化妆品软管生产技术指南.doc

塑料软管生产工艺一． 公司介绍扬州迪力特塑胶软管##是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主,同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业.扬州迪力特塑胶软管##软管产品多样化、齐全化,为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品,提供多种牙型与配盖供客户选择,同时可按客户要求,进行特殊产品定制生产.二． 产品结构产品直径〔㎜〕：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60.产品长度〔㎜〕：45～230产品容积〔ml〕：2～500产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管.两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：〔外层〕PE/ADMER〔粘合层〕/EVOH〔阻隔层〕/ADMER〔粘合层〕/PE〔内层〕产品厚度标准：管径厚度Ø60Ø500.49-0.50Ø450.48-0.49Ø400.47-0.48Ø350.46-0.47Ø300.45-0.46Ø250.39-0.40Ø220.38-0.39Ø190.37-0.38Ø160.38-0.39Ø13各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－〔阻隔层+粘合层×2〕]÷22．粘合层厚度：0.02～0.03㎜3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜5．内层厚度：[总厚度－〔阻隔层+粘合层×2〕]÷2三． 原料种类和物性扬州迪力特塑胶软管##使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等.详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览表.xls原料说明：1.聚乙烯的结构与性能： 聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物,其分子式为〔CH2CH2〕n.作为塑料的聚乙 烯分子量要达到1万以上,根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分 子量聚乙烯不等. 根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯〔VLMPE〕、低分子量聚乙 烯〔LMPE〕、线型低密度聚乙烯〔LLDPE〕、低密度聚乙烯〔LDPE〕、中密度聚乙烯〔MDPE〕、 高密度聚乙烯〔HDPE〕、超高分子量聚乙烯〔UHMWPE〕等. 密度：VLDPE的密度为0.89～0.91g/cm3,LDPE与LLDPE密度范围均为0.910～0.940g/cm3,MDPE的密度为0.926～0.940g/cm3,HDPE密度范围为0.941～0.967g/cm3, UHMWPE为0.95～0.97g/cm3. 结晶度：LDPE的结晶度在65%左右,HDPE结晶度在80~90%左右,LLDPE的结晶度在65~75%左右.1.1 力学性能结晶度和分子量的高低决定了它的力学性能的优劣.一般而言,LDPE性能柔韧耐冲击,HDPE的拉伸强度、刚度和硬度优于LDPE,有利于制品的薄壁化和轻量化.而LLDPE分子侧链为短支链,分子结构介于线型的HDPE与带有长支链的LDPE之间,所以其物理机械性能介于LDPE和HDPE之间.1．2 热性能LDPE的熔点在105～126℃,HDPE的熔点在135℃,LLDPE的熔点在118~146℃.聚乙烯使用温度不高,LDPE的连续使用温度在60℃以下,HDPE在80℃以下.1．3 化学性能① 透气性 聚乙烯的透气性随密度的增加而减小,HDPE的透气性远低于LDPE.与其他塑料品种相比,PE对O2、N2、CO2等的透气率较大,但对水蒸气的透过率低.② 耐化学药品性聚乙烯是非极性结晶聚合物,因而具有优良的化学稳定性.室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液,即使在较高的浓度下对聚乙烯也无显著作用.但浓硫酸和浓硝酸与其他氧化剂会缓慢侵蚀聚乙烯.聚乙烯在脂肪烃、芳烃和氯代烃中溶胀,但它能耐60℃以下的大多数溶剂.聚乙烯在有机溶剂中的溶解度和溶胀程度随分子量和结晶度的增大而减小,因而,HDPE比LDPE有更好的化学稳定性.③ 耐老化性聚乙烯在空气、阳光与氧的作用下发生老化,具体表现为伸长率和耐寒性降低,力学性能和电性能下降,并逐渐变脆、产生裂纹,最终丧失其使用性能.为了防止聚乙烯的老化降解,需要在聚乙烯中添加抗氧剂与光稳定剂等.1．4 电性能 聚乙烯是非极性碳氢聚合物,分子结构没有极性基团,因此具有优异的电性能. 它的体积电阻率高,介电常数和介电损耗角正切值小,几乎不受频率的影响, 适合于制备高频绝缘材料.1．5 加工性能 聚乙烯成型方便,无须添加增塑剂即能加工,操作简单,易于大规模生产.使用一般的加工机械都能成型,最常用的加工方法有挤出、注射、吹塑、发泡、热成型等.在一般加工成型中应注意下述几点：① 聚乙烯的热容量较大,但成型加工温度却较低,成型加工温度主要取决于分子量、密度和结晶度.② 熔融状态下,聚乙烯具有氧化倾向,因此,在加工过程中应尽量减少熔体与空气的接触与在高温下的停留时间.③ 制品的结晶度取决于成型加工过程中对冷却速率的控制.不论采取快速冷却还是慢速冷却,都应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致,以免引起内应力,降低制品的力学性能.④ 由于结晶,聚乙烯熔体冷却后收缩大,一般成型收缩率为1.5%～4%.2. EVOH树脂最显著的特点是对气体的阻隔作用.