上汽1000MW汽机整套启动措施.docx

汽机整套启动调试措施1. 编制依据 32. 调试目的 33. 调试对象及范围 34. 调试质量目标 45•调试前应具备的条件及准备工作 46. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 47. 验评标准 158. 调试所用仪器设备 159. 安全技术措施 1610. 环境、职业健康、安全控制措施 1611. 组织分工 1912. 附录 201. 编制依据1.1 DL/T 863-2004《汽轮机启动调试导则》1.2 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》1.3 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程》1.4 DL/T 571-1995《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》1.5 DL/T 607-1996《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》1.6 DL/T 651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》1.7 DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.8《1000MW超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机调试说明书》1.9 《N 1000-26.25/600/600型1000MW超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机运行和维护说明书》1.10电力部电建(1996)159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规(汽 轮机组篇)》1.11电力部建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.12电力部电建(1996)40号《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.13汽机相关系统图1.14《二十五项反事故技术措施》2. 调试目的通过对整套机组启、停， 安全地运行。

3.调试对象及范围3.1.1 汽轮机设备规范进行必要的调试，使其设备系统达到满负荷连续型式单轴、超超临界、一次中间再热、四缸四排汽 凝汽式汽轮机制造厂商型号旋转方向 抽汽加热级数 控制系统型式上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造N 1000-26.25/600/600 (TC4F)顺时针(从调阀端向发电机端看)八级(2x3台高加、一台除氧器、四台低加)高压抗燃油电液控制盘车转速60r/min额定转速3000r/min额定功率(TMCR)1000MW额定主蒸汽压力(TMCR)26.25MPa额定主蒸汽温度(TMCR)600C额定主蒸汽流量(TMCR)2804.4t/h额定热再热蒸汽压力(TMCR)5.35MPa额定热再热蒸汽温度(TMCR)600C额定热再热蒸汽流量(TMCR)2274t/h额定背压(TMCR)5.3kPa额定给水温度290C设计冷却水温度20CVW0功率1049.8MWVW0主蒸汽压力26.25MPaVW0主蒸汽温度600CVW0主蒸汽流量2944.8t/hVW0热再热蒸汽压力5.746MPaVW0热再热蒸汽温度600CVW0热再热蒸汽流量2446t/hVW0背压4.4/5.39kPaVW0给水温度297.3C汽轮发电机组保证热耗(THA工况)7347kJ/kW.h咼压缸H30-10014级反动级，包括1级低反动 度叶片和13级扭叶片中压缸M30-10013X2级反动级，每侧包括1级低反动度叶片和12级扭叶片低压缸A/BN30-2*12.56X2级反动级，每侧包括3级 扭叶片和3级标准低压叶片汽机末级叶片高度1146mm4. 调试质量目标按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3996年版)中相关规定进 行验评，该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准；机组整套试运的“主要” 考核指标优良率为100%、一般检验项目优良率为95%以上，即整套系统验评 质量优良。

5. 调试前应具备的条件及准备工作5.1机组启动现场地坪应平整，通道畅通，无障碍物、可燃物5.2现场照明应符合运行操作、巡视的要求，尤其是楼梯、通道口及设置重要 监视仪表的场所，照明要充足5.3通讯设施、联系讯号符合启动要求5.4启动前电厂应备好机组所有与现场设备相符的系统图，现场设备的命名、 编号应清楚、醒目设备标志正确、明显（如转动机械方向、管道的流向、 色环、操作机构的动作方向及极限位置等）5.5准备好启动所需的用具，如扳手、听棒、电筒、记录纸及记录用具等 5.6与启动有关的热力管道保温完善，油管下方的热力管道已采取防火措施 5.7应有足够的除盐水，以备机组启动中补充，系统各容器及管道已注水 5.8下水道畅通，机组排水槽排水泵备用正常，能及时把污水排出厂外 5.9与启动有关的手动、气动、电动、液压阀门均试操正常5.10油系统已经热油冲洗和清理，油系统和油质已由质检人员验收符合机组启 动的要求5.11与启动有关的系统已经充压试验，辅机分部试转合格5.12与启动无关的汽水系统应妥善隔绝，并挂牌，切断电源5.13热工信号、辅机联锁、停机保护装置校验合格5.14 热工 SCS、DAS、CCS、DEH、MEH、ETS、BPS、TSI 等静态试验完毕，具备投用条件5.15与启动有关的汽水管道冲管工作已按要求进行5.16参与机组启动的电厂、施工、调试各方面人员均已配齐，组织分工明确， 人员名单以书面形式张贴在现场。

