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注塑的一些知识.doc

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  • 卖家[上传人]:工****
  • 文档编号:451020349
  • 上传时间:2022-12-28
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  • 常见问题
    • l 射咀 熔胶通常从射嘴流入注口,但有些模具,射嘴为模具的一部分,因为它延伸至模具的底部另处有两种主要的射嘴类型:开放式射击嘴和封闭式射嘴注塑生产中,应多使用开放式射嘴,因为它们既便宜又较少滞留的可能性如果注塑机配备了除压装置,那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴.有时一定要用封闭式的射嘴,这种射嘴作为止流阀的作用,将在射料缸中的塑料阴挡住 ﻫ确保射嘴正确地接入注口套,顶端孔要比注口套的稍为细小,这使注口能较方便地从模具中撤出来注口套的孔要比射击嘴的大1mm,即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm. l 过滤器和组合式射嘴 塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除,即熔融和塑料流过一条信道,这信道被镶件分隔成狭窄的空间这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合因此延伸开去,可使用固定混合器以行到更好的混合效果.这些装置可安装在射料缸与射嘴之间,进行分离和再混合熔胶的工作,多数是使熔融流过不锈钢的信道 ﻫl 排气 ﻫ有些塑料在注塑时需要在射料缸排气,让气体排出.多数情况下这些气体只是空气,但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体这些气体若不能释放出去,气体会被熔胶压缩并带到模具中,它就会扩展并在产品中形成气泡。

      要在气体到达射嘴或模具之前排掉它,降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压在这里,气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出.然后螺杆根直径增大,并将去挥发物的熔胶适向射嘴配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器,将可能有害的气体除去 ﻫl 增加背压的作用 ﻫ为了得到高质量的熔胶,塑料要一致地加热或熔化,并要充分混合使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合,而且在射料缸中具备足够的压力(或背压),以便获得混合和热力的一致性增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压但螺杆要用更长的时间来复位,故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗尽可能保持背压,与空气隔绝,也需要熔胶温度和混合程度的一致 ﻫl 止流阀 无论采用那种螺杆,其尖端通常均装有止流阀,为防止塑料由射嘴流出,也会装有减压(倒索)装置或特别射击嘴若使用止流产供销,必须定期检查,因它是射击料缸内一个重要的部份.目前,开关式射嘴并不普遍使用,因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型. ﻫl 螺杆后退(倒索) 许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置螺杆转动停止时,由液压将其撤回以吸回射嘴尖端的塑料该装置允许使用开放式射嘴.将回吸的数量习尺可能降低,因为进入空气会给一些塑料带来问题。

       l 螺杆垫料 大部分注塑周期中均须要调较螺村的转动量,使当螺杆注射完毕后,多数会余少量软垫塑料,这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压.小型注塑机的垫料约为3mm;大型注塑机则为9mm无论使用多大的螺杆垫料值,一定要保持不变.现在螺杆垫料的大小可控制在011mm之内 l 螺杆旋转速度 螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量螺杆转动愈快,温度就愈高,当螺杆以高速旋转时,传送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率,但同时也增大了熔胶温度的不均匀度由于螺杆表面速度的重要性,大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少,原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多由于塑料的不同,螺杆转动的速度也不同 ﻫl 射胶量 注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的,可能按盎司或克计量另一种排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的 ﻫl 塑化能力 注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而定(以磅公斤计),这称为塑化能力. ﻫl 塑化能力的估计 要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持,可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式,如下所示: ﻫt=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000) ﻫt即是最低周期时间,如模具的周期时间低于t值,注塑机便不能将塑料充分塑化,以达致均匀的熔胶粘度,故注塑件常出现偏差。

      尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时,射料量和塑化量必须互相配合 ﻫl 射料缸滞留时间 ﻫ塑料的分解是速率是取决于温度及时间.例如,塑料处于高温度一段时间后便会分解;但处于较低温的环境时,则要经过较长时间才会分解故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要.实际的滞留时间可通过实验确定出来,方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间,可以下列公式粗略地计算出来: t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300) 请注意,有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间,这因为它们可结聚在射料缸中 l 计算滞留时间和重要性 按一般的做法,应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间尤其大型注塑机采用较少的射料量时,塑料容易分解,而这并非从观察可探测到的如果滞留时间短,塑料将不能均匀地塑化;滞留时间进长塑料性质则会衰减.故一定要保持滞留时间的一致方法:保证输入注塑机的塑料具有稳定的成分、一致尺寸和形状注塑机的机件若有任何失常或损耗现象,都要向维修部报告 ﻫl 射料缸温度环境 应当注意,熔胶温度是很重要的,而所用的任何射料缸温度都只是指导性的.如果你没有加工过某一特定塑料的经验,请从最低的设定开始.通常第一区温度设为最低值,可防止塑料在进料口中过早地熔化和粘连.其它区的温度于是逐渐升高直至达到射嘴,为防止滴漏,在射嘴尖端的温度往往稍低。

