某园区消防水池施工.doc

3、施工准备、施工准备3.1技技术术准准备备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质3.2材料需用材料需用计计划划序号材料名称规格单位数量备注1钢管Φ48×3.5×（4-6）mT303木枋50×100M3204双面覆模板1850×915×18张6005顶托颗10006扣件颗80007止水螺杆840/790MM根1500止水片满焊3.3机械需用机械需用计计划划序机械名称型号数量号1平刨机MB573A1 台2圆盘锯MJ104A1 台3压刨机MB1041台4电焊机BX1-5002台5混凝土振捣棒4台3.4劳动劳动力需用力需用计计划划序号工种人数进场时间备注1钢筋工182008.7.152木工202008.7.153砼工152008.7.154架子工202008.7.155电（焊）工42008.7.15专职安全员12008.7.15杂工152008.7.154、作业条件、作业条件4.1临时临时用水、用用水、用电电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。

4.2脚手架工程作脚手架工程作业业条件条件4.2.1 各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定4.2.2 各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件4.2.3 工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名4.3钢钢筋工程作筋工程作业业条件条件4.3.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求4.3.2 钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用4.3.3 钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作4.3.4 钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底4.4模板工程作模板工程作业业条件条件4.4.1 本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚 18mm模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。

4.4.2 根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板4.4.3 工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名4.5砼砼工程作工程作业业条件条件4.5.1 模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续4.5.2 商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数4.5.3 现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)运输道路畅通提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气4.5.4 工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底5、主要施工方法、主要施工方法5.1施工流程施工流程与部署与部署1）整体部署首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上 600mm 处留设施工缝然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑如下图所示：2）施工流程垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑5.2钢钢筋工程筋工程5.2.1钢钢筋加工、制作筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行5.2.2钢钢筋筋连连接接①钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验5.2.3钢钢筋筋绑绑扎扎①钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。

2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求 （4）混凝土保护层厚度：柱 30mm，底板底 40mm，梁为 30mm，板 20mm对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用 Φ12 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 1000mm7）钢筋焊接：HPB235 级钢筋采用 E-4300 焊条，HRB335 级钢筋采用E-5000 焊条8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收5.3 模板工程模板工程5.3.1模板模板组组拼拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤1 5.3.2 模板定位模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线5.3.3模板的支模板的支设设模板支设前将底板清理干净不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系5.3.4模板及支撑体系的模板及支撑体系的选择选择及及设计设计模板采用 18 厚覆膜多层板,次龙骨采用 50mm×100mm 木枋，主龙骨采用2相邻模板之间高低差≤1 3模板平整度≤2 4模板平面尺寸偏差±3 Φ48×3.5 普通钢管，配合顶托①顶板模板顶板采用 18 厚覆膜多层板，板底模下采用 50mm×100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm，主龙骨采用 Φ48×3.5 普通钢管间距为 900 mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔 5M 搭设剪刀撑，增加整体稳定立杆间距 900mm×900mm，步距 1500mm②侧壁模板侧壁为双面模板竖向龙骨采用 50mmX100mm 木枋，间距为 200mm；水平龙骨采用两根 Φ48×3.5 普通钢管间距为 400mm，采用间距 400X500mm 的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。

水池内搭设满堂架立杆横向间距为 900mm、纵向间距为 900mm侧壁、顶板模板、脚手架支设图： ③梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑梁截面尺寸有：250×500 mm， 300×600 mm，250×700 mm，300×500 mm梁与其顶部的板一起支模、浇筑采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工梁侧木枋间距为 200mm由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm底板下次龙骨为 50mm×100mm 木枋中心间距为200mm，主龙骨为 Φ48×3.5 普通钢管当梁长超过 4m 时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱 立杆间距为 900mm×1200mm，步距 1200mm：④施工缝详图如下：止水钢板搭接长度≥5cm,满焊止水对拉螺杆详图做法：中间为 40×40mm 的止水片，两端采用 18 厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水如下图：18mm厚的木方6.5的钢筋焊头侧壁厚止水片5.3.5 支撑体系的支撑体系的验验算算1）以 3-3 剖面 300mm 宽的侧壁为例，浇筑高度为 4000mm 计算参照《建筑施工手册》第四版）。

木胶合板加背楞，背楞下部间距为 300mm，外楞采用2×φ48×3.5 钢管，间距最下为 300mm，其次为 400mm背楞外上部为400mm经验算木胶合板完全符合要求背楞 50mm×100mm 木枋截面特征为 A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3 内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为 l/400①荷载汇集倾倒砼时产生的荷载标准值 6kN/m2新浇砼时对模板产生的侧压力标准值F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2F=γc H=24×4=96kN/m2取二者较小值 F=39.7kN/m2荷载组合 F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2②内力计算木楞计算：折算成线荷载：q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mm σ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ] =13N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/ (100×9000×4.17×106)=0.1mm＜ 1.5mm(可) 外钢楞计算：外楞采用两根 φ48×3.5 钢管，间距为 400mm。

折算成线荷载q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mm σ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ] =205N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/ (100×2.06×12.19×109)=0.2＜ 1.5mm(可) 。