表序号方案对策目标措施时间地点负责人1临时支撑架设 置双组贝雷架临时支撑的强 度应力比控制 在0.5以内，整 体稳定强度应 力比控制在0.5 以内，长细比控 制在100以内利用3D3S软件对临 时支撑架模拟计算公司技术科宋敏张亚飞2钢梁拼装精度 控制加工厂内预 拼装，施工 现场二次预 拼装拼装的精度满 足现行规范的 要求下，跨度和 拱度偏差控制 在10mm以内1、严格把控各道工 序交接工作2、工厂、 施工现场两次预拼 装3、进行拼装过程 的精度控制工厂、施工 现场张林涛王小秋3张拉索力控制油压表+振 弦仪同步测 量索力误差控制 在5%以内1、张拉前对油压表 进行标定2、张拉前 对操作技术人员进 行详细交底3、每级 读数与振弦仪读数 进行比对施工现场朱江 罗斌 仇荣根 张亚飞 陈大中4结构变形控制全站仪同步 测量竖向位移偏差 控制在10mm以 内，水平位移偏 差控制在5mm 以内1、张拉前对相关人 员进行交底2、选用 技能好的操作人员 3、每级张拉后进行 实际值与理论值相 比拟1施工现场宋敏 张亚K 张林涛 许文制表：张林涛七、按对策实施实施一：临时支撑架的设置临时支撑的形式由“子方案选优论证表”可知为“双组贝雷架”形式，现场支撑的设置主要从以下两个方面 考虑：1、点位布置的合理性2、结构承载力的平安性。

点位布置的合理性结合钢梁分段点的位置应充分考虑拉索安装的便利和大型吊车的回转半径，拉索安装需要 从两组架体中间穿过，从安装的便利性和成品保护角度来说两组架体的间隙越大越好，但是从架体承载力的合理 性来讲，架体间隙越小越好，所以综合这两点最终选择两组架体间隙为0.8m,通过3D3s软件对支撑模拟分析计 算，架体承载力满足要求另外，为了给结构吊装创造尽可能大的空间距离，单从理论上讲同一轴线上的两套支 撑架体间距越大越好，但是还需要结合施工现场的工况和钢梁分段点的位置综合考虑，最终纵向点位选择在离 13轴和19轴2m处图：施工现场临时支撑设置..n - Fl •faaa-. • —r 矛一・tj— ・•一IMU. aBa-i^ll-a _・_■■_■■=■=■■■=亘■=■■■__ LlyliJMn-J—,—.■■niin.l Sib 口昌口■□□■□□■□□!!图：贝雷架单元图图：临时支撑布置图经过支撑的选型和点位布置确实定,经过支撑的选型和点位布置确实定,运用3D3s软件对单组支撑架体进行承载力模拟计算，模拟计算主要是模拟分析支撑结构的变形、承载力情况，具体计算模型以及计算结果如卜.:图：计算简图图：强度应力比图“强度应力比”最大的前10人单元的验算结果（所在组合号/情况号）序号单元号强度绕2轴 整体 稔定绕3轴 整体 稔定沿2轴 抗剪 应力比沿3轴 抗剪 应力比绕2轴 长细比绕3轴 长细比沿2轴 w/1沿3轴 w/1结果16740. 42 (4/1)0.420. 490. 070. 032376一1/9879满足26730.42 (4/1)0.420. 490. 040. 032376-1/9828满足36600. 40 (6/1)0. 220. 250. 120. 022314-1/7772满足A6590. 39 (6/1)0. 220. 250. 050. 022314-1/7734满足56750. 37 (6/1)0. 370. 440.010. 025276-1/8488满足66720. 37 (6/1)0. 370.440.010. 0252761/93181/8504满足76480.34 (6/1)0. 160. 170. 040. 0240241/70661/9676满足86490. 34 (6/1)0. 150. 170. 020. 024024-1/9680满足序号单元号强度绕2轴 整体 稳定绕3轴 整体 稳定沿2轴 抗剪 应力比沿3轴 抗剪 应力比绕2轴 长细比绕3轴 长细比沿2轴 w/l沿3轴 w/l结果96500. 34 (6/1)0. 140. 160. 020. 024024--满足106470. 34 (6/1)0. 160. 170. 040. 0240241/7066-满足通过上表可知：通过3D3s模拟分析计算，临时支撑架在最不利荷载作用下强度应力比最大为0.42,整体稳整体稳定强度应力比比照图0.5 ■■■■■■■■■整体稳定强度应力比比照图0.5 ■■■■■■■■■图：强度应力比比照图图：整体稳定强度应力比比照图长细比比照图8 000^000000987&54321-■-目标值・计算值123456789 10图：整体稳定强度应力比比照图实施效果验证：临时支架的支撑在最不利荷载情况作用下强度应力比、整体稳定应力比控制在0. 5范围内， 长细比控制在100范围内，满足设定目标及结构平安性要求。

