油水井小修工艺技术.ppt

油水井小修亦称油水井维修，一般指只需 起下管柱便可完成的井下作业主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、 更换井下管柱、小型打捞等虽然工艺简单、 施工时间短，但却是油水井经常需要进行的， 因而油水井小修在整个修井作业中占的比例很 大，必须引起足够的重视油水井小修工艺技术Date1第一节 修井检泵 一、油井检泵概述抽油井在工作过程中，会受到砂、蜡、气 、水、偏磨及各种腐蚀介质的影响，使深井泵 失效，抽油杆柱断脱、砂卡、蜡卡，油管柱偏 磨、腐蚀穿孔、断脱落井、螺纹漏失等，都会 造成油井停产另外，由于生产条件的变化， 经常需要调整生产参数（如改变泵径、冲程、 冲次、加深或上提泵桂等），一般把这种调整 生产参数或消除故障而进行的作业称为检泵排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工 作的调整维修作业，称为修井检泵 Date2按照检泵的原因和目的不同，检泵可分为计划检 泵（又称为周期检泵）和躺井检泵（又称为无计划检 泵）两种计划检泵：定期进行的检泵或为了改变生产参数 而进行的检泵称为计划检泵；就是检泵的日期是预先定好的，到了检泵周期， 不管泵、油管、抽油杆的性能好与坏，都要进行检泵 躺井检泵：由于处理事故而进行的检泵称为躺井 检泵。

躺井检泵的检泵日期是不可确定的，它是在抽油井 未到计划检泵周期，由于泵及油管、抽油杆突然发生 故障，或由于某种原因突然造成油井停产，又不能恢 复生产而被迫进行的检泵 Date3二、检泵的原因抽油井检泵的原因很多，但归结起来 有两个方面：一个是根据抽油井的条件摸索出来的 检泵周期，另一个是突然发生的抽油井 故障任何一口抽油井的井下情况（如 出砂或结蜡）都有一定的规律性，生产 一定时间后就需要进行检泵两次检泵间的时间称为检泵周期Date4影响检泵周期的因素很多如油层压力 、温度、油井脱气情况、原油的性质、油井 的工作制度、油井的产量、原油含水率、油 井出砂情况、油井管理工作中的清蜡措施， 以及前次检泵质量等都直接影响到检泵周期 的长短不同油田，不同油井的检泵周期也 不相同比如某油田，一般的检泵周期在 45 —90天之间有些低产井未采用任何清、防 措施．检泵周期却长达半年甚至一年 Date5抽油井检泵的原因主要有以下几个方面： ①油井结蜡检泵一般情况下油井结蜡是有规 律的，要按照该井的结蜡规律，生产一段时 间后就进行检泵，以保证泵的性能良好及工 作正常，防止蜡卡被迫进行躺井检泵 ②由于泵的漏失使抽油井产量下降。

③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住， 井下泵失灵Date6④当油井液面、产量突然发生变化时，为了查 明原因、采取恰当措施，需要进行探砂面与 冲砂等工作 ⑤改换泵的参数或提高泵的效率 ⑥改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等 ⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进行工作 ⑧发生井下落物或套管出现故障，需要上大修 作业 Date7三、检泵作业修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及 油管柱由于抽油井油层压力都不太大，采 用简易的不压井不放喷井口装置既有利于施 工，又不损害油层对于有井下事故或压力 稍高的抽油井，可采用盐水或清水压井应 尽量避免用泥浆压井，不仅可以节省泥浆费 用，更重要的是保护了油层据统计，一般 抽油井用泥浆压井后都不同程度地对地层有 损害，有些井施工后甚至不出油了，必须引 起重视 Date8具体施工时，起下抽油杆与油管都可 以采用正常起下作业方式进行，但必须 准确计算下泵深度，合理地组合抽油杆 与油管，下入合格的抽油杆、油管和深 井泵等，这些都是提高检泵效率的重要 因素Date9检泵工序过程压（洗）井起抽油杆泄油器泄油起泵探砂面冲砂配下泵管柱下泵试抽交井下抽油杆Date101.压井压井液选择方法(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压力1-1.5MPa 计算公式为：（p静+p附）*100ρ密度＝(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。

H 地层静压，MPa附加压力，MPa油层中部 深度，mDate11现场压井过程根据现场选择 合适压井液接地面管线倒闸门开泵地面管线试压压井结束压井Date122.起杆起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油杆 桥间隔要合理，然后对其起出的抽油杆进行详细检查 ，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内Date133.泄油器泄油活塞主体销钉密封垫抽油杆撞滑式泄油器撞击头投入20min后再投 20-80m抽油杆，油管液 面下降后再起销钉式泄油器投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起Date144.起泵起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井Date155.探冲砂工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位置 提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后下 放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环至出 口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％，视 冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉降3小 时左右复探砂面，记录深度。

Date166.组配下泵管柱配下泵管柱注意事项（1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.3%2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段 油管长度、根数和管柱总长度3）、计算管柱深度时，应包括油补距高度4）、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，应用 明显的记号隔开深井泵深度计算泵深油补 距油管挂 短节泄油 器泵以上油 管长度泵长＝＋＋＋＋Date177.下泵深井泵密封性检验试吸力法灌注法Date18下泵要求（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 15-20MPA，稳压10分钟，压降不超过1MPA为 合格Date198.下杆下抽油杆及活塞调防冲距下光杆摆驴头挂好悬绳器Date209.试抽交井试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业成功与否 启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.0- 3.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏 ，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门 ，交采油队管理Date211、对管柱的要求 作业施工时将抽油杆和油管排放整齐，支 点得当，以免压弯抽油杆。

