涂装车间技术规格及要求.doc

word涂装车间技术规格与要求制作日期： 涂装车间技术规格与要求项目内容：1、 小型结构件中途线2、 大型结构件涂装线3、 中大挖整机补漆线〔SWE330〕4、 小挖整机补漆线〔SWE130〕5、 自行葫芦输送系统〔SWE330、SWE450〕一、 小型结构件中涂线〔一〕、设计依据1、生产任务：承当小型结构件中涂任务2、生产纲领：10000台/年3、生产节拍：10~25分钟/工位4、工件的尺寸以与重量：见附表一5、工作制度以与年时基数： 〔1〕、工作制度：全年工作300天，每天两班制 〔2〕、年时基数：工人年时基数600天，设备年时基数570天6、能源： 〔1〕、动力电：380V 三相 50HZ 〔2〕、照明电：220V 单相 50HZ9、环境温度：-10℃~45℃10、涂装线布局：见附图方式：轨道加工艺车运输〔二〕、生产工艺流程工序工序内容温度℃时间〔分〕输送方式或工件升降方式1工件上线行车吊上工艺车2刮灰后烘干60~1202５~４５人工移动工艺车3打磨３０工件室内气动葫芦升降4喷中涂RT2５~４０包括清洁5流平RT10~20人工移动工艺车6烘干60~1202５~４５7补红灰与打磨RT１０~２０8下线RT行车吊下工艺车至上线升降小车〔三〕、中涂烘干室技术说明：因结构件的热容量大，烘干室温度应设计在60~120℃，为保证热效率高，运行本钱低的原如此，采用封闭式烘干结构，前后门为对开门，热风循环加热方式。

主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以与电控系统等局部组成1、 室体：采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作，底部也需保温，材料为保温岩面，其厚度为100mm，壁板接缝处涂耐高温密封胶2、 循环风管：采用1.5mm厚镀锌板制作，烘干室应设有废气处理和再利用装置3、 加热系统：采用四元体燃气热风炉，带废气处理装置为保证循环空气的清洁度，热风循环系统中设有高温过滤装置燃烧机采用进口设备，保证加热设备的工作可靠性〔四〕、喷漆室技术要求：采用水旋式喷漆室结构，其结构由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以与电气控制系统组成1、 室体：采用钢结构骨架以与EPS板拼装结构室体上局部为静压室，下局部为镀锌格栅板与水盆和水旋器装置静压室在室体顶部，有稳定气流的作用，使整个静压室到底部格栅板之间形成稳定的压差，保证漆雾最大量的被气流带走喷漆室内设计成微负压状态，喷漆室两侧有采光玻璃和照明灯箱以与供人进出的检修门，其中检修门为外开结构，玻璃采用钢化玻璃，室内的光照强度不小于500Lux，照明灯箱设计为组控制方式，采用挂壁式日光灯箱，灯具采用飞利浦产品2、 ~0.5m/s的要求3、 排风装置：排风装置由离心风机、电动防火阀、水气别离器、排风管道等局部组成。

风机排风量应满足喷漆室内水旋器的风速与室内微负压得要求排风管道采用1.2mm镀锌板制作，分管法兰与螺栓要镀锌处理排风管总高不小于15m，且要高出厂房屋顶2m4、 水循环系统：由循环水泵、循环管路、补水装置、漆渣过滤装置、液位控制系统以与排污系统等局部组成循环水泵采用直连式卧式泵，效率高，运行可靠，稳定性好漆渣过滤网、挡水板、水旋器等安装在水中的部件，采用不锈钢材料制作，防止锈蚀液位控制器以与排污系统是为了控制水位，防止水泵空吸当水位低于设定水位时，水泵自动保护，通知补水5、 漆雾吸收装置：该局部由水盆、水旋器等组成水和空气按一定比例同时进入水旋器，风速达到20~30m/s，由于水和空气的速度相差很大，水在空气中很好的雾化，与空气中的漆雾充分接触、凝聚，然后以25~30m/s的速度冲向洗涤板，水和漆雾的分子进一步的接触、凝聚空气冲击冲击板后突然转向，漆雾被留在水中，从而实现捕捉漆雾的目的废渣去除是在水旋喷漆室的循环水槽中进展的，应设有专门的废渣沉淀池〔五〕、流平室 流平室由室体、送风系统等局部组成1、 室体：采用钢结构骨架和EPS板拼装结构，两侧采用钢化玻璃，室体为敞开式2、 ~0.5m/s，出风管根据现场情况合理布置，保证出风洁净度为0.5um以上的颗粒去除率达到95%以上。

〔六〕、腻子打磨室主要由室体、送排风系统、除尘装置、照明系统合电气控制系统等局部组成1、 室体：采用板框式结构，两侧中部采用钢化玻璃，前后做手推门，壁板采用厚度100mm的夹心板制作，照明灯箱采用外挂防暴结构，灯具采用飞利浦产品，照明度不小于500Lux照明采用分组控制，室内地板采用镀锌板格栅，室体外观要求结构先进、美观大方2、 送风系统：送风系统布置在室体顶部，自然进风，有过滤系统3、 排风系统：排风系统要求排风管采用厚度不小于1.5mm的镀锌板制作，排风管总高不小于15m，且要求高出厂房屋顶2m4、 除尘装置：除尘彻底，易于清理，须带反吹装置5、 简易水循环系统〔室内开地沟加小循环水池，水泵作为动力〕〔七〕、控制系统该中涂线采用分散控制方式，各设备均为独立控制，电源材料选用国内优质品牌，各局部店控设备应有报警装置，且安全、可靠、稳定1、 喷漆室控制：松排风连锁控制，先送风后排风，启动方式为软启动，循环水泵采用直接启动方式，水泵应设有水位控制保护装置且有过载保护，照明灯箱采用分组控制方式送排风机采用变频控制电路，其电机采用普通防爆电机，控制局部为变频电路，变频X围0~10HZ2、 烘干室控制：采用天然气加热方式，燃烧机和循环风机采用互相连锁的控制方式，开机时先开风机后开加热器，关机时先关加热器后关风机。

