金属工艺学砂型铸造课件(共42页).ppt

第三章 砂型铸造 铸造方法分类 Classfication of foundry Methodsv 砂型铸造 Sand Castingv 手工造型 Hand Moldingv 机器造型 Machine Moldingv 震压造型 Vibration Rammingv 微震压实造型 Vibratory squeezing Moldingv 高压造型 High Pressure Moldingv 射压造型 Shooting and Squeezing Moldingv 空气冲击造型 Air Impacting Moldingv 抛砂造型 Impeller Rammingv特种铸造Special Castingv熔模铸造 Fusible Pattern Molding v金属型铸造 Permanent Mold Casting v压力铸造 Pressure Die Castingv低压铸造 Low Pressure Die Castingv离心铸造 Centrifugal Casting v实型铸造 Evaporative Pattern Casting铸造方法分类 Classfication of foundry Methods什么是砂型铸造？ 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。

砂型铸造的工艺过程第一节 造型方法的选择一、手工造型1整模造型2分模造型3挖砂造型4假箱造型5活块造型6三箱造型7刮板造型1整模造型2分模造型3挖砂造型4假箱造型5活块造型6三箱造型7刮板造型手工造型的特点操作灵活，大小铸件均适应主要用于单件、小批生产，亦用于较大批生产二、机器造型1、特点：生产率高，劳动条件好，铸件尺寸精确，外表光洁，加工余量小，用于大批生产小批量:“三箱手工造型大批量:“两箱机器造型,大型环型芯.2、机器造型造芯根本原理2、机器造型造芯根本原理一、浇铸位置的选择浇注位置： 浇注时铸件在铸型中所处的空间位置关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程 第二节 确定浇注位置和分型面Choose of Pouring Position and Mold Joint1、重要面朝下或侧面2、大平面朝下3、大薄壁向下或垂直 或倾斜4、厚部位在上分型面：指两半铸型相互接触的外表在很大程度上影响铸件的尺寸精度、本钱和生产率二、分型面的选择 分型面的表示1、便于造型1、便于造型2、件在同一砂箱3、型腔、型芯位于下箱三、浇注系统(Gating System)浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

典型浇注系统的结构 1-浇口环 2-直浇道 3-直浇道窝 4-横浇道5-末端延长段 6-内浇道 直浇道提供必要的充型压力，保证铸件轮廓、棱角清晰横浇道良好的阻渣能力内浇道位置、方向和个数应符合铸件的凝固原那么或补缩方法在规定的浇注时间内充满型腔金属液进入型腔时防止飞溅、冲刷型壁或砂芯第三节 工艺参数的选择工艺参数1、收缩率2、加工余量3、起模斜度4、铸造圆角5、芯座1收缩率 灰铁：0.71.0% 铸钢：1.32.0% 铝硅合金:0.81.2%模样木模 木型 (2)加工余量最小铸孔：单件3050mm 成批:1520mm 大量生产:1215mm(3)起模斜度 4型芯头 5铸造圆角浇注位置；分型面；型芯的数量、形状、尺寸及固定方法；加工余量；收缩率；拔模斜度；浇注系统；冒口和冷铁的尺寸和布置等铸造工艺图在图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形. 综合举例分析 综合举例分析复习题3复习题3复习题4复习题5。