QC工程图品管.doc

QC工程图适用机种:流程图标准工程制程品质工程管制项次工程符号/名称工程内容说明相关规程设备、治/工/夹/量/检具权责 单位重点管制 特性管制 类别管制频 率管制方法统计手 法管制/检验 表单改善措施1进料、待验物料之存放规划、物料暂收产品防护控制程序、 物料入库/出库/退库/ 报废处理操作程序磅秤、电子 秤、卷尺仓储物料请购清单BOM称量目视100%将物料请购单 与送货单及物 料验收入库单 进行核对层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将 该信息即时反馈至物 料部，由采购员通知 供方进行更改2丿〈IQC>检验和验证进料检验规范、产品 的监视和测量控制程 序、不合格品控制程 序、物料技术规范书塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、钢/卷尺品管外观 尺寸 电气性能抽检GB2828-87 一次正常或加 严抽样、I 水平依据进料检验 规范、物料技 术规范书对来 料进行检验和 验证推移图柏拉图 特性要因图层别法物料验收入库单 、不合格品评审 和处置单、交货检验记录表 、品质异常联络 单、原材料检验如来料品质异常， IQC即开出品质异常 联络单，并交由物料 部通知供方提出纠正 与预防措施3/物料的搬运、分类 库房温度、湿度控制 账、物、卡管理 库存期、库存量控制产品防护控制程序、 物料入库/出库/退库/ 报废处理操作程序、仓库管理办法磅秤、电子 秤、卷尺仓储数量、重量、规格抽检一卷或一个 包装依据仓库管理 办法对库存物 料进行管理， 如如FIFO、温/湿 度调控、防潮/ 火/水/盗推移图 层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将 该信息即时反馈至物 料部，由采购员通知 供方进行更改41|—生产准P备料、领料、发料 机械生产准备 电装生产准备产品防护控制程序、 物料入库/出库操作程 序、仓库管理办法 、 工装夹具管理办法、 生产场所布局方案磅秤、电子 秤、卷尺仓储 机械 电装 研发 工艺人员安排 设备检查 图纸、工艺工装夹具 工作场所 环境//按MPS、生产 计划通知单来 进行备料、领料、发料推移图 层别法 查检表领料单、补料单 、借料单如有不符要清查（规 格或质量不符，通知 品管查核）5^下料程式设定、外形尺寸 量测、定位、剪锯设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程剪床、带锯 机、卡尺、钢卷尺机械表面质量、外 形尺寸、数量自检 互检100%按机加工图纸 及生产工艺要 求，进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切/ 锯割推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给 予协助解决6程式设定、外形尺寸 量测、定位、车/铳/冲、去毛刺、去屑设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程铳床、冲床 、钻床、塞 规、厚薄规 、千分尺、卡尺、角尺 、风枪机械表面质量、形 位尺寸、数量自检 互检100%按机加工图纸 及生产工艺要 求，进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去屑推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给 予协助解决7// IPQ \V /外观/尺寸/实装检验和 验证产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范（机加工）、 标识和可追溯性控制 程序塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺品管表面质量、形 位尺寸首检 巡检 定位检首检：1Pcs次; 巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检：50% 以上依据机加工图 纸、生产工艺 要求及制程检 验规范（机加工）进行检验和验 证推移图、柏 拉图、特性 要因图、层别法首件检验单、机 加工零部件巡回 检验记录、返工 返修单、品质异 常联络单、不合 格品评审和处置 单如有不符，通知机械 部校机或修模；如严 重不合格或已通知未 改善者，则开具品质 异常联络单或组织MRB会议8/ CNJ)程序设定定位 CNC铳加工 点孔设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程CNC、塞规、厚薄规、 千分尺、卡 尺、角尺、风枪机械表面质量、形 位尺寸、数量首检 自检 互检 巡检首检：1Pcs次;巡检:5Pcs/2Hs 自检互检：100%按机加工图纸 及生产工艺要 求，进行程式设 定并对原材料 进行定位/CNC 加工/去毛刺/去 屑推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特图班组转接记 录表、加工中心 零件转入/转岀记录、如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给予协助解决9外观/尺寸/实装检验和 验证产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范（机加工）、 标识和可追溯性控制 程序塞规、厚薄 规、千分尺 、游标卡尺 、角尺、卷 尺品管表面质量、形 位尺寸首检 巡检 定位检首检：1Pcs次; 巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检：50% 