内外清洁，丝扣 完好无损运送泵体时，防止砸、撞、颠及 剧烈震动，以防泵体损坏及管式泵衬套震乱 下井时，应详细检查各部件规范尺寸及完 好情况，对于不符合设计要求或质量不合格 者，一律不准使用 Date222、组配管柱 按照要求组装 、连接下井 管柱，管式 泵连接见图3 -1图3-1 管式泵抽油管柱Date23①泵挂深度 管式泵泵挂深度=油补距＋油管挂短节＋泵以上油管总长＋泄油器长＋泵长杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十 外工作筒支撑环以上油管总长＋泵的长度 ②音标位置音标位置=油补距＋油管挂短节＋音标上平面 以上油管总长 Date24③尾管深度 管式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋泵上油 管总长＋泄油器长＋泵长＋滤砂器长＋尾管 长杆式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋外工作 筒支撑环以上油管总长度＋外工作筒长度＋ 滤砂器长度＋尾管长度Date253、施工步骤及要求 ①准备工作 立井架，动力设备就位，拆除原抽 油井井口换上施工井口，拨开驴头②起泵 先起出抽油杆和活塞，然后起出油管 及泵体按规定要求整齐排放好，用热蒸气 清洗干净，再用通径规通径检查对起出的 泵活塞、固定凡尔、泵筒等应妥善存放，并 送修检验。

Date26③下泵 下泵前应认真检查，下入的泵必须符合设计要 求，质量合格，再按操作规程连接好然后， 平稳操作下入井内最后试抽，确保活塞畅通 无阻下井管柱必须清洁，丝扣涂上密封脂并 用专用工具上紧使用复合抽油杆必须按上粗 下细的顺序进行组合④完井 抽油杆下完后装好抽油井口，扶正驴头，挂 好毛辫子待试抽正常，井口出油，即可完井 投产 Date27四、修井检泵的质量要求 ①抽油杆、油管、音标及泵径、泵深等数据要 符合设计要求 ②在必要的试抽时间内见油 ③泵的工作要正常 ④检泵后三天之内无断脱抽油杆事故⑤产量要达到规定要求，检泵后不能低于检泵 前的产量 Date28五、提高检泵成功率的条件 为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时 恢复油井生产，提高检泵成功率很重要 1、对深井泵的要求①运送深井泵时应防止剧烈震动，避免将 组装好的泵衬套震乱，下井后造成返工②下井前应详细检查各部件、零件，性能 应良好，技术规范须符合设计要求 Date29③连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒， 不能转动压紧接箍④下泵所使用的工具应擦洗干净，以免 将污物带入井内，影响泵的正常工作⑤杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏 ，不能将泵装反。

Date302、对抽油杆的要求①从井内起出的抽油杆，应整齐排放在具 有5个以上支撑点的支架上，清洗干净压弯 、损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内 ②遇有抽油杆被卡时不能硬拔，以免产生 塑性变形，报废抽油杆3、对油管的要求油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂 缝下泵前应刺洗干净，并用内径规通过 下油管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧 4、下泵位置应正确下泵位置应该符合工艺设计的要求 Date31（一）潜油电泵施工质量要求及注意事项主要包括以下几方面 ： 1）井架要校正，使天车、游动滑车、井口三点一 线； 2）下井油管要丈量清楚、刺洗干净，达到无蜡、 无油污、无弯曲变形、螺纹完好，并逐根用相 应油管规通过； 3）下井油管螺纹要涂铅油，上满扭紧，满足生产 压力要求；六、其它泵Date324）下电泵前要通井，通井到电泵深度以下30～ 50m，然后大排量洗井，将刮下的蜡、铁锈等脏 物彻底洗出井筒，保证下电泵时不发生阻卡现 象； 5）起下油管要打好背钳，防止下部油管转动，扭 伤电缆； 6）起下油管要保持电缆具有一定张力，使电缆紧 贴油管外壁，防止起油管电缆下滑或下油管时 电缆突起损伤电缆； 7）要控制起下油管速度，每小时不得超过20根， 当起下到电泵机组时，更要倍加小心，平稳起 下，速度要慢，防止损伤电缆和机组；Date338）电缆滚筒中心点与电缆导轮、井口要在同一平 面内，从电缆滚筒上倒下来的电缆不得拖地， 以免将泥砂带入井内堵塞电泵； 9）每下10根油管要用万用表测量一次电缆绝缘电 阻； 10）每根油管上至少打3个电缆卡子，卡子的松紧 度要适中，以电缆销皮略有变形为宜； 11）摘扣油管吊卡、打背钳时，开口始终朝向井 口电缆方向，以免挤伤电缆； 12）电缆滚筒转动速度与油管起下速度要同步， 防止电缆出现死角、扭伤和挤坏电缆。

Date34（二）水力活塞泵检泵施工技术要求水力活塞泵是一种无杆抽油泵，检泵工作与 有杆抽油泵相比要简单容易一些其关键技术 点，第一，水力活塞泵的质量必须合格；第二 ，所下井的油管柱必须保证在正常工作时不漏 失；第三，若采用套管固定式和套管投人式安 装水力活塞泵，则要在管柱上带一个封隔器 封隔器的坐封位置应避开套管接箍，而且必须 保证能密封油、套管环形空间对于油管的质 量要求和起下油管操作与检管式泵完全相同 Date35（三）射流泵检泵施工技术要求对油管的质量要求及起下油管的要求与检管 式泵的要求相同由于射流泵的油管柱上带有 封隔器，因此，起下油管时，还应注意以下几 点：1）封隔器解封时，要注意观察指重表，先缓慢 上提油管柱，待封隔器胶皮筒完全收缩，悬重 正常以后再正常起油管；Date362）下油管时，上提油管摘吊卡的高度应小于封隔 器的防坐距离，防止中途坐封损坏封隔器； 3）起油管时要打好背钳，防止下部油管转动造成 油。