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iPad皮套类产品质量检测标准1．目的规范iPad皮套类产品的检验项目和检验标准、方法、要求等2．范围适用于本公司iPad皮套的原材料和成品检验及相关测试3．作业依据及标准3．1抽样依据：依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验3．2合格允收水平AQL　严重缺陷（Cr）：0.10主要缺陷（Ma）：1.5　　轻微缺陷（Mi）：2.53．3检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm或 灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）4.检查项目方法及要求：4.1原材料4.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味4.1.2PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内4.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；4.1.4织物a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；c.花纹为方格、条纹的布料。

要求花纹方正，无偏斜、起皱；4.1.5．PVC，PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；b.PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色不能出现斑马色等；d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固4.2．高低温试验4.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况※ 表1高低温试验要求值程序温度℃湿度%时间（小时）备注1X～-252X表示常温2-2523-25～55852455851注：程序1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时程序2表示在零下25度保持2小时程序3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时程序4表示在55度，湿度85%保持1小时如果客户有特别要求按要求值调整4.3色牢度检测4.3.1色牢度检测要求：原材料剪A4纸大小或在包体上直接取样，检验色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。

要求干擦≥4级，湿擦≥3级皮料测试：所有皮料，布料需通过耐酒精不脱色，掉色测试，凡使用酒精擦拭掉色，变色，漏底色均为不良现象4.4五金类检测4.4.1表面光亮、无绣迹、无漏镀、无毛刺、无尖锐的边角、无明显的披锋、不允许有沙孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕4.4.2普通五金要求盐雾测试时间须达到24小时4.4.3磁钮类五金或与真皮接触类五金盐雾测试时间必须达到36小时盐雾测试得各项参数依照国标《表面处理用盐水喷雾试验法》4.5油边要求4.5.1必须严格采用符合国际标准的环保边油4.5.2低温-10～20度冷冻10小时不断裂、不松脱，高温50～60度烘烤5分钟，不粘手，不变色，无刺激性味道等不良现象4.5.3油边平直均匀、圆顺饱满、无沙孔、无毛刺、无溢边等4.5.4产品的边油颜色必须和产前板一致4.6电压要求4.6.1电压类产品要求表面平整、无烫伤、无变色、无起泡4.6.2面料与里料电压时热熔薄膜必须完全融合，上下面粘死，不可剥离，要求中间无异物、无气泡4.6.3电压成品需按表1高低温试验要求程序2和4进行测试4.7胶水/台面手工要求4.7.1所用胶水必须符合环保测试标准4.7.2胶水粘合均匀，不能有漏粘、起泡、胶水粒等。

4.7.3成品生产后胶水气味需要完全挥发，不能有明显的刺激性气味4.7.4台面折边需平直，折边位均匀，打角需圆顺、对称、无翘角4.7.5胶水粘合成品需按表1高低温试验要求程序2和4进行测试4.8车缝工艺要求4.8.1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同4.8.2.车缝线路与边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，双针车下线路需平滑一致4.8.3.所有线路不能跳线、漏针现象，重针线路要美观，线路要重在原针孔内；耳仔的重针一定要避开角位4.8.4.产品埋袋和转角要到位，不能有吃骨、皱皮现象角位要圆顺对称4.8.5.面线一定要拉线，不能有线头到外面，线头接线必须拉进底面，用胶水粘死4.9特殊工艺4.9.1.丝印/移印：产品丝印、移印字体要清晰，不能有脱色、重影现象，字体大小、颜色、位置及深浅度要同产前板一致4.9.2激光工艺：激光的花纹图案一定要清晰，深浅要适度，不能有严重变色脱色现象，不可以掉皮屑等杂物，上色的位置必须处理干净5.0尺寸/试机要求5.0.1iPad皮套成品实际尺寸与样板尺寸误差≤2mm，套成品尺寸与样板尺寸误差≤1mm5.0.2皮套各孔位尺寸与样板误差≤1mm，且不可影响产品的正常使用功能。

5.0.3成品需试装真机或机模，试装10次，松紧度合适，无变形、无偏位5.0.4试机休眠功能正常，磁钮吸合正常，橡根松紧度与样板一致，支撑功能正常5.1包装要求5.1.1皮套外观要对称、整洁，不能有歪斜现象5.1.2产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等5.1..3产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色5.1.4套搭扣必须在搭扣与盖面加隔防护纸防止染色5.1.5皮套内需塞珍珠棉，珍珠棉不能有脏污、字迹、异味等，需塞纸的，纸不能掉粉尘油边位置需包纸的一定要包油性拷贝纸5.1.6包装彩盒、胶盒、吸塑、条形码需正确，真皮产品必须放防潮珠，一般产品客人指定不放防潮珠的可不放5.1.7箱唛内容、尺寸需要准确，净/毛重需同PCK数据吻合5.1.8装箱大小合适，不可太空或太紧造成产品挤压上下需放置天地盖6 参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。