以上依据机加工图 纸、生产工艺 要求及制程检 验规范（机加工）进行检验和验 证推移图、柏 拉图、特性 要因图、层别法首件检验单、机 加工零部件巡回 检验记录、返工 返修单、品质异 常联络单、不合 格品评审和处置 单如有不符，通知机械 部校机或修模；如严 重不合格或已通知未 改善者，则开具品质 异常联络单或组织MRB会议10p沉孔 攻丝 去毛刺、去屑设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程钻床 卡尺 风枪 刮刀机械表面质量、形 位尺寸、数量自检 互检100%按机加工图纸 及生产工艺要 求，进行程式设 定并对原材料 进行定位/攻丝/去毛刺/去屑推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特图班组转接记 录表如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给 予协助解决11J\外观、尺寸的实装检 验和验证产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范（机加工）、 标识和可追溯性控制 程序塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺品管表面质量、形 位尺寸首检 巡检 定位检首检：1Pcs次; 巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检：50% 以上依据机加工图 纸、生产工艺 要求及制程检 验规范（机加工）进行检验和验 证推移图、柏 拉图、特性 要因图、层别法首件检验单、机 加工零部件巡回 检验记录、返工 返修单、品质异 常联络单、不合 格品评审和处置 单如有不符，通知机械 部校机或修模；如严 重不合格或已通知未 改善者，则开具品质 异常联络单或组织MRB会议12/表面 l处理kI程式设定、外形尺寸 量测、定位、校平、拉丝、喷砂设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程拉丝机、喷 砂机、校平 机、塞规、厚薄规、千 分尺、卡尺、角尺机械 外协加工表面质量、数 量自检 互检100%按机加工图纸 及生产工艺要 求，进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平/ 拉丝/喷砂推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给予协助解决13/ IPQ\外观/尺寸/实装检验和 验证产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范（机加工）、 标识和可追溯性控制 程序塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺品管表面质量首检/巡 检/定位检首检：1Pcs次; 巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检：50% 以上依据机加工图 纸、生产工艺 要求及制程检 验规范（机加工）进行检验和验 证推移图、柏 拉图、特性 要因图、层别法首件检验单、机 加工零部件巡回 检验记录、返工 返修单、品质异 常联络单、不合 格品评审和处置 单如有不符，通知机械 部校机或修模；如严 重不合格或已通知未 改善者，则开具品质 异常联络单或组织MRB会议14r电镀-前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 '酸碱蚀、3次浸锌、 预镀铜、亮铜、过酸 、活化、预镀银、亮 银、钝化、烘干、检 验、老化、包装设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程抽风机、电 热鼓风干燥 箱、荧光测 厚仪、斜口 钳、镊子、 放大镜、卡 尺电镀品管表面质量、镀 厚尺寸、数量首批检查 自检 互检首批（槽） 检查；自检、互检：100%依据电镀工艺 要求及相关规 程进行电镀作 业推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给 予协助解决15/iPQ\/外观/色泽/镀厚尺寸检 验和验证产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、标识 和可追溯性控制程序塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 放大镜、激 光测厚仪品管表面质量、镀 厚尺寸首检 巡检 定位检首检:1Pcs/次; 巡 检:5Pcs/2Hs, 附带5S检查； 定位检：50% 以上依据电镀工艺 要求及相关规 程进行外观/色 泽/镀厚尺寸的检验和验证推移图、柏 拉图、特性 要因图、层别法首件检验单、机 加工零部件巡回 检验记录、返工 返修单、品质异 常联络单、不合 格品评审和处置 单如有不符，通知电镀 部查验电镀生产工艺 或调整电镀作业方 法；如严重不合格或 已通知未改善者，则 开具品质异常联络单 或组织MRB会议161 cT装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程塞规/尺（自 制量检具） 卡尺、扭力 扳手、力矩 计、自制装 配工装/夹具 、斜口钳、 镊子、电装表面质量、形 位尺寸、数量自检 互检100%按装配图纸、 生产工艺要求 及制程检验规 范（电装）,进行 装配并作自检/ 互检推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特图生产日报表、调 试记录表、零件 领用统计表、生 产完成情况日报 表如有品质异常，需即 时通知。