11六西格玛简介.ppt

Introduction to Six Sigma六西格瑪簡介Six Sigma Yellow BeltSix Sigma Yellow Belt1 1 本章教學目標本章教學目標Six SigmaSix Sigma的發展歷史的發展歷史認識什麼是認識什麼是Six SigmaSix Sigma2 26 Sigma 的發展歷史MotorolaAllied SignalGeneral Electric3MFoxconn•1984 Bob Galvin 宣告宣告Six Sigma目標目標10x levels of improvement in service and quality by 1989100x improvement by 1991,Six Sigma capability by 1992Bill Smith, Motorola工程師工程師, 被視為被視為 Six Sigma 之父之父•1994 Application experts leave Motorola•1995 AlliedSignal begins Six Sigma initiative as directed by Larry BossidyCaptured the interest of Wall Street•1995 General Electric, led by Jack Welsh, began the most widespread undertaking of Six Sigma even attempted.•1997 To present Six Sigma spans industries worldwide降低製造成本22億美元Motorola獲得 “美國國家品質獎”製造注重財務目標服務業銷售及產品商品化態度決定高度 — 我們將成就什麼3 3 6 Sigma是……哲學:讓數據說話, 用數據來發掘問題的根本原因,藉以縮小變異來達到經營目標積極的目標: 3.4 DPPM, 趨近於完美的工藝表現專案管理系統:一套整合企業管理活動，涵蓋策略、方針、目標、KPI、行動、輔導、考核、獎懲、教育訓練、知識管理等，以有效達成經營目標的系統。

手法: 一套有紀律性的、數據導向的方法, 透過DMAIC路徑，來協助決策與流程改善工具庫: Six Sigma是集合統計與品管手法於改善工程的工具庫溝通語言: 企業中共通的一套語言，上下藉由這套語言的溝通, 可以更容易成凝聚力量、達成共識衡量指標: 2, 3, 4, 5……. 等水準來衡量流程的水準6 Sigma是什麼?4 4清除不良品改善客戶滿意度減少浪費和成本縮短製程時間提高可靠度提高生產率增加產能制定卓越標準Six Sigma Six Sigma 提供珍貴的結果提供珍貴的結果Six Sigma 是一種以客戶為中心的、、系統的、、資料導向式的，，使工作更有效率的方法減少變異5 5廢品成本 / 件降低 80%返工成本 / 件降低 74%進料品質改善 80%因物料原因導致的生產線中斷降低 95%客戶退貨率降低 50%，失敗率要超過 5 Sigma工廠庫存減少 80%新產品驗證週期從 17 天縮短到 5 天關鍵塑膠部件的合格率從 92% 提高到 99.99%產品成本在 18 個月內降低 50%工具安裝週期縮短 80%測試通過率從 94% 提高到 99.93%工廠改善案例6 6有形可算之成本檢驗報廢維修訂單流失交期延誤品牌形象受損行政資源 庫存成本增加組織改造 反應時間過長頻繁的設計變更無形難估之成本更多的教育訓練 低落的士氣 退貨重工COPQ ( Cost of Poor Quality )不良品質成本7 7為何要重視COPQ利潤理想成本品質成本價格侵蝕 ( 客戶的要求/市場的變化/ 競爭者的加入)利潤總成本利潤理想成本不良品質成本品質是生命品質是生命Quality is LifeQuality is Life售價利潤理想成本品質成本售價生存的機會8 8Six Sigma 的流程 …組建跨功能團隊由團隊完成專案章程( Project Charter) 的定義和目標並接受流程變異研究的培訓使用分析和統計方法團隊合作極為重要9 9Six Sigma 專案中的團隊合作確定機會瞭解變異找出變異的原因改善流程以減少變異對流程進行控制以鞏固和增進績效改善什麼？？在哪些領域改善？？如何改善？？為何改善？？如何鞏固成果？？1010研究 工作流程 和 流程結果來 瞭解流程變異的影響以 決定如何減少變異和控制流程流程結果產品與服務工作流程方法、、物料、、人員、、機器設備SBTISBTISix Sigma 專案中的團隊合作1111客戶要的我們提供的我們與客戶需求的差距了解客戶的聲音(Voice of Customer)了解我們的能力(流程能力 Process Capability)1212LSL規格下限USL規格上限電腦開機時間 硬碟壞軌比例交貨時間 應收帳款收款期存貨數量 藥劑濃度 零件性能……不良. 缺點流程能力1313What is Sigma ( )1414平均數與標準差決定了分佈的圖形43210-1-2-3-440%30%20%10%0%95%樣本出現機率與平均值相距的標準差數99.73%68%出現在兩個值之間的累積機率常態分配與標準差1515Sigma Level and Yield 西格瑪水準與良率1616Six Sigma 衡量標準σPPM23456308,53766,8076,2102333.4流程能力每百萬不良品數1717我們的西格瑪水準是多少 ? ?製程σ值短期DPMO 長期DPMO2454,000308,53732,70066,8074636,21050.5723360.0023.4• DPMODPMO：：Defect Per Million Opportunity Defect Per Million Opportunity ( (每百萬次機會中之缺陷數) )• 長期 DPMO DPMO 平均值中心偏移1.51.5σ σ1818 不論你的核對總和測試流程如何完善不論你的核對總和測試流程如何完善，，，，製造出的不良品越多製造出的不良品越多，，，，流到客戶那裏的不良品也就越多流到客戶那裏的不良品也就越多。

