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3钢结构焊接作业指导书 钢结构焊接 作业指导书 1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2022） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2022） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2022） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。

当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用 (4) 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定 (5) 焊接材料尚应符合下列规定： 1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管 2) 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的 规定进行烘干 3) 低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放 置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。

4) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求3.3作业条件 (1) 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置 (2) 焊接作业区的相对湿度不得大于90% (3) 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施 (4) 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度 且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施 (5) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙低氢型焊条 2 钢结构 分部工程作业指导书 钢结构焊接 f back bone ba ckbone role ; to full strengtheni ng members y out h work, f ull play y outh employ ees i n compa ny devel opme nt in t he of for ce role ; to impr ove i nde pende nt Commission against corrupti on work level , strengt heni ng on e nterprise business key l ink of effectiv eness monitore d. , And m aintain stability. T o further strengt hen publicity a nd education, impr ove the overall l egal system. We m ust stre ngthe n safety manageme nt, esta blish and impr ove the educati on, supervision, a nd eval uation as one of the traffic safety m anagement me cha nism. To conscienti ously sum up t he Olym pic security control s, pr omoting i ntegrate d manageme nt to a higher lev el, hig her sta ndar ds, a higher level of devel opment. Employ ees, t oday i s lunar cal endar on De cember 24, the ox Bell is a bout to ring , at this time of year, we clearly feel t he pulse of the XX pow er generati on com pany to flourish, to m ore cl early hear XX power ge neration compa nies matur e and symmetry breat hing. Re calli ng past one another a cross a railing, we are e nthusiasti c and full of confidence. Futur e devel opme nt opport unitie s, we more exciting fight more spirite d. Employees, let us toget her acr oss 2022 full of chall enge s and opport unitie s, to cr eate a green, low -cost operation, full of humane care of a world-cla ss power ge nerat ion compa ny and work hard! The occasi on of the Spring Fe stival, my sincere wish that you and the families of the staff in the new year, good healt h, ha ppy, happy 3 烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。

焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h （酸性焊条不宜超过4h ）不符上述要求时，应重新烘干后再 用，但焊条烘干次数不宜超过2次 (6) 焊接作业区环境超出上述第(1)、(4)款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防 护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施等报监理工程师确认后方 可实施 4．施工工艺与技术标准 4.1工艺流程 4.2操作工艺 4.2.1焊接参数的选择 (1) 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择（见下表所示）多层焊的第 一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点 焊条直径选择参考表 (2) 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流选择方法见下表所示： 焊接电流选择参考表 4.2.2选择焊接参数应注意事项 (1) 焊角焊缝时，电流要稍大些 (2) 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小填充焊时， 通常用较大的焊接电流盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。

(3) 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右不锈钢焊条比碳钢焊条选用电 流小20%左右 (4) 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整 (5) 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低在焊接过程中，一般 希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接短弧是指弧长为焊条直径的 0.5~1.0倍 (6) 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接， 以提高劳动生产率 (7) 坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以 防产生裂纹 (8) 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm 4.2.3焊接工艺操作要点 4 钢结构分部工程作业指导书钢结构焊接 (1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规 定进行复试 (2) 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有 不利影响的其它缺陷待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。

(3) 焊工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作施焊前，焊工应检查 焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊 (4) 焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定坡口组装间隙超过允许偏差规 定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙 (5) T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出 板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板 (6) 手工电焊弧焊缝引出长度应大于25mm其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长 度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6。