常减压装置开工水冲洗、单机试运、试压、水联运方案.docx

常减压装置开工水冲洗、单机试运、试压、水联运方案第一节冲洗方案一、编制依据.工艺管线施工图及说明1 .《工业管道工程施工及验收规范》GB235-82.《石油化工易燃可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ501-85二、工艺管线冲洗的目的.将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、 孔板，堵塞管线、设备和机泵1 .检查管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通2 .进一步考验机泵安装质量、性能及其他设备施工质量3 .通过对装置的水冲洗、水联运，及早发现和处理问题，同时进行技术练兵，使操作人员进一步 熟悉工艺流程及仪表控制方案，为装置首次开车一次成功打下坚实基础三、冲洗必备条件.所有设备及工艺管线均已安装完毕，具备水冲洗、水联运条件1 .水、电、汽、风等公用工程系统保证正常供应2 .所有仪表均已安装、校对完毕3 .配电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用4 .上、下水管道均已畅通供风系统、热力管网试压合格，并已输入介质5 .消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压6 .机泵、风机等转动设备经过解体、校中心等，并单机试运正常，准备好合格的润滑油、脂。

7 .所需的工器具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪8 .安排好进水流程，并安装必须的进水管线9 .有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已配齐，并进入现场10 .拆除不必要的脚手架，清除杂物，平整好场地，搞好环境卫生11 .准备好各机泵进口过滤网水冲洗临时用盖板四、冲洗前的准备工作(―)准备工作1.管线作好标记，注明介质名称和走向，阀门写上介质走向和用途冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、过滤器、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有2~4cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .汽提塔来水后在汽提塔放空及塔底泵P-205入口过滤器冲洗冲洗干净后自压或开泵向后路系统冲洗冲洗干净后装回孔板、过滤器、调节阀、法兰（常一 线至罐区线界区法兰除外），为水联运作准备3 .常一线重沸器同步冲洗常一线油至航煤加氢及柴油罐区线由调度安排冲洗图4-6常二中水冲洗流程P-212A/B常压塔中部冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、过滤器、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有2〜4cm间隙用铁皮隔离冲洗2.引水至常二中泵P-212入口过滤器冲洗冲洗干净后自压或开泵向后路系统冲洗冲洗干净后装网孔板、过滤器、调节阀、法兰，为水联运作准备。

图4-7常一中水冲洗流程冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、过滤器、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有2〜4cm间隙用铁皮隔离冲洗2.引水至常一中泵P-2U入口过滤器冲洗冲洗干净后自压或开泵向后路系统冲洗冲洗干净后装回孔板、过滤器、调节阀、法兰，为水联运作准备图4-8常顶循水冲洗流程P-210A/BP-210A/BC-202常压塔上部冲洗说明：1 .图示“拆”为流量计、过滤器、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有2〜4cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .引水至常顶循泵P-2I0A/B入口过滤器冲洗冲洗干净后自压或开泵向后路系统冲洗冲洗干净后装回孔板、过滤滞、调节阀、法兰，为水联运作准备图4-9常底油水冲洗流程F 301冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、调节阀放倒冲洗；'‘洗”为拆法兰并有2〜4cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .分别启动常底油泵P-203A/B、P-203C/D,分别冲洗常底油换热器、减压炉四路炉管3 .为保证减压炉四路炉管冲洗效果，各路炉管应分别加大水量冲洗，在辐射室出口及减压塔底放空4 .常底油至罐区、催化裂化、RDS、重污油线管线配合系统冲洗；开工循环线冲洗至P-201入口管5 .冲洗过程中应注意常压塔底液面，防止常底泵抽空（若冲洗水量不足，可由常顶回流补水）。

6 .冲洗结束后所拆部位全部装回，为系统水循环作准备图470减顶油及减顶污水水冲洗流程冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有27cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .新鲜水由减顶含硫污水泵P-307A入口引入，开泵冲洗含硫污水线，常顶含硫污水线、稳定塔顶含硫污水线、轻煌含硫污水线及含硫污水至系统管线配合冲洗3 .新鲜水倒入D-301冲洗并建立液位，引入减顶油泵P-306A/B向后路冲洗图471减一线及减顶循水冲洗流程减顶油汽开工蜡油封油D-610冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有27cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .减一线集油箱来水后引至减一线泵P-30IA/B自压或开泵向后路系统冲洗冲洗干净后装回孔板、调节阀、法兰，为水联运作准备3 .减一线至蜡油管网配合冲洗图472减压塔内部构件及进出口管线水冲洗流程C=>减顶油气至EJ-301A/B飞弋混合蜡油至加氢裂化装置飞弋混合蜡油至加氢裂化装置混合蜡油至罐区—[=>渣油出装置冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、过滤器、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有2〜4cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .由减一线泵P-301A/B入口引新鲜水将减一线冲洗干净，由减顶回流引水进减压塔冲洗内部构件，由塔底及泵入口过滤网放空，干净后减压塔装水自下而上依 次冲洗，由各集油箱抽出至各泵入口，由中段回流倒冲至过谑器调节阀。

