POM--模具设计指引PPT优秀课件.ppt

台灣寶理塑膠 原 台灣工程塑膠 (TEPCO)模具設計指引 ( POM 樹脂部份 ).Polyplastics Taiwan1 1POM 模具設計指引. 成形收縮率的考量與要求. 模具主要部分的設計建議.  其他注意事項.Polyplastics Taiwan2 2 成形收縮率的考量與要求. 收縮率的定義與推測考量. 影響收縮率的主要原因. 成品公差的制定基準. 成品精度的合理要求. 退火處理的方法與目的.Polyplastics Taiwan3 3 收縮率的定義與推測考量. 收縮率的定義 : 成形收縮 = 熱收縮 + 相變化收縮 - 壓縮性的容積變化. 收縮率的推測考量 :  結晶性塑膠的收縮率大於非結晶性塑膠.  結晶性塑膠的收縮率受模具與成形因素極大的影響.  一般來說,POM的收縮率約 18/1000 ~ 22/1000.Polyplastics Taiwan4 4 影響收縮率的主要原因.  射出壓力   收縮率    充填速度   收縮率    原料熔融溫度   收縮率    模具實際溫度   收縮率   後收縮率    保壓時間   收縮率    澆口大小   收縮率    成品厚度   收縮率   後收縮率    退火溫度   後收縮率    退火時間   後收縮率  Polyplastics Taiwan5 5 成品厚度對收縮率的影響.Polyplastics Taiwan6 6 射出壓力與澆口對收縮率的影響.Polyplastics Taiwan7 7 模具溫度對收縮率的影響.Polyplastics Taiwan8 8 料管溫度對收縮率的影響.Polyplastics Taiwan9 9 成品公差的制定基準. 一般採用標準級 (中級) 的尺寸公差.Polyplastics Taiwan1010 成品精度的合理要求. 多模穴的模具,成品設定的尺寸公差要大於單模穴的模具. 採用過高的尺寸精度時,模具的製作成本將上升. 穩定的成形條件 (特別是模溫) ,對POM往後的尺寸安定性 有非常重要的影響. 如對尺寸安定性有較高要求之成品,必要時可將成品做退 火 (annealing) 處理.Polyplastics Taiwan1111 退火處理的方法與目的. 退火的目的在於 : 提高尺寸的穩定性 (促進結晶化的進行). 消除殘留應力 (消除樹脂在冷卻過程中產生的內部應力). 退火的方法 : 建議的退火溫度 : 145 ~ 150ºC. 建議的退火時間 : 油浴 20~30分鐘 / 成品厚度每 5mm. 空氣浴 40~60分鐘 / 成品厚度每 5mm. 退火時注意事項 : 金屬嵌合成品不需要進行退火處理. 在成品往後欲使用溫度以上的溫度條件下進行退火處理.Polyplastics Taiwan1212 模溫,成品厚度與退火溫度的關係. 施行退火處理,成品厚度越厚,再收縮率越低. 成形使用之模溫越低,在施行退火處理時, 再收縮率越高. Polyplastics Taiwan1313 成品厚度與退火溫度時間的關係. 施行退火處理,退火溫度越高或時間越長時,再收縮率越高.Polyplastics Taiwan1414 模溫,退火溫度,退火時間 與殘留應力的關係. 實驗試片: 30 X 100 X 5 mm. 退火環境 : 空氣浴.  原成形使用之模具溫度越高,殘留應力越少.  退火之溫度越高或時間越長時,越能消除殘留應力.Polyplastics Taiwan1515 模具主要部分的設計建議. 注道 ( sprue ) 流道 ( runner ) 澆口 ( gate ) 排氣孔 ( vent ) 拔模斜度 ( draft )Polyplastics Taiwan1616 注道部分的設計建議. 注意注道的光滑與冷料井的設置.  注意模具注道口與射嘴接觸部分之設計.  = 3 ~ 5  tan  = dF - dA / 2L Polyplastics Taiwan1717 流道部分的設計建議 ( 1 ) . 圓形流道優於拋物線形流道優於梯形流道. 半圓形流道不建議使用.最佳佳良差Polyplastics Taiwan1818 流道部分的設計建議 ( 2 ) . 注道之直徑 (dF) > 主流道之直徑 > 分流道之直徑.Polyplastics Taiwan1919 流道部分的設計建議 ( 3 ) . 流道之厚度需大於成品最厚處之厚度.Polyplastics Taiwan2020 澆口部分的設計建議. 常見的澆口形式 :  針點澆口 ( pin point gate )  潛式澆口 ( submarine gate )   直接澆口 ( sprue direct gate )   側狀 / 標準澆口 ( side gate )   扇形 / 薄膜澆口 ( fan / film gate )  圓盤式 / 環狀澆口 ( diaphragm / ring gate ) Polyplastics Taiwan2121  潛式澆口. 注意拉屑 (料頭脫離後,可能會有 一小塊已凝固的樹脂屑殘留澆口處). 注意模具澆口處之保養與維護.Polyplastics Taiwan2222  側狀 / 標準澆口. 目前 POM 最常使用之澆口.Polyplastics Taiwan2323  扇形 / 薄膜澆口. 最常用於面積大而斷面薄之成品. 薄膜澆口之平坦度優於扇形澆口.Polyplastics Taiwan2424  針點 / 直接 / 圓盤式 / 環狀澆口. 針點澆口 : 多用於三板模,可應用此解決變形問題 (多點進澆). 澆口小注意流痕與應力殘留的問題. 直接澆口 : 過度充填時,澆口處易有應力殘留的問題. 常用於每次成形一穴之齒輪,葉片等. 圓盤式 / 環狀澆口 : 可防止結合線,應用於需要同軸流動之產品. 澆口分離之後加工不易,且較易產生真空氣泡及縮水之現象.Polyplastics Taiwan2525 排氣孔部分的設計建議. 注意排氣孔之清潔與保養. 必要時流道亦可設置排氣孔.Polyplastics Taiwan2626 POM的收縮率大,與非結晶性塑料相比, 脫模斜度可設計的更小. 成形POM時,至少需要有1/4º ( 5/1000 )的脫模斜度. 在允許範圍內,應將脫模斜度設計得大些,可以到1º最好.  頂針位置,數量,頂出之方式亦需一併考量. 非必要,儘量不要使用離形劑.  脫模斜度的設計建議.Polyplastics Taiwan2727。