5.17在非紧急情况下，运行操作指令应逐级下达任何重大操作及系统运行方 式的变更，均要经过值长发令危急情况下的操作可由调试人员直接指挥 运行人员完成，事后告知值长5.18启动现场应用红、白带围起，并由警卫人员、消防人员负责警卫消防工作 现场所有人员的行动以不妨碍运行操作为原则5.19启动现场的消防设施经消防人员检查，符合消防要求，有关人员对消防设 施的使用方法应了解6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序4.1调试内容汽轮发电机组整套启动调试应包括汽机不同工况下启动试验及启动参数调 整，汽机跳闸保护试验，润滑油压力节流阀调整，主汽门、调门严密性试验， 真实超速试验，给水泵汽轮机汽源切换试验、汽机惰走试验（分破坏真空和不 破坏真空），轴系振动特性试验，真空严密性试验，主机运行参数调整试验，辅 助系统热态投运及运行参数的优化，汽机带负荷试验及满负荷168小时连续运 行试验；汽轮机调节系统动态特性试验（甩负荷试验）4.2启动方式本机组启动方式为带旁路的高、中压缸联合启动采用DEH提供的汽机 SGC功能先高压后高中压联合启动4.3启动原则⑴首次启动时主要设备的操作方式：□ 主机DEH采用SGC自动方式；□辅机的投运若有远方操作的均采用远方操作，并投入相应的联锁保 护；□除氧器和凝汽器水位的控制采用自动控制方式；□高、低压旁路系统采用自动控制方式；□轴封控制投自动；□低加随机启动，高加水侧随给水系统的投运而投运，汽侧的投入应 在机组负荷大于20%额定负荷。

⑵汽机无论是冷态启动还是热态启动，必须保证进入汽机的主蒸汽和再热 蒸汽参数符合X准则的要求，详见附图；⑶机组启动时，不允许在下列速度范围（叶片可能共振的转速）停留：□ 402r/min 到 840 r/min；□ 900 r/min 到 2850 r/min⑷ 机组启动时，应满足附图所列的启动曲线的要求首次冷态启动时，机 组将在360r/min下暖机60分钟⑸启动状态划分：启动冲转方式高缸金属温度中缸金属温度停机时间状态CC环境温度5050冷态先咼压后咼中 压200110150h温态38025056h热态5404108h极热态5605002h⑹各态启动参数下列所列参数分别为高压主汽门和中压主汽门前的参数项目冷态冷态温态热态极热态蒸汽压力MPa正常8. 58. 58・51212最大12.515151919主蒸汽温度C正常380400420560580再热蒸汽压力MPa正常1. 21. 41. 41. 71. 7最大22222再热蒸汽温度C正常3603804005405604.4整套启动调试工作程序汽轮发电机组整套启动调试可分机组冲转升速至额定转速试验、机组额定 转速空负荷试验、机组带部分负荷试验及机组带满负荷168小时连续运行试验 等四个阶段进行。

4.5整套启动调试步骤4.5.1机组启动升速至额定转速试验4.5.1.1机组启动前检查确认（1） 检查主、再热蒸汽系统暖管充分且无积水，各辅助设备及系统运行正常;（2） 确认各控制系统（女口 DCS、DEH、ETS和TSI）、热工信号、检测、声 光报警均正常；⑶冲转蒸汽品质合格；（4）启动参数确认，见下表：冲转前应充分考虑冲转后的变化趋势，并做好 应急措施；项目控制值主蒸汽压力8.5MPa主蒸汽温度380 C高、中压缸金属上下温差<30 C润滑油压力0.37~0.4MPa润滑油温度40-45 CEH油压力16 MPaEH油温度43 〜54 C凝汽器压力<13kPa密封油油氢斧压0.12 MPa发电机氢压>0.4MPa发电机氢温20 〜48C轴封蒸汽母管压力〜3kPa轴封蒸汽温度240 C⑸通过旁路的操作来保证冲转主蒸汽参数满足要求；⑹确认CRT所有汽机防进水保护疏水阀处于全开状态；⑺记录重要参数的初始值，如缸胀、转子偏心、转速、轴振、瓦振、本体 金属温度、轴承金属温度和回油温度等；⑻汽缸膨胀试验所需临时仪表已安装，并派专人记录；滑销系统已润滑，能自由滑动；⑼汽机顶轴、盘车装置投入运行，并已运行足够时间（符合厂家或运行规 程的规定——连续盘车4小时）；（10）轴封蒸汽温度尽可能与汽机金属温度匹配，并符合制造厂的有关曲线要 求。

4.5.1.2机组启动过程中重点检查确认（1）冷态启动时，高压排汽温度不得超过430C,非冷态启动及正常运行时， 高压排汽温度不得超过530C,当转子温度1OOC至250C之间，最高 允许的高压排汽温度在430 C〜530 C⑵启动时，若凝汽器压力大于13kPa,应注意监视低压缸压比符合运行要 求详见下图Mciun Trip Ssttlng02tOXlP mm |bn|Maxlnun allowable condenser pros sire as a function of tte prosiLro boforo LP bladingEiDdnooi gxum 呻MAG01 CFOOSMAG01 CPOOQMAQ01 CP00402B)barvKUjm tip for bypau cpcralcnMAQ01 CFOCGMa 80bsrFerrnuUfi at lul load operation arty Vaaiun tup SGtlng at otwrload apsrattofi gqsas sae dajam MijOtuti sikTwaHa aondonsor prassura* 。