温度自动控制，燃烧机火焰采用位式调节方式，烘干室的循环风机采用软启动方式3、 控制柜以与外线系统：系统控制柜采用标准GGD柜体结构产品，外外表为静电喷塑形，并配有照明，维修插座与冷却风扇，密封良好，门开关方便柜内交流、直流、弱电、强电等布线按图标分色进展，喷漆送风装置内要有照明系统，电压AC36V，柜内控制电压为AC220V，动力电电压为AC380V，动力电缆，照明线与电器元件均采用符合国家标准要求的优质产品〔八〕、涂装设备配置涂装设备名称涂装设备类型台数备注腻子烘干室天然气1采用四元体加热，有报警系统腻子打磨室1采用除尘装置，有反吹系统中涂喷漆室水旋室1流平室1有送排风系统中涂烘干室天然气1采用四元体加热，有报警系统二、大型结构件涂装线〔一〕、设计依据：1、生产任务：承当中大挖结构件的涂装生产任务2、生产纲领：2500-3000台/年3、生产节拍：8台/天 每天两班制4、工件尺寸与重量：见附表一5、工作制度与年时基数：〔1〕、工作制度：全年工作300天，每天两班制〔2〕、年时基数：工人年时基数4800小时 设备年时基数4560小时6、能源：〔1〕、动力电： 380V 三相 50HZ〔2〕、照明电： 220V 单向 50HZ~8、环境温度：-10℃~45℃9、涂装线布置：见附图10：运输方式：自行葫芦输送系统、轨道加工艺车运输。

〔二〕、生产工艺流程工序工作内容温度℃时间〔分〕输送方式或其他1工件上线5上自行葫芦输送线2人工喷砂20~40自行葫芦输送3清砂清洁30~50自行葫芦输送4底漆喷漆35~45自行葫芦输送5底漆烘干60~13545~120自行葫芦输送6刮底灰60~150轨道工艺运输车7烘干60~13545~120自行葫芦输送8打磨60~100自行葫芦输送9喷中涂漆35~45自行葫芦输送10面漆喷漆35~45自行葫芦输送11面漆烘干60~13545~120自行葫芦输送12下线交检行吊〔三〕、喷砂室 主要由室体、回砂系统、除尘系统、电气控制系统等1、室体采用钢结构和夹芯板拼装而成，室体下局部为镀锌板格栅室体外观要求美观大方整个室体要求确某某封，室外无灰尘污染2、采用高效沙尘别离器，将砂料与粉尘别离出来，提高喷砂效率减小除尘器负荷，沙尘别离器上设有调节装置，可调节别离出的沙粒的大小，这样可以满足不同磨料进展作业3、除尘系统：采用脉冲反吹除尘方式，使得沙尘别离，此方式过滤精度高，过滤阻力小，粉尘排放量小4、电控系统采用德国西门子公司的可编程器作控制核心单元，其他电气均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠。

5、室体内部装有飞利浦灯具，确保光照强度400Lux以上6、室体内部设有4个工位〔四〕、清砂室 该清砂室主要由室体、回砂系统、除尘系统、吸收式清砂机、照明系统等局部组成另设有人工喷砂系统，一罐带两枪1、 室体：采用发泡塑料夹心板制作喷砂室室体，应有外形美观、保温隔热、密闭消音、防水等特点室体下局部为镀锌板格栅室体外观要求美观大方整个室体要求确某某封，室外无灰尘污染2、 回砂系统：通过室体底部的回砂装置将砂粒回收，再利用3、 除尘系统：采用脉冲反吹除尘方式，使得沙尘别离，此方式过滤精度高，过滤阻力小，粉尘排放量小4、 电控系统采用德国西门子公司的可编程器作控制核心单元，其他电气均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠5、 室体内部装有飞利浦灯具，确保光照强度400Lux以上6、 喷砂形式为人工喷砂，工位为4个〔五〕、喷漆室：设备配置要求按小挖中涂线喷漆室要求配置〔六〕、烘干室：设备配置要求按小挖中涂线烘干室要求配置〔七〕、打磨室：主要由室体、送排风系统、除尘装置、电气控制系统等各装置的技术要求可参照小型结构件中涂线中的打磨室配置要求配置，室内除尘达到涂装标准的要求，整个室体要求确某某封良好，室外无灰尘污染。

〔八〕、流平室：设备配置要求按小挖中涂线烘干室要求配置〔九〕、涂装设备配置涂装设备名称涂装设备类型台数备注喷砂室1采用除尘结构，有反吹系统钢砂清理室1吸砂清理机带反吹除尘装置烘干室天然气４采用四元体加热，设置有机气体浓度报警系统喷漆室水旋式４设置有机气体浓度报警系统打磨室1采用除尘结构，有反吹系统三、 中大挖整机补漆线〔一〕、设计依据：1、生产任务：承当中大挖整机的涂装生产任务2、生产纲领：生产总量的15% 3、生产节拍： 4、工件尺寸：见附表一5、工作制度与年时基数：〔1〕、工作制度：全年工作300天，每天两班制〔2〕、年时基数：工人年时基数4800小时 设备年时基数4560小时6、能源：〔1〕、动力电： 380V 三相 50HZ〔2〕、照明电： 220V 单向 50HZ~~9、环境温度：-10℃~45℃10、涂装线布置：见附图(二)、生产工艺流程工序工作内容温度℃时。