液压连接施工.docx

1施工说明1.1本作业指导书适用于至500kV交流输电线路工程第四标段的导地线液压 连接施工1.2本工程导线采用三相四分裂形式，为了施工方便，对相别进展规定并对 每相导线的子线进展编号相别规定为：面向线路正方向〔从线路小号 至大号〕自左至右导线为左中右相，地线为左右相；导线子线编号为： 面向线路前进方向，每相线各子线在附件前由左向右分别为1、2、3、4 号线，附件安装后1、4号线在上面，2、3号线在下面〔如图1-1〕［线路方向 CDCDCD右 左c公右附件前 ⑵①附件后图1-1子线编号示意图1.3接续管在力场集中压接，耐管在耐塔高空或地面压接2导、地线规格及特性参数本标段采用 GB1200—88国家标准生产的 GJ-80镀锌钢绞线〔1X 7—11.4—1270—A〕和采用GB1179-83国家标准生产的LGJ-400/50钢 芯铝绞 线导、地线规格及特性参数见表2-1表2-1 导、地线规格及特性参数一览表名称规格结 构根数/直径(mm)计算截面 (mm2)外径 (mm)拉 断 力 (N)计算重量 (kg/km)铝钢铝钢总计钢芯导线导线LGJ-400/5054/3.077/3.07399.7351.82451.559.2127.631234001511地线GJ-80/7/3.8/79.3979.3911.4/85850630.43液压机具3.1本工程使用CGB--J型超高压液压泵，与YQ2000液压钳配套，额定压力94MPa,常用压力80MPa。

3.2本工程使用的压模规格、参数及适用围见表3-1表3-1 压模规格、参数及适用围一览表名称压模型号适用围压模对角距压模对边距备 注钢管模甲24JY-80G、NY-80G2420.639（公差-0.1）地线直线接续管和耐线 夹JYD-400/502420.639（公差-0.1）导线直线接续管钢管甲20NYG1-400/502017.199（公差-0.1）导线耐管钢锚铝管模甲45JYD〔NYG1〕-400/504538.697（公差-0.1）导线直线接续管和耐管4液压施工一般规定4.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员持有操作许可证方能进展操作操作时应有监理人员在场监视认可4.2 对导线、避雷线〔地线〕的构造及规格应认真进展检查，其构造及规格 应与本工程设计相符，并应符合国家标准的各项规定4.3 各种压接收压前检查所使用的各种接续管及耐管在使用前首先要检查外观及尺寸是否符合要 求外观主要检查管子外外表是否平整、光滑，有无砸痕、划伤等尺寸检 查必须用游标卡尺〔精度为0.02mm〕测量受压局部的、外径和用钢卷尺测量 各部长度，其尺寸、公差应符合表3和表4中的有关要求4.3.1 外径检查方法4.3.1.1直线管在管的外面均匀选三点检测，每点互成90°测量两个数据，以 三个检测点共六个数据的平均值作为压前外径。

4.3.1.2耐管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据，以两个检测点共 四个数据的平均值作为压前外径4.3.2 径检查方法4.3.2.1直线管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据，以两个检测点 共四个数据的平均值作为压前径4.3.2.2耐管只检测管口一点，以互成90°测量的两个数据平均值作为压前径4.4 对各种压接收、导〔地〕线的清洗4.4.1对使用的各种规格的接续管及耐线夹，应用汽油清洗管壁的油垢，并去 除影响穿管的锌疤、焊渣，清洗干净并凉干短期不使用时，清洗后应 将管口临时封堵，并以塑料袋封装4.4.2地线的液压局部穿管前应用刷子或棉纱擦去泥土如有油垢应用汽油清 洗，清洗长度应不短于穿管长的1.5倍4.4.3钢芯铝绞线的液压局部穿管前应以汽油清洗其外表油垢，清洗的长度对 先套入铝管端应不短于铝管套入的长度〔约800mm〕对另一端应不短于 半管长的1.5倍〔约450mm〕4.5 涂801电力脂及去除导线铝股外表氧化膜的操作程序4.5.1涂801电力脂去除铝股氧化膜的围为铝股进入铝管局部4.5.2将外层铝股用汽油清洗并枯燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层， 以将外层铝股覆盖住。

4.5.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂局部进展擦刷，将液 压后能与铝管接触的铝股外表全部刷到4.5.4用补修管补修导线前，其覆盖局部的导线外表应用干净棉纱将泥土、脏 物擦干净〔如有断股，应在断股两侧涂少量801电力脂〕，再套上补修管进展液压5地线液压施工5.1地线压接收技术参数及外形尺寸〔见表5-1及图5-1〕表5-1地线压接收技术参数一览表JOdb)耐X线夹a)直线接续管型号压前外径(mm)压前径(mm)压前 长度 (mm)管子压后对边 最大允许值 (mm)握着力(kN)备注外径允许 误差围径允许 误差围JY-80G24+0.3； -0.224.3—23.812.2±0.212—12.429020.84>100钢模用中24NY-80G170图5-1地线接续管及耐X管尺寸示意图5.2地线接续管及耐管的划印和穿管5.2.1直线管的穿管〔见图5-2〕，先用钢卷尺量取压接收的实长匕，然后在地 线端头向量取OA=L1/2划印记A，印记画好后将地线两端分别向管穿 入，穿线时应顺地线绞制方向旋转推入，直至地线两端头在压接收中点相抵两线上的A印记与管口重合画印点地线 A O.L/2〔145)仲地线压接收.wAd.-L/2〔145)-一 L1/2〔145).一 压前长度L“ 〔290) -O5.2.2耐线夹穿管〔见图5-3〕，将地线端头顺地线绞制方向旋转推入，直至地线端头露出管底5mm为止。