逃脫的不良品的現實狀況逃脫的不良品逃脫的不良品逃逃脫脫的的不不良良品品不良品數量總計不良品數量總計/ / 單位單位1919RTY (Rolled Throughput Yield) vs.最終合格率流程123累進一次合格率81 %73 %466 %最後檢驗=90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率60%經檢驗或測試後的合格率廢料返工“隱藏工廠”不合格運營輸入末站合格率合格評估2020Six Sigma Six Sigma Six Sigma Six Sigma 致力於尋找一種方法致力於尋找一種方法，，，， 以減少流程及流程結果中的問題以減少流程及流程結果中的問題設計、、工程和開發支援性服務加工與製造商業交易裝運與收貨產品使用與客戶服務Six SigmaSix Sigma的應用21217流程的 sigma 水準1,000,000100,00010,0001,000100101PPM餐館結帳編製工資單處方書寫行李處理345621美國航班安全率產業界最佳水準繳稅通知日常生活中的 Six Sigma2222每個流程都存在變異•裝運產品•生產產品•解答問題•打高爾夫球•上班•製作卡片商 業個 人2323高爾夫推桿每年 365 輪高爾夫球賽2σ 每輪小於 6 個推桿失誤3σ 每輪約 1 個推桿失誤4σ 每 9 輪 1 個推桿失誤5σ 每 1.5 年 1 個推桿失誤6σ 每 45 年 1 個推桿失誤老虎伍茲推桿的 Sigma 值是多少?Champion2424105對結果影響最大的原因得到控制15待解決或改善的問題 (專案)衡量 (M) 分析 (A)改善 (I)控制 (C)•流程圖•FMEA•Multi-vari Analysis•實驗設計 (DOE)•控制計劃 (Control Plans) + SPC•因果矩陣圖所有影響結果的因素定義 (D) 顯著改善逐步篩選要因的漏斗效應–流程改善2525時間流程表現流程表現的突破好好不好不好3 Sigma (CpK = 1)6 Sigma (Cpk = 2)期待改善的成果……26262727單元課程重點回顧l Six Sigma 發展歷史l 何謂Six Sigma及其目的為何？l 流程改善DMAIC分別代表中/英文何種涵義？l COPQ/RTY/VOC代表意義為何？l DPMO是什麼？如何計算？l 何謂漏斗效應？l Sigma(西格瑪)水準及良率關係l 西格瑪的長期表現與短期表現為何？2828謝謝您的參與2929。