冲洗干净后装回孔板、过滤器、调节阀、法兰（减二中、减三中回流调节阀除外，待减 二线、减三线冲洗完毕后再装回）3 .减压炉四路进料阀关死.过汽化油冲至减压炉进料阀前♦,冲洗干净即可，不再单独冲洗图473减三线及减二中水冲洗流程C-301 减压塔下部冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、调节阀放倒冲洗：“洗”为拆法兰并有2〜4cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .减三线集油箱来水后引至减三线泵P-303A/B自压或开泵向后路系统冲洗冲洗干净后装回孔板、调节阀、法兰（过汽化油线除外，待减压系统水循环结束后 装回），为水联运作准备3 .过汽化油线同步冲洗减三线至蜡油管网配合冲洗图474减二线及减一中水冲洗流程减压塔中部减一线来减三线来-<=^O至加氢裂化©重污油线-HX]1混合蜡油至罐区封油罐D—610冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、调节阀放倒冲洗：“洗”为拆法兰并有2〜4cm间隙用铁皮隔离冲洗2 .减二线集油箱来水后引至减二线泵P-3O2A/B自压或开泵向后路系统冲洗冲洗干净后装回孔板、调节阀、法兰，为水联运作准备3 .减•线、减三线配合冲洗干净后混合蜡油至加氢裂化、罐区、重污油管线配合系统冲洗图475减压塔喷淋头检查及减压系统水联运2 .机泵出口安装好合适的压力表，机泵进口安装好过滤网，对机泵进行开泵前的有关检查。

3 .关所有塔壁阀门联系仪表对各塔的液面进行调试4 .加热炉管进料均加过滤网，避免杂物冲入炉管5 .所有系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆开加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀， 冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照原样装上6 .打开常压塔、减压塔顶人孔，以备装水时应用，避免损坏设备7 .联系调度将新鲜水送至装置前，并协商好外管道的水冲洗方案二）引电、新鲜水、循环水、除盐水、除氧水、风、氮气、蒸汽入装置详见第三章第一节内容） 五、管线吹扫方法及检查标准.水冲洗：排放水时尽可能地将排放管接入排水沟中，当排放水的透明度与入口处目测一致时， 经工程监理人员共同确认，办理确认手续方可进入下段管段的冲洗1 .空气吹扫：装置的非净化风、净化风、氮气等风管道采用自身介质吹扫吹扫末端用白布靶板 检查，无锈、杂物为合格并办理确认手续2 .蒸汽吹扫：装置的蒸汽管道、常顶、减顶系统采用蒸汽吹扫，引蒸汽前应缓慢升温暖管，防止 水击，且恒温一小时后再进行吹扫，然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行，如此反 复不少三次吹扫排放管，管口向上，引至安全地点，排管直径不应小于吹扫管直径蒸汽吹 扫的检查用刨光木板在排汽口检查，无脏物、锈渣为合格。

六'冲洗过程说明.冲洗顺序和方法1）新鲜水、循环水、除盐水、风、氮气、蒸汽已引入装置2）启动泵102-P-204A、103-P-301A、104-P-403B冲洗其出口管线，包括常压塔、减压塔、稳 定塔顶回流和出装置线（详见冲洗流程）3）往常压塔、减压塔、稳定塔装水，并打开塔底放空阀，待排水干净后，关各塔底放空，并 开始冲洗减压部分各机泵进口管线，塔装满水后，也可冲洗泵进出口管线（冲洗方法和要 求详见冲洗流程）4）各泵进出口管线冲洗干净后，在泵进口装上过滤网，启动泵开始单机试运并冲洗泵出口管 线5）出口管线冲洗干净后，即上回法兰、孔板、控制阀、流量计并换上正式垫片，进行试压6）减压各回流线冲洗完后，应装上过滤网7）常顶、减顶系统用蒸汽吹扫，吹扫压力不得超过塔的设计压力8）管线冲洗干净、试压合格、机泵单机试运符合要求后，可停泵，打开各低点放空放净存水1 .冲洗注意事项1）系统进行冲洗时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、 流量计、调节阀、测温元件等在冲洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开匚二〉减顶油汽水联运说明：1.减压系统水联运需减压侧线、回流全部冲洗干净且拆除部分全部装回。

在塔回流分布器处拆人孔（4个）2 .新鲜水由减一泵P-301打入减压塔根据各集油箱液面依次启动减二线泵P-302、减三线泵P-303、过汽化油泵P-304A/B,减一、减二、减三、净洗油回流 刚开始控制进塔水量、水压，在塔人孔处观察分布渊喷淋情况并建立减压系统循环.3 .新鲜水补充量由蜡油管网至加氢裂化及罐区冲洗量、过汽化油排放量决定减压各回流按设计要求进行循环同时要控制减一线集油箱液面不要过高4 .循环中要调校仪表，考验其性能操作人员应多调节，尽快熟悉工艺流程、DCS面板操作及仪表控制方案5 .循环结束前减压各侧线及回流试水压试压之前将换热器另一程放空打开，检查有无内漏试压按0. 5MPa-L OMPa-1. 5MPa-最大压力逐级提压，缓慢进行6 .循环中经常检查机泵运行情况，防止超电流，并按规定对其定期切换，做好记录图47 6减底渣油水冲洗流程C-301 减A XX八./X >ZS人: /X Zs/UT© @ @*xP-305A/BE-305A~DE-305E/F~做)开工循环线'X-i至 RDSg)®r ®r x ®重污触XI1-4X1XI1—L^<] 1 X]1至躯E-305G/HE1305W/X冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有27cm间隙用铁皮隔离冲洗。

2.启动减底油泵P-3O5A/B,冲洗减底油换热器干净后减底油至罐区、RDS装置及重污油管线配合系统冲洗；开工循环线冲洗至P-201入口管3 .冲洗过程中应注意减压塔底液面，防止减底泵抽空（若冲洗水量不足，可由减顶回流补水）4 .冲洗结束后所拆部位全部装回，为系统水循环作准备图477脱前原油水冲洗流程M就开工柴油削工轴麻P-201BP-201AWW就⑥油开怖腌 1=>— 雌翰开工都做—冲洗说明：1.图示“拆”为流量计、调节阀放倒冲洗；“洗”为拆法兰并有。