ynrqd型液体粘性软起动使用维护说明书.doc

YNRQYNRQ 型液体粘性软起动装置型液体粘性软起动装置使用维护说明书使用维护说明书山东科技大学运输与控制技术研究所 济宁科大科技有限公司 2005 年 10 月11 1 概述概述 1.11.1 用途用途液体粘性软起动装置主要用于机电设备（带式输送机、风机、水泵等）的可控软起动，以减少起动时对机械和电气的冲击 1.21.2 型号定义型号定义YNRQD－□／□额定转速（r/min）传动功率（ＫW）液体粘性软起动1.31.3 主要技术性能主要技术性能（1） 能够实现电机空载起动，减少冲击； （2） 利用电机的最大转矩实现负载的软起动； （3） 实现多电机驱动时的功率平衡； （4） 根据用户要求，能够实现负载的低速运行； （5） 具有过载保护功能 《煤矿安全规程》规定，煤矿主要运输系统的带式输送机必须采用软起动系统，以 保证带式输送机的可靠、稳定运行2 2 液粘软起动装置工作原理液粘软起动装置工作原理2.12.1 液粘软起动装置系统组成液粘软起动装置系统组成液粘软起动装置包括：机械传动系统、液压系统以及电气控制系统三部分组成 2.22.2 液粘软起动机械本体结构液粘软起动机械本体结构液粘软起动系统是利用液体的 粘性即油膜剪切力来传递扭矩，其 结构如图 1 所示。

机械本体结构由 主、从动轴，主、从动摩擦片，控 制油缸、弹簧、壳体及密封件等组 成当主动轴带动主动摩擦片旋转 时，通过摩擦片之间的粘性流体形 成油膜带动从动摩擦片旋转，通过 调整控制油缸中的油压大小来调节 主、从动摩擦片之间的油膜厚度， 改变从动轴的输出转速和扭矩的大 小，从而实现机电设备，尤其是带 式输送机的可控软起动功能1－输入轴;2－壳体；3—控制油缸；4—弹簧； 5—主动摩擦片；6—从动摩擦片；7—输出轴 图图 1 1 液体粘性软起动系统机械结构图液体粘性软起动系统机械结构图22.32.3 液压系统液压系统液粘软起动装置液压系统主要由润滑系统与控制系统组成润滑系统的作用 是：在对负载（带式输送机、风机和水泵 等）进行软起动或调速过程中强制冷却由 于主、从动摩擦片间的滑差而产生的热量； 液压控制系统是根据电气控制系统的指令， 通过电液比例调压阀调整机械本体结构中 控制油缸的油压，实现摩擦片之间间隙（改变油膜厚度）的调整，使得机械本体 输出轴的输出转矩和速度发生变化液压 系统的组成如图 2 所示，主要由粗滤油器 1、润滑油泵电机 2、润滑泵 3、大流量单 向阀 4、压力表 5、精滤油器 6、安全阀 7、节流阀 8、单向阀 9、控制泵 10、控制 油泵电机 11、电液比例阀 12、粗滤油器 13、温度表 14 组成。

2.42.4 电气控制系统电气控制系统电控系统是专门针对液体粘性传动特性开发的，能够实现机械系统（带式输送机、 风机、水泵等）软起动要求的控制装置它是以高性能可编程序控制器（PLC）为核心， 并配备专用电液比例放大板，以实现液粘软起动装置的软起动特性 根据用户要求和现场需要，电气控制系统分别有 BSY 型防爆型和 KXJ5-1140 型隔爆 型两种不同配置的控制箱BSY 型电控不带操作台，控制起动按钮以及各类保护显示均在 控制箱箱体上，它能够实现单电机或双电机驱动单元的软起动控制；KXJ5 型电控配有多 功能操作台，各种起动控制按钮以及信号显示均在操作台上，非常方便操作、调试以及 故障诊断，它能够实现多电机驱动单元的软起动控制 上述两种控制系统不仅能够实现液粘软起动装置的控制，而且能够实现整个负载系 统的起动、运行控制尤其对于煤矿井下带式输送机具有《煤矿安全规程》规定的各类 常规保护和特殊保护的功能 电气控制系统详细的使用说明、安装接线及维护见《电控使用说明书》 3 3 设备安装设备安装 3.13.1 安装前的准备安装前的准备1. 用户在设备到货后应及时检查发货清单，发现供货清单与物品不符时应及时通知公司 进行调整，以免耽误设备使用。

