凸轮轴仿形车床操作规程及保养.docx

凸轮轴仿形车床操作规程及保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度 2.根据润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅 3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否敏捷、牢靠，电源及接地装里是否良好，清除阻碍工作的杂物不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件 4.开机前，必需专心检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否结实牢靠 5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否敏捷牢靠，电源及接地装置是否良好 6.开车前，必需先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作 7.经常留意准停装置工作时是否正常、精确 8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动 9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常留意压力值是否符合规定 10.机床出现异常现象时，应马上停车排解，或通知检修工人检修 11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持干净，并除油防锈，切断电源。

日常保养 1.外部保养： (1)擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍” (2)擦拭光杆、操纵杆，去除毛刺 (3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等 2.主轴箱 (1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动，操纵手柄定位是否精确牢靠 (2)检查调整摩擦片及制动器 3.挂轮： 拆洗齿轮、轮会、调整齿轮啮合间隙 4.声模、刀架与施板： (1)拆洗、检查、调整靠楼装里 (2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺 (3)检查中小拖板丝杠、螺母、调整塞钱的间隙 5.尾架： 擦拭尾架，达到内外清洁、锥孔无毛刺 6.液压、润滑与冷却： (1)检查液压系统，调整工作压力 (2)清洗过滤器、冷却箱、冷却泵，要求管路、阀门畅通无泄漏 (3)检查油质、油量、油位是否合格 7.电器： (1)擦拭电动机及电器箱，达到内外干净 (2)检查限位装置与接地是否安全牢靠 篇2：凸轮轴磨床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养 3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行具体检查，发觉问题应准时逐级报告，异状未经排解不得开车工作 4.开工前应对下列部位进行检查 (1)油池中的油量应达到规定的油面高度 (2)调整皮带松紧度是否合适 (3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴 (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，四周环境应清洁 (5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油 (6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，留意运转状态，发觉异状异者应马上关闭电源，经检查处理后方准开车 (7)开动时先应空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通 (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验严禁砂轮有裂纹 (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5-1.Omm的纸垫，并用专用扳子匀称用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂 (10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.凸轮轮的装卡必需符合规定，对因故中断加工的凸轮轮，必需确认工件和磨床的状态正常后，方准开车 6.加工凸轮轮必需事先清除工件上的油垢、污、灰尘等；依据凸轮轮的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯 7.装卡和测量工件时，必需使砂轮退离工件和停车工件与砂轮未离开时，不得中途停车砂轮在接近工件时，不准用机动进给 B.工作时禁止操作者离开磨床如因停电或其他原因必需离开时，应将砂轮离开工件后停车重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车 9.磨床工作时应留意各传动部分状态，如油温柔油压是否正常，冷却液是否畅通精确地浇到凸轮轮上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动移位等 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品 11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件 12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，快速报告，妥当处理 13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养 14.专心填写交接班记录簿等有关记录 日常保养 1.必需依据说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必需达到标准 3.油壶、油枪等放油器具必需清洁完整，不同牌号油脂不准混装 4.油箱内不得留有纤毛杂物.油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应马上更换 5.润滑部位的软干油杯，每班至少拧进二扣以上 6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应准时补充 7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑，油垢、杂物等 8.随时留意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象 9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮防护罩、砂轮的位置和装卡必需安全牢靠 10.工作完毕要专心擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物 11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐；清扫工作场地 12.按自检自修范围，留意凸轮轮磨床的保养和使用 定期保养 1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必需将各机构清洗，擦拭洁净 2.换油时必需清洗建油器、导油线、油杯、油盘并流通油路；全部导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放人油盒、油槽内。

3.油盘、油杯的游油毡、导油线二周清洗一次；挡毛毡垫每周清洗一次 4.冷却液应每隔2～3周更换一次，更换时要彻底清洗冷却被箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在3～4个月必需清洗一次冷却液的配制应符合规定 5.按规定定期送检压力表 - 6 -。