模具的冷却.doc

模具的冷却（一）概述注射成型时，模具温度直接影响塑料制品的质量，也影响到注射周期因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定范围内要使模具有效冷却并提高模具的热传导效率，就应做好冷却通道的设计工作根据经验保证模具有效冷却，其冷却通道孔的中线离表面的距离约为冷却通道直径的 1~2 倍，冷却通道的中心距约为冷却通道直径的 3~5 倍，此外，冷却还与制模材料的导热性能有关，模具冷却方法有冷却，空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却法二）冷却通道设计1. 影响冷却通道设计的因素（1） 模具结构形式，如普通塑料注射模具，细长型芯塑料注射模具，复杂型芯塑料注射模具以及镶块多的塑料注射模具等，对冷却系统设计都有直接影响2） 模具的大小及成型板影面积的大小3） 塑料制品熔接痕的位置4） 浇口和流道的布设及其结构2. 冷却通道设计的基本原则1） 冷却通道离凹模壁既不能太远也不能太近，以免影响冷却效果和模具的强度通常其边距为 10~20MM.（2） 冷却通道的设计和布置应与塑料制品的适应塑料制品较厚的部位要着重冷却3） 冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水4） 冷却通道内不能有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。

冷却通道直径一般为 9~12MM进水管直径的选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流速度，要避免过大的压力降5） 凹模和凸模要分别冷却，要保持冷却的平衡6） 模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时应单独冷却7） 水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面8） 水管与水嘴的连接处必须密封，防止漏水9） 复式冷却循环系统应并联而不应串联10）进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。