      模具也被加热、冷却,由于许多模具的尺寸关系,模具也被区分,但除非有说明,各区应该设定为同一大小的尺寸 ﻫl 熔胶温度 可测量射嘴或以空气喷射法量度利用后者进行测量时,必须小心确保清理热熔塑料时不会发生意外,因为热熔塑料的高温会烧伤皮肤,甚至腐蚀皮肤在注塑工场内,烧伤是有意外因此,在处理热塑料或遇上热熔塑料四溅的危险地,应当戴上手套及面罩为确保安全,控热针的尖端应预先加热至要测量的温度每种塑料均有一个特定的熔胶温度,要达到这个温度注塑实际射料缸调值还需视乎螺村转动速度、背压、射料量及注塑周期而定. l 模具温度 要经常检查模具晨指定的模具温度下设定和运行这是很重要的,因为模具温度会影响注塑件表面的光洁和规格的大小模具表面的温度是很重要的,可用表面探热针来测量这些测量在操作中进行,控制模具温度的液体温度要调节到可维持模腔表面温度两者都要配以适当的测量设备,这样便可量度液体的温度和循环液的流量所有测量得出的数值者必须记录下来 l 均匀的冷却 ﻫ注塑完成的注塑件必须均匀冷却,即是说,模具不同部份必须以不同的速率冷却,这样,整件制品才会均匀冷却注塑件必须以最快速度冷却,同时要确保不会产生缺陷,例如表面不平滑、物理性质起变化等.注塑件各部分的冷却速度必须相等,却指以不均匀的方法来冷却模具,例如将冷水输入模具的内蕊部份,而模具外面则采用较暖的水来冷却。

      注射器塑公差精密的平直制品或浇水口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧 l 温度和冷却检查 ﻫ要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行这是非常重要的因为温度会影响注塑件表面光洁度和产量所有测量得出的数值都必须记录下来,并按指定的时间检查注塑机. ﻫ三、 注塑参数及控制ﻫ成型条件5要素:时间:射出时间,保压时间,顶出时间,周期时间,冷却时间温度:炮筒温度,模具温度,塑胶温度,出模制品温度ﻫ压力:注射压力,保压压力,顶出压力,塑化压力速度:注射速度,开合模速度,回料速度,顶出速度ﻫ位置:多段切替位置,保压位置,开合模位置l 温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的虽然进行这些测量是相对地简单,但多数注塑机都没有足够的的采点或线路 ﻫ在多数注塑机上,温度是由电热偶感应的.一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而成的如果一端比另一端热,将产生一个微小的电讯:越是加热,讯号越强 l 温度的控制 电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器在控制仪器上,设定需要的温度,而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较在这种最简单的系统中,当温度达到设定点时,就会关闭,温度下降后电源又重新开启这种系统称为开闭控制系统,因为它不是开就是关。

       ﻫl 熔胶温度 熔胶温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度.射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期 ﻫ你如果不有加工某一特定级塑料的经验,请从最低的设定开始为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流注塑开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下 ﻫl 注塑压力 ﻫ这是引起塑料流动的压力,可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑压力也增大注塑线压力和注塑压力是有直接关系 l 第一阶段压力和第二阶段压力 ﻫ在注塑周期的填充阶段中,可能需要采用高射压,以维持注塑速度于要求水平.模具经填充后便不再需要高压力不过,在注塑一些半结晶性热塑性塑料(如PA及POM)时,由于压力骤变,会使结构恶化,所以有时无须使用次阶段压力 l 锁模压力 为了对抗注射压力,必须使用锁模压力.不要自动地选择可供使用的最大数值,而要考虑投影面积,计算一个适合的数值.注塑件的投影面积,是从锁模力的应用方向看到的最大面积。

      对大多数注塑情况来说,它约为每平方英寸2吨,或每平方米31兆牛顿然而这只是个低数值,而且应当作为一个很粗略的经验值,因为一旦注塑件有任何的深度,那么侧壁便必须考虑 ﻫl 背压 ﻫ这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力.采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化,但却同时延长了中螺杆回位时间,减低填充塑料所含纤维的长度,并增加了注塑机的应力;故背压越低越好,在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(最高定额)的20% l 射嘴压力 ﻫ射嘴压力是射嘴里面的压力.它大约就是引起塑料流动的压力它没有固定的数值,而是随模具填充的难度加大而增高射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系 在螺旋式注塑机上,射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右而在活塞式注塑机时压力损失达到百分这五十 ﻫl 注塑速度 这是指螺杆作为冲头时,模具的填充速度注塑薄壁制品时,必须采用高射速,以便于熔胶未凝固时完全填充模具,生产较为光滑的表面填充时节使用一系列程序化和射速,避免产生喷射或困气等缺陷.注射可在开环式或*循环式控制系统下进行 ﻫ无论采用那种注射速度,都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上,注意时间指模具达成预定的首阶段射压所须的时间,乃螺杆推进时间的一部分。

       ﻫl 模具排气 ﻫ由于快速填充模具的缘故,模具必须让气体排出,多数情况下这气体只是模腔中的空气如果空气不能排出,它会被熔融压缩,使温度上升将引起塑料燃烧.排气位须设立于夹水纹及最终注塑部分附近一般排气位为6毫米至13毫米宽,001至003毫米深的槽,通常设于其中一个半模的分模面处 l 保压 ﻫ在注塑周期的填充阶段中,可能需要采用高射压,以维持注塑速度于要求的水平模具填充后,就进入保持阶段,这时螺杆(起冲压器作用)推进额外的塑料以补偿塑料收缩这可在较低或同样高的压力下完成.通常若首阶段采用高压,次阶段便采用较低压力不过,在注塑一些半结晶性热塑性塑料(如PA及POM)时,由于压力聚变,会使结晶体结构恶化,所以有时无需使用次阶段压力 l 再生塑料的使用 许多注塑机使用新塑料和回用再生塑料(即通常所说的水口料)的混合物令人惊奇的是,使用再生塑料可以改善注塑机的表现,即它的使用产生了更一致的注塑件但值得注意的是,再生塑料在使用前最好要先除去粉尘,。

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