它被用在包装结构中,通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度.由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基,EVOH树脂具有亲水性和吸湿性.当吸附湿气后,气体的阻隔性能会受到影响,这是它的一大缺点；EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中,热稳定性最高的树脂,这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用,再生料中含有多达20％以上的EVOH；EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能.3. ADMER是通过接枝反应引入极性官能团的特殊聚烯烃,它和极性原料如PA、EVOH、PET等以与金属具有良好的相容性,因此是一种优秀的粘接树脂. 4. 因为聚烯烃具有阻隔湿气以与EVOH具有阻隔氧气、防泄露等的优点,这样的两种材料可以通过粘接树脂的复合从而延长产品的保质期,因此ADMER广泛用于食品、药品、化妆品的复合包装.四． 软管的生产工艺普通产品生产流程图贴标封口配料烫印打孔抽管注头印刷封尾巴贴标异形产品、定位牙产品生产流程图二次注头切头封尾贴标烫印印刷一次注头抽管配料封尾封尾打孔封口封尾1. 配料A.配料设备：（1） 混色机1台,银城.一次搅拌量：40KG；（2） 电子秤2台：5KG的电子称称量色母, 75KG的电子称称量原料. B.色母配比： 抽管用塑料：原料：色母=100：4； 注头用塑料：原料：色母=100：3 色母厂家：科莱恩,普立万,三和 C．操作过程 1．配料员根据生产安排,进行每日的配料工作.配料前需看清《工作单》的配比要求.2．将按照配比称量好的原料和色母倒入混色机内,每次搅拌重量不能超过40KG.一般情况每次搅拌2-3分钟,时间不宜太长,防止色母沉底或静电过强影响色母分散. 3．在换颜色的时候必须用气枪将混色机内桶吹干净,确保没有其他颜色的色母或色母粉屑的残留之后再开展下一种颜色的配料工作.2．抽管A．设备：五层抽管机,厦门鹏茂机械设备## 该抽管机由主机、辅机、控制系统三部分组成.⑴ 主机 塑料挤出机 包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统；⑵ 辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置组成；⑶ 控制系统 由电器、仪表和执行机构组成. 抽管工艺流程：配料→共挤出→真空定径→冷却→牵引→切割设备规格与特点（1） 螺杆直径〔外层〕： 50㎜ 长径比：32：1（2） 螺杆直径〔中间层〕：40㎜ 长径比：26：1（3） 螺杆直径〔粘合层〕：40㎜ 长径比：26：1（4） 螺杆直径〔内层〕： 50㎜ 长径比：32：1螺杆型式：全开放式 马达：3.7KW 2只 5.5KW 1只 7.5KW 1只耗电量：75KW 用水量：40L/min, 5～80℃ 挤出线速度：6～8m/min 切断速度：80～100PCS/min 适用管径：13～60mm 机械尺寸：7000*3000*2000mmB. 操作步骤1.机器预热1．1打开电源总开关,合上冷却水塔电源.1．2 检查每台机是否有冷却水通过.1．3 检查设备润滑,接线等方面有无不妥处.1．4 检查设备温度是否符合要求.1．5 打开加热电源开关,确定每组加热圈都接通电源通过,将"加热"打至"COOL".将冰水机冷却水的温度调到：9±5℃；其它温度一般设定为：段数外层内层粘合层模头内层第一段155℃±10℃160℃±10℃160℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃第二段160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃第三段160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃第四段150℃±10℃160℃±10℃160℃±10℃160℃±10℃160℃±10℃第五段150℃±10℃155℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃155℃±10℃第六段165℃±10℃155℃±10℃第七段150℃±10℃1.6 加热一小时后,如需加阻隔层,则按要求升高设定温度,再加热20分钟,第一段为175℃±10℃,第二段180℃±10℃,第三段185℃±10℃,第四段190℃±10℃.1.7 机器加热过程中,要检查机器上的模具,切刀入、出口上的铜套是否符合工作单上的规格,如符合则须对真空铜套与切刀入、出口进行抛光处理.2.开机2.1 预热时间够后,重新检查各温度表显示值是否达到设定的温度.2.2 确定达到温度,则可启动马达将φ50、φ40、φ30〔ADMER〕挤出机转速调至10左右,挤出时需看挤出机的电流不能过大,将φ30〔EVAL〕调至每分钟15转左右,出料五分钟.2.3 若需加阻隔层,应将30〔EVAL〕调至每分钟25—30转,然后一把一把的投料〔EVAL〕,这一点很重要,要看到螺杆在转,但又不能没料,其过程需〔10—15分钟〕,要肯定模口处有〔EVAL〕料出来后,才能将〔EVAL〕料加满料斗.2.4 〔EVAL〕料加入30分钟后,待〔EVAL〕出料均匀,便降低转速每分钟10—13转,〔ADMER〕转速为每分钟10—18转.2.5 当料冲洗干净后,启动拖台,戴上手套,用手慢慢将料穿入定形真空箱内,从真空箱内引入拖台,同时调好拖台的松紧度,当引出正常以后,再将真空箱缓慢移近出料模,两者相距10—15厘米左右定位.3. 调机3.1 管径：找出该规格的标准定径模棒测试管径的松紧度〔插到定径模棒上用手能上下自由自拔动为宜〕如管径过小则需加大真空压力,反之则需减小压力.3.2 管壁厚薄,首先用千分尺量取现有四个方位的实际值,然后参照成形《厚度标准表》进行适当调整.3.3 长度调整,首先按生产工作单上所要求的长度进行参数设定,然后用直尺量。