2. 检查软起动机械系统、液压系统以及配套高压胶管的进出油口是否封堵完好，如果在 运输过程中出现油口封堵损伤，应及时清除油口处的污垢并重新封堵，避免设备到达使 用现场时有污垢进入油口，影响设备使用 3. 设备在到达使用现场运输过程中应避免歪倒、磕碰等现象DD去润滑系统去控制系统图图 2 2 液压控制润滑系统原理图液压控制润滑系统原理图 理图理图33.23.2 设备安装设备安装1. 液粘软起动机械本体安装时，应按照设备的输入输出标示牌正确安装，输入端对应电机侧，输出端对应减速器输入端 2. 液粘软起动装置与电机以及减速器对接安装时，应确保其与对接设备的同轴度误差小于 0.5 毫米，否则容易引起设备运转时两轴端漏油，影响设备使用 3. 液压系统就近布置液压系统压力指示表应朝着操作人员便于观察的位置，同时检查机械本体回油口与液压系统回油口高差由于系统润滑油采取自回油方式，故回油口高 差应不低于 500 毫米 4. 回油管配置由于液压系统在设备布置时位置不确定，所以回油管需要在公司技术人 员的指导下，根据现场条件在机械本体与液压系统之间需配备两路回油管回油管为镀 锌钢管，两端与设备采用法兰联接，回油管配好后，应拆除进行酸洗、钝化处理后重新 安装，防止焊渣等不洁净的污垢进入液压元件，影响系统运转。

5. 进油胶管安装（进油胶管为随机配套物品，每套配有控制油胶管和润滑油胶管各一根） 每套软起动机械系统均有两个进油口，一个为控制油入口，另一个为润滑油入口，并 分别对应液压系统的两个出油口联接油管时应注意检查油口是否安装 O 型密封圈，一 般密封圈在设备出厂时已经安装好 6. 油箱注油液粘软起动装置使用 6 6 号（号（YLA-N32YLA-N32））液力传动油（用户自备传动油）， 用户购买传动油后，应及时取样化验并备案在向油箱注油前，应使用过滤精度不大于10m 的过滤设备进行两到三次过滤，过滤后的传动油通过油箱加油口注入油箱，并盖上 油口4 4 液粘软起动装置系统调试液粘软起动装置系统调试液粘软起动装置以及液压系统在设备出厂前一般已经完成初调和 48 小时磨合，所以 对于用户一般不需要调整在整机配套调试时，有公司专业人员进行设备调试，并负责 对设备使用单位相关人员的技术培训 4.14.1 运行前准备工作运行前准备工作1. 在接通电源前必须进行下列检查： ①检查油箱的液位，液位需加到接近规定刻度的上限位置 ②检查液压泵站的所有阀是否在调定位置 ③检查电机接法是否与电源电压匹配 ④控制线是否符合电控接线图要求。

⑤各联接处是否拧紧 2. 试运行 ①点动电动机，检查电机运行方向是否正确（与方向标示牌一致） ②运行 15 分钟，查看各液压件是否有泄漏 ③检查是否有异常振动、噪音和发热 4.24.2 系统调整系统调整41. 液压系统中控制油回路的安全阀工作压力设定为 2.0Mpa 2. 调整单向节流阀至适当的开口度 3. 电液比例控制阀的输入电流达到额定值时，控制油压不低于 1.0Mpa 5 5 设备维护设备维护 5.15.1 机械本体维护机械本体维护1.设备试运转时，检查软起动机械本体有无明显振动和异响 2.设备运转后，检查机械本体进油口有无漏油、渗油现象 3.设备运转后，检查箱体周边有无渗油现象，箱体上部出气口有无喷油现象 4.设备运转后，检查软起动箱体油温是否正常，正常温升不超过 30 发现上述不正常现象，应及时通知公司进行处理，公司将在 24 小时内派出服务人员 到达现场及时排除故障，恢复设备正常运转 5.25.2 液压系统维护液压系统维护1.保持液压系统清洁是设备正常运转的基本条件 2. 液压系统在设备调试完成后，未经专业培训的工作人员不得擅自调整、拆卸液压系统 的各个阀体和阀杆。