图5-3地线耐X线夹的穿管5.3液压操作工艺 5.3.1直线管的液压部位及操作顺序〔见图5-4〕，第一压模中心应与钢管中心相重合然后分别依次向管口端施压，前一模与下一模之间至少应重叠5mm压后长度Lf图5-4地线直线管施压顺序5.3.2耐线夹的液压部位及操作顺序〔见图5-5〕，第一压模自U型环侧开场，依次向管口端施压6导线液压施工6.1导线压接收技术参数及外形尺寸〔见表6-1及图6-1〕表6-1导线压接收技术参数一览表型号材质压前外径(mm)压前径(mm)压 前 长 度管子压后 对边距最 大允许值 (mm)握 着 力 (kN)备注外径允许 误差围径允许 误差围JYD—400/50铝45+0.6-0.245.—44.829.5-0.429.1mm57038.897>120钢模用中45钢24+0.3-0.224.X3.815.4±0.215.V5.612020.839钢模用中24ANYG1-400/50B铝45+0.645.—4529.5-0.429.149038.897>120钢模用中45钢20+0.3-0.220.北9.89.9±0.29.—10.112517.399钢模用中206.1.1导线直线接续管〔JYD—400/50〕〔见图6-1〕图6-1导线直线管示意图6.1.2导线耐管示意图〔NYG1 —400/50〕〔见图6-2〕注：1、耐线夹的铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，耐线夹铝管弯把子安装方向具体如下〔见图6-3中的a角〕耐X线夹钢锚挂环耐线线夹铝管弯把子引流板图6-3导线耐X管弯把子安装方向示意图1) N1型耐串〔直跳〕：1、4号线当有跳线串时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳线串 时朝角侧向下倾斜，a为60°角，2、3号线垂直向下；2) N2型耐串〔绕跳〕：当该基塔左转时，1、2号线朝角侧呈水平，3、4号线朝角侧 向下倾斜，a为45°角。

当该基塔右转时，3、4号线朝角侧呈水平，1、2号线朝 角侧向下倾斜，a为45°角；3) N3型耐串〔跳线换位塔HT11 上用〕：主塔侧〔线路大号侧〕两根线朝主塔方向呈 水平，远离主塔侧〔线路小号侧〕的两根线朝主塔侧向下倾斜，a为45°角4) IN409、IIN413耐换位塔〔HJG11]:小号侧：左相1、2号线朝外角侧呈水平，3、 4号线朝外角侧向下倾斜，a为45°角；中相3、4号线朝角侧呈水平，1、2号线 朝角侧向下倾斜，a为45°角；右相2、3号线垂直朝下，1、4号线向角侧向下倾 斜，a为30°角；大号侧：左相2、3号线垂直向下，1、4号线朝外角侧向下倾斜， a为30°角；中相1、2号线向外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，a为 45°角；右相1、2号线向外角呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，a为45°角； 2、因耐绝缘子串上两根子导线装有延长拉杆，施工时要注意四根子线划印位置不同〔详见架线 施工作业指导书第四分册〕6.1.3导线补修管示意图(JX—400)〔见图6-4〕注：1. 采用补修管补修的条件：导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5%， 但缺乏17%，且截面积损伤也不超过导电局部截面积的25%。

2. 采用补修管补修时应符合以下规定：a. 将损伤的导线线股先恢复原绞制状态；b. 补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的围应位于管各20mm；c .补修管采用液压压接6.2导线搭接式接续管穿管和液压操作工艺铝线钢芯^L] +10mm图6-5划印切割示意图6.2.1.1用钢尺实测接续管钢管长度L16.2.1.2 如图6-5所示，自O点〔钢芯端头〕向量取ON=L1 +10 mm处划切 割铝股印记N,再延长10 mm在P点用黑胶带绑扎6.2.1.3 松开导线原端头的绑扎线，在印记N处切断外层及中层铝股 切割层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，制止伤到 钢芯6.2.2穿管图6-6穿管示意图6.2.2.1 套铝管：如图6-6将铝管自钢芯铝绞线一端〔清洗较长的一端〕先套 入6.2.2.2 穿钢管：使钢芯散股呈扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管的一侧， 另一侧也散股呈扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入 〔不是插接〕，直穿到钢芯两端头各露出钢管口 3—7 mm为止6.2.2.3 穿铝管a） 当钢管压好后，去除两端导线氧化膜并按本作业指导书涂801电力脂 后，找出钢管压后的中点。

自O点向两端铝线上各量铝管全长的1/2, 在该处划定位印记Ab） 两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两 端管口与铝线上两端定位印记A重合为止注意在穿管后检查管口两 端的导线铝股有无散股情况，如有散股应及时用绳子将散股赶至端头6.2.3导线接续管液压操作工艺6.2.3.1导线接续管的压接顺序〔a〕〔b〕图6-7接续管的液压部位及操作顺序示意图6.2。