沉井下3沉常遇到的问题和预防措施及处理方法资料.pdf

沉井下沉常遇到的问题和预防措施及处理方法 一 沉井下沉困难 原因分析： 1井壁与土间的摩阻力过大 2沉井自重不够，下沉系数过小 3遇有障碍物 预防措施及处理方法 1继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重 2挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗形破土用小型药包爆破震动，但 刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg刃脚应用草垫防护 3 不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力 4 在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土 内此法仅适用于砂及砂类土 5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不小于3m 6 清除障碍物 二 沉井下沉过快 原因分析： 1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度 2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小 3沉井外部土液化 预防措施及处理方法 1可用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分挖土 2 将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力 3在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生 虚坑时，可填碎石处理 4 减少每一节筒身高度，减轻沉井重量 三 沉井倾斜 原因分析 1沉井刃脚下的土软硬不均， 2 没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均 3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊 4 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜 5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理 6排水开挖时井内涌砂 7 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压 预防措施及处理方法 1 加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正 2 分区，依次，对称，同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实 3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取放 4在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度 5 不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及 施加水平外力等措施 四 沉井偏移 1 大多由于倾斜引起的， 当发生倾斜和纠正倾斜式， 井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压 力，因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定 2 测量定位差错 预防措施及处理方法 1控制沉井不再向偏移方向倾斜 2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉 井偏位的一方倾斜， 然后沿倾斜方向下沉， 直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近 时，再将倾斜纠正 3 加强测量的检查复核工作 五 遇障碍物 原因分析 沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置，悬挂 预防措施及处理方法 1遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或 用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药 量不得超过200g，并设钢板护防，不得用裸露爆破，钢管，钢筋，树根等可用氧气烧断后 取出 2 不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出 六 遇硬质土层 原因分析 遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难 预防措施及处理方法 1 排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出，或用铁镐，锄开挖，必要时打炮孔 爆破成碎块 2 不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底 坑，用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，个放200g 炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出 七 遇倾斜岩层 原因分析 地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在软岩土层上，封底后容易造成沉井下沉 不均，产生倾斜 预防措施及处理方法 应使沉井大部分落在岩层上， 其余未到岩层部分， 如土层稳定不向内崩塌， 可进行封底工作， 若井外土宜向内塌，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋 堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。

井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶 八 流砂 原因分析 1 井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内 2 井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压人井内 3 爆破处理障碍物，井外土受震进入井内 预防措施及处理方法 1 采用排水法下沉，水头宜控制在1.5-2.0m 2 挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形 3穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层 4采用土井或井点降低地下水位，防止井内流淤，土井宜安装在井外，井点则可设置在井外 或井内 5 采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入 。