3. 操作人员在设备运行时，应注意观察液压系统油压指示表，控制油压表正常指示为 1.0～1.5Mpa，润滑油压指示表正常指示为小于 1.0Mpa但在设备达到全速运转并延时 20 秒后，润滑油泵停止工作，此时润滑油压表指示约为 0.2Mpa 4.观察液压系统精过滤器两侧油压表指示，当压力差大于 0.8Mpa 时，应及时更换精虑 芯（虑芯过滤精度小于 20m）初期运转时虑芯更换周期一般为 1～2 个周，运转一段时 间后，更换周期根据系统压差指示 6 6 故障排除故障排除由于液粘软起动装置属于机电液一体化设备，引起设备故障的因素比较复杂，在此列举几种常规故障排除方法供用户参考 故障一：液压系统控制油压达不到正常值故障一：液压系统控制油压达不到正常值 此类故障在设备故障中所占比例相对较多排除方法： （1）正常起动系统后，根据电气控制接线图，用万用表检查控制箱输出至电液比例阀的 接线端子有无电压信号（正常值为 7～10V），如果没有输出信号,可以诊断为控制系统比 例放大板故障，此时应及时更换比例放大板 （2）如果上述措施未能排除故障，需要检查电液比例阀第一步：调整电液比例阀后端 调整螺栓，如果油压没有反应，执行第二步；第二步：清洗电液比例阀和一侧溢流阀阀 芯，同时更换虑芯。

通过此措施排除故障后，需要重新调整系统的工作残压和系统正常工作油压 （3）上述两项措施仍不能排除故障时，将液压系统控制油出油口封堵后，重新起动系统， 观察控制油压是否正常如果油压正常，则可以判断软起动机械本体故障，需要通知公 司派专业技术人员对软起动机械本体进行检修 故障二：液压系统在控制油泵起动后，控制油压快速增至工作值，丧失软起动效果故障二：液压系统在控制油泵起动后，控制油压快速增至工作值，丧失软起动效果5出现此类故障时，通过清洗比例阀和一侧溢流阀阀芯的方法排除故障，但通过此措 施排除故障后，需重新调整系统的工作残压和正常工作油压 故障三：电控发出起动指令后，系统未能正常起动故障三：电控发出起动指令后，系统未能正常起动 出现此类故障时，应 第一步：当发生故障停车，需在故障排除后按故障解除按钮； 第二步：检查主电机、制动闸、润滑油泵以及控制油泵开关的控制与返回信号是否正 常注：回油管为108 镀锌钢管7 7 其它事项其它事项１． 本产品出厂时不配工作油，由用户根据要求购置 ２． 回油管由用户根据要求配备，公司提供联接法兰并指导配管 ３． 本产品由公司负责指导安装、调试，并进行技术培训。

４． 本产品由于非正常使用引起损坏，公司负责有偿服务 ５．如有其它要求，公司可以根据用户要求进行设计济宁科大科技有限公司济宁科大科技有限公司地址：山东省济宁市金宇路置城国际中心 A 座 15 层联系: （0537）3929825：（0537） 39298206序号内容第 1 步向油箱内注清洁液压油，至液位计中位第 2 步将控制油出口封堵，用油管将润滑油接入油箱内第 3 步安正确接法，联接控制油泵电机第 4 步点动电动机，检查电机旋向时否正确（与标牌一致）第 5 步调正系统安全阀至适当开口第 6 步拆除比例阀，敞开比例阀控制油遥控口，油泵电机通电，观察系统油压，此时油压应小 标识于 0.2~.025MPa,如果大于此值，判断油路有问题，并做好记录和 注：此步骤是判断系统残压高的原因第 7 步第 6 步正常后，电机断电，安装比例阀，并安说明书要求正确接线，通电前检查比例阀接 线是否正确第 8 步比例阀送电，调正电位器，观察万用电流显示，（电流挡，小于 600mA）第 9 步比例阀电流归零，油泵电机送电第 10 步将比例阀主阀关闭，系统安全阀调整至适当开度第 11 步比例阀电流调正至 600mA,观察油压是否上升，如不上升，调整端部螺丝。

第 12 步将安全阀油压调至 2.5MPa,并锁紧，做好记录第 13 步松开比例阀主阀，调整油压至 1.6～1.8MPa,并拧紧，做记录第 14 步将比例阀电流由 0mA 连续升至 200～250mA,观察油压是。