非标制作通用工艺.doc

非标制作通用工艺共7页前 言一、 本通用工艺守则的制定二、 本通用工艺守则解释权属于技术部三、 本通用工艺守则内容包括以下五个方面1、 材料准备部分------------------------------------------------(1)2、 材料下料---------------------------------------------------(2)3、 非标的制作要点---------------------------------------------(6)4、 焊接-----------------------------------------------------------(6)四、 本通用守则经厂经理批准后惯例执行五、 适用范围：本厂及分包商非标制作过程中，在图纸、工艺无其它要求的情况下，一律按本工艺守则内容执行 编 制审 核批 准整理为word格式1. 材料准备1.1. 制作非标的材料，如无技术部门的同意，一律采用圆平板，不允许使用开平板1.2. 非标制作，特别是钢管的制作，提材料计划时要特别注意定尺采购，如卷直径为φ2*10米的钢管，其展开长度为2.01*3.14=6.31，则提材料计划时要求板长为6.31的整数倍，以提高材料的利用率。

卷圆时钢板厚度小于30mm，不用预留卷制压头1.3. 非标上与设备（如膨胀节、阀等）相接的法兰，提计划前要与项目部的相关负责人进行沟通确定是否制作，然后再提材料计划一般来说，与设备相连接的法兰由设备制造商配对提供，制作厂不用制作此法兰1.4. 对于特殊的衬板材料（如65Mn、HADOX等）提计划时要求定尺寸采购，如果采购部门不能按所需尺寸采购，则应事先通知技术部门以确定所采购的材料的重量1.5. 法兰的材料，由于法兰的材料利用率较低，一般按实际重量乘以1.5的系数提材料计划2. 材料下料2.1. 钢板拼接时最短的拼接长度不小于500mm，斗提机壳体不允许出现与壳体长度方向平行的焊缝（纵向焊），横向焊缝只允许有一道拼板不允许出现十字焊缝十字焊缝形式如图所示：2.2. 拼板时横向焊缝与纵向焊缝最少要错开200mm以上如下图示整理为word格式2.3. 异形件下料，如锥体、蜗壳、旋风筒等带弧型构件的解体下料，环焊缝必须平行，母线方向的焊缝要与母线平行，环焊缝和母线方向的焊缝不允许有十字焊缝如图所示整理为word格式2.4. 下料时钢板的拼接要求：卷筒板的拼接，小于2米直径的管的最小拼接长度为1/4圆弧，大于2米直径的管的最小拼接长度不小于1.5米。

环缝拼接宽为不小于1米锥体的解体焊缝不能太多，最多不能超过6条焊缝，如果板尺不合适通知技术部门确定拼接的数量，接接的原则为焊缝应尽可能少2.5. 下料时必须先排版后下料，以避免出现以上类似的不合格焊缝并且有利于材料利用率的提高2.6. 长、宽小于200mm的构件必须用余料，以便提高材料利用率，不允许使用整板2.7. 下料时，能采用半自动进行切割的不允许采用手工切割2.8. 法兰禁止采用手工切割，必须采用数控或半自动、割圆器等切割设备进行切割以保证切割质量2.9. 切割余料均要作好标识：板厚及材质(例如: δ8 Q345余料) 并根据板材厚度分类堆放3. 非标件的制作要求3.1. 非标管件的下料参见以上及下料管理规定及第三部第5条中的有关规定3.2. 圆变方的制作3.2.1. 弧板有用卷板机或压力机，采用压力机压弧时，两条相邻母线的弦长不能大于50mm3.2.2. 尽量减少弧度方向的环向拼缝3.2.3. 三角板不允许采用手工切割3.2.4. 弧板与三角板的焊缝要求圆滑过渡，采用钢板尺及塞尺测量向内凹不允许大于2mm3.3. 钢管的制作3.3.1. 钢管非标的公差要求：圆度公差为0～6mm，周长公差为0～2πmm，纵缝错边量b1小于等于1mm。

环向错边量b2不得大于1.5mm棱角度E1不得大于2mm，E2不得大于1.5mm直线度要求0~6mm直径公差为±5mm整理为word格式 3.3.2. 钢管的纵向焊缝原则上要求错开90度，最小不能小于0.5m3.3.3. 钢管的焊接应尽量采用平焊缝，避免立焊3.3.4. 钢管直径小于1m时两端不用打支撑，钢管直径大于等于1m，小于2m时采用L63*5的角钢在两端打好米字支撑直径大于2m的采用L75*5的角钢进行支撑3.3.5. 吊装吊耳的确定，对于制作完毕后单独运输的筒体要求焊接吊装用的吊耳，吊耳的位置采用吊车找出构件的重心，保证吊起来后稳对于直径小于1m的管子，焊两个吊耳，直径大于1m的管子焊4个吊耳如图所示4个吊耳的焊接位置应布置于钢管的30~40度的方向，这样吊耳不占用体积，从且节约包装的体积3.4. 矩形件3.4.1. 矩形件的公差要求，长度公差为±3.5mm，宽度公差为±2mm，对角线公差为±5mm3.4.2. 矩形件的制作不允许沿着长度方向有拼接3.4.3. 不允许有十字焊缝，环向焊缝最小要错开300mm以上，环向焊缝的最小拼接长度为500mm3.4.4. 管口大于800mm时应打支撑。

整理为word格式3.4.5. 矩形件焊缝的基本要求3.5. 锥体的制作3.5.1. 锥体卷制时应注意对接口处的直段问题采用钢板尺测直段贴合长度不允许大于10mm3.5.2. 在卷制过程中卷板机上要安装卷体导向辊，以避免损坏锥体的边缘，如果没有导向辊则在卷制，焊接完毕后必须对锥体边缘进行修改3.5.3. 锥体的环向焊缝最短的母线长度不能小于500mm3.5.4. 锥体上不允许有十字焊缝的出现3.5.5. 锥体上的焊缝要求如图所示整理为word格式3.6. 异形非标件的制作3.6.1. 对于成角度布置的非标的角度公差为±0.1°3.6.2. 对于非标上要求间断焊的加筋肋等，在制作时必须先按尺寸返好间断线，焊工在焊接时要严格按间断尺寸进行焊接，不允许随意焊接临时点焊点必须在间断焊的焊缝内，如果没有在间断焊内则要求采用磨光机磨掉3.6.3. 弯头要求在制作厂制作成成品，弯头如图纸上无特殊要求按下图所示分段数进行制作最少不能小于4段，分度原则按两端度数为中间度数的1/2如30度弯头分度为30/4=7.5度，则两侧3.75度，中间度数为7.5度4. 焊接整理为word格式4.1. 钢板的拼接4.1.1. δ≤6mm的拼接要求，留2mm间隙，双面焊接，焊缝高度为高出母村1mm。

4.1.2. δ≥8mm的拼接要求，留2mm的间隙，坡口型式如图所示4.1.3. 卷筒的环缝及纵缝按4.1.1及4.1.2的要求执行4.1.4. 焊缝的外观质量：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊廇、咬边烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物4.1.5. 法兰的拼接焊缝，按上述执行，法兰接触面要求焊缝磨平4.1.6. 焊缝的质量要求，所有焊缝必须严格执行上述要求，需要开坡口的必须开坡口，焊缝为全熔透焊缝，质量等级为三级，不进行超声波探伤5.6. 7. 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！8. 9.10. 11.11.1.1.整理为word格式。