实施二：整体拼装尺寸精度控制整体拼装尺寸控制的措施采用“两次拼装法”，即“工厂+施工现场预拼装”控制拼装尺寸主要是控制成品 钢梁的外轮廓尺寸，即钢梁的弯曲矢高、跨度、拼接点的平整度控制过程大概分为以下几个步骤：1、结构找 形2、控制零部件加工和组装精度3、工厂内地膜1： 1放样预拼装4、施工现场采用胎架预拼装具体实施过程: 1、关于“结构找形”，由于该结构是拱形结构，所以在开始深化加工图前需要确定“加工零状态”，根据设计要 求，图纸给定的张弦梁位形是屋面恒载和全部预应力施加后正常使用的几何形态，即在拉索等效预张力和结构恒 载共同作用下，结构的跨中竖向位移、单向滑动端支座沿滑动方向的位移接近零，所以图纸给定的状态即为“加 工零状态”2、对加工班组进行技术交底，提出高要求、高标准，每道工序必须有交接检，每道工序安排专人验 收，验收合格方可进入下道工序作业3、工厂内按照“零状态”总拼图地膜1:1放样预拼装，专业质量人员放 样线验收，确保拼装精度4、施工现场制作胎架，利用全站仪打点，控制支撑点的相对标高，确保拼装精度， 拼装完成后复测跨度、起拱矢高图：张弦梁零状态图2- 0帆我―9*:CM00KH3010121 Itff.i.e* ・(7.1.4 3> .6、, I" rpt.函号 WIS-OO5娘女口.图：方案专家论证表图：施工现场预拼装图：施工现场预拼装夏测数据统计实施效果验证：通过采取“两次预拼装''法，有效的控制了结构的拼装精度，跨度偏差控制在10mm以内，拱 度偏差控制在5mm以内，满足设定目标要求。

实施三：张拉索力控制索力控制首先最主要的是“找力”，通过和设计单位沟通，运用Midas Gen 2013(Ver. 821 R1)软件进行模拟 分析，主要通过以下几个步骤：1、确定“恒载初始态” 2、“恒载初始态”索力分析3、”张拉成型态”索力分析最后以上述理论分析的结果进行现场施工张拉索力监测具体实施步骤：1、确定“恒载初始态”根据设计要求，图纸给定的张弦梁位形是屋面恒载和全部预应力施加后正常使用的几何形态，即在拉索等 效预张力和结构恒载共同作用下，结构的跨中竖向位移、单向滑动端支座沿滑动方向的位移接近零，所以设计 图纸给出的状态即为“恒载初始态”B ：-2、“恒载初始态”下索力分析运用Midas软件，以拉索等效预张力和结构恒载共同作用下结构跨中竖向位移为零的原那么进行恒载初始态 下的找力分析图：恒载初始态下拉索索力示意图（单位：kN）恒羲初始态下各福张弦梁拉索索力汇总表张弦梁编号WUSQNLJG索力（kN）162613791362136413971388161510803、“张拉成型态”。