热轧带肋钢筋.doc

ICS 77 ． 140 ． 60H 44 a雪中华人民共和国国家标准GB 1 499． 2—2007代替 GB 1499--1998钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋Steel for the reinforcement of concrete--Part 2： Hot rolled ribbed bars(IS0 6935 —2： 1991 ， Steel for the reinforcement of concrete--Part 2： Ribbed bars ， NEQ)2007-08-14 发布 2008-03-0 1实施宰瞀髁紫瓣訾雠赞星发 中国国家标准化管理委员会促 1”GB 1499．2—2007前 言GB 1499分为三个部分：——第1部分：热轧光圆钢筋；——第2部分：热轧带肋钢筋；——第3部分：钢筋焊接网本部分为 GB 1499 的第 2部分，对应国际标准 ISO 6935—2： 1991(40 ～ 50 5 d6～ 25 4 dHRB40028 ～ 40 5 dHRBF400>-40 ～ 50 6 d6～ 25 6 dHRB50028--40 7 dHRBF500>40 ～ 50 8 d7． 4． 2反向弯曲性能 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

7．4．2．1 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径7． 4． 2． 2反向弯曲试验：先正向弯曲 90后再反向弯曲 20两个弯曲角度均应在去载之前测量经 反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹7GB 1499．2—20077． 5疲劳性能 如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方协商确定7． 6焊接性能7．6．1 钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合相关行业标准的规定7． 6． 2普通热轧钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验7． 6． 3细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确定7． 7晶粒度 细晶粒热轧钢筋应做晶粒度检验，其晶粒度不粗于 9级，如供方能保证可不做晶粒度检验7． 8表面质量7． 8． 1钢筋应无有害的表面缺陷7． 8． 2只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本部分的要求，锈皮、表面 不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由7．8．3 当带有 7． 8． 2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为 这些缺陷是有害的8试验方法8． 1检验项目 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表8的规定。

表 8序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学成分 GB ／ T 223l 】 GB／，l 20056(熔焦分析) GB／ T 43362 拉伸 2 任选两根钢筋切取 GB／ T 228、本部分8．23 弯曲 2 任选两根钢筋切取 GB／ T 232、本部分8，24 反向弯曲 1 YB／ T 5126、本部分 8． 25 疲劳试验 供需双方协议6 尺寸 逐支 本部分 8， 37 表面 逐支 耳税8 重量偏差 本部分 8． 4 本部分 8． 49 晶粒度 2 任进两根钢筋切取 GB／ T 6394注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按 GB／ T 223、 GB／ T 228进行8． 2拉伸、弯曲、反向弯曲试验8． 2． 1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工8． 2． 2计算钢筋强度用截面面积采用表 2所列公称横截面面积8． 2． 3最大力总伸长率 A的检验，除按表 8规定采用 GB／ T 228的有关试验方法外，也可采用附录 A 的方法8． 2． 4反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在 100"C 温度下保温不少于 30 rain，经自然冷却后再 反向弯曲。

当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接 进行反向弯曲8． 3尺寸测量8GB 1499．2—20078． 3． 1带肋钢筋内径的测量应精确到 0． 1 mm 8． 3． 2带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢 筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到 0． 1 mm8． 3． 3带勋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量即测取钢筋一面上第 1个与第 11个横肋的中心距离，该数值除以 lo即为横肋间距，应精确到 0． 1 mm8． 4重量偏差的测量8． 4． 1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于 5支，每支试样长度不小于500 mED．长度应逐支测量，应精确到1 mm测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 l％8． 4． 2钢筋实际重量与理论重量的偏差 (％ )按公式 (2)计算 重量偏差一堇拦塞匿号翥翥主苦萋要罐堡迨塑 ×lOO (2)8． 5检验结果的数值修约与判定应符合 YB／ T 081的规定9检验规则 钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。

9． 1特征值检验9， 1 1特征值检验适用予下列情况 a)供方对产品质量控制的检验； b)需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； c)第三方产品认证及仲裁检验9． 1． 2特征值检验应按附录 B规则进行9． 2交货检验9．2．1 交货检验适用于钢筋验收批的检验9． 2． 2组批规则9． 2． 2． 1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成每批重量 通常不大于 60 t超过60 t的部分，每增加 40 t(或不足 40 t的余数 )，增加一个拉伸试验试样和一个弯 曲试验试样9． 2． 2． 2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量 之差不大于 0． 02％，含锰量之差不大于 0． 15％混合批的重量不大于 60 t 3检验项目和取样数量 钢筋检验项目和取样数量应符合表 8及 9． 2． 2． 1的规定9． 2． 4检验结果各检验项目的检验结果应符合第 6章和第 7章的有关规定9． 2． 5复验与判定钢筋的复验与判定应符台 GB／ T 17505 的规定10包装、标志和质量证明书10． 1带肋钢筋的表面标志应符合下列规定。

10．1．1 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名 (或商标 )和公称直径毫米 数字10． 1． 2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示， HRB335 、 HRB400 、 HRB500 分别以 3、4、 5表示， HRBF335 、 HRBF400 、 HRBF500 分别以 C3、 C4、 C5表示厂名以汉语拼音字头表示公称 直径毫米数以阿拉伯数字表示9GB 1499．2—200710． 1． 3公称直径不大于 10 mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法10． 1． 4标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以 取消10． 2牌号带 E(例如 HRB400E 、 HRBF400E 等 )的钢筋，应在标牌及质量证明书上明示10． 3除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合 GB／ T 2101的有关规定GB 1499．2—2007 附录 A， K - -·(B． 2) 式中：1．93——当n一60，90％置信水平(1一口一0．90)，不合格率5％(P=o．95)时验收系数K的值B． 3． 2属性检验 当试验性能规定为最大或最小值时， 15个试样测定的所有结果应符合本部分的要求，此时，应认为该试验批符合要求。

当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计 60个试验结果，如果 60个试验结果中最多有 2个不符合条件，该 试验批符合要求B． 3． 3化学成分 两个试样均应符合本部分要求GB 1499．2—2007附录 C(资料性附录 )‘澜筋相对肋面积的计算公式钢筋相对肋面积， T可按公式 (c． 1)或公式 (c． 2)计算：^一等等 d ‘ “X×￡ “c．， 、 式中：K——横肋排数，(如两面肋，K一2)； FR——一个肋的纵向截面积，单位为平方毫米 (mm2)；卜横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度 ( )；d——钢筋公称直径，单位为毫米 (mm)；z——横肋间距，单位为毫米(mm)已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用近似公式 (c． 2)计算：(dX“ 一 ∑^)×(^+4hⅢ)f：一 t(C ． 2)6×d×Ⅱ×l式中：∑^ ——钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙 (包括纵肋宽度 )总和，单位为毫米 (mm)^——横肋中点高，单位为毫米 (ram)；^——横肋长度四分之一处高，单位为毫米(ram)。