低温罐焊接方案.docx

目录1.0工程概况 12.0工程特点 13.0编制依据 24.0焊接工艺选择 24.1焊接方法的选择 24.2、焊接材料的选择 34.3焊接工艺评定 45.0焊接施工的管理 55.1焊材管理 55.2焊工管理 65.3焊接施工环境管理 75.4焊接技术措施 75.4.1原则要求 75.4.2罐底焊接 85.4.3罐壁的焊接 105.4.4、罐顶板焊接 115.4.5开孔接管及补强圈焊接 125.4.6产品试板 125.4.7焊缝检测 135.4.8焊道返工管理 146.0质量管理与质量保证措施 156.1质量保证体系 156.2质量保证措施 176.2.1焊工资格控制 176.2.2焊工奖惩 176.2.3焊接工艺控制： 176.2.4工序质量控制 186.2.5施焊环境及防雨措施 186.2.6质量控制点的控制 197.0施工安全措施 218.0文明施工技术措施 221.0工程概况扬子低温丙烯贮罐为双层金属结构保冷贮罐，外罐直径36.3米，内罐直径34.9米， 外罐壁高23.15米，材质为16MnR,罐壁由10圈板组成，除底圈为10mm外，其余均 为8mm，罐壁焊缝为对接接头，罐底为边缘板加中幅板结构，材质为16MnR,板厚均 为6mm，中幅板为搭接，边缘板为带垫板的对接接头，中幅板与边缘板之间为搭接接 头。

外罐顶材质为16MnR，厚度分别为6mm、8mm，均为搭接接头外罐罐壁顶部 设有承压环，承压环材质为A516-60，厚度为22mm，其自身为对接接头，和罐壁板 为削薄坡口后对接，与罐顶板为搭接罐壁加强圈为L65*6角钢，材质为16MnR，内 罐壁高21.8米，材质为A537 CL2,由8圈壁板对接而成，厚度分别为：13.3、11.6. 9.9、8.2、6.5、6.4、6.4、6.4mm罐壁顶部有一圈包边角钢 L100*7，材质为 A537 CL2 , 其自身以及和罐壁板之间为对接接头，和内罐顶板之间为搭接接头内罐顶板为搭接接 头，材质为A537 CL2，板厚为5mm，罐底为边缘板加中幅板结构，材质为A537 CL2 , 板厚均为6.4mm ,中幅板为搭接，边缘板为带垫板的对接接头，中幅板与边缘板之间 为搭接接头罐壁板上还有三圈加固圈，为10mm A537 CL2板材贮罐内罐接管为 A537 CL2、及 A333-Gr.3，外罐接管材质为 A53-Gr.B2.0工程特点（1） 本工程低温贮罐内罐材质为A537CL2，为我公司首次施焊的钢种，施工前必 须提前做好焊接工艺评定及焊工培训工作2） 本工程焊接施工贯穿冬春两季，施工现场毗邻长江，就给贮罐焊接施工带来 相当大的困难。

必须采取有效的防风、防锈措施，且要求焊工技术精湛，群体素质高3） 本工程材料材质多，焊接材料规格型号多，焊接过程中必须强化焊接材料管理，杜绝焊材错用3.0编制依据(1) 扬子石化贮运厂20000m3低温丙烯贮存装置施工合同2) 扬子石化贮运厂20000m3低温丙烯贮存装置低温丙烯贮罐施工图3) 中国石化第二建设公司质量体系程序文件4) 施工中执行的标准与规范① 东洋工程公司提供的施工程序、安装、焊接手册、检试验规定② API620《大型焊接低压储罐的设计和建造》③ ASME规范第IX卷《焊接和钎焊评定》④ GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》⑤ GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》4.0焊接工艺选择4.1焊接方法的选择进口板材A537CL2化学成份分析：化学成分百分含量C<0.20Si0.15-0.50Mn0.7-1.35P<0.035S<0.035Mo<0.08Ceq （碳当量）<0.45注：进口板材以调质状态供货根据母材化学成份和力学性能分析，结合我单位施工的技术力量，本次贮罐主体焊接方法选择手工电弧焊，接管对接焊缝采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

4.2、焊接材料的选择结合日本ISHII IRON WORKS CO, LTD编写的《焊接工艺指导书》及《焊接工艺评定报告》，对本贮罐的焊材选择如下：序号^母材焊接材料1ASTM A537CL2-ASTM A537CL2E8016-G NB-1SJ （焊条）ASTM A333Gr.3-ASTM A333Gr.3TGS-3N（焊丝）2ASTM A333Gr.3-ASTM A350LF3E7016-G LB-52NS （焊条）3ASTM A537CL2-ASTM A333Gr.3E8016-G NB-1SJ （焊条）4ASTM A537CL2-16MnRE7016-G LB-52NS （焊条）ASTM A537CL2-SUS3045JIS SS400-SUS304E309-16 NC-39 （焊条）16MnR-SUS304616MnR-16MnRE5015 J507 （焊条）7ASTM A516 Gr.60-ASTM A516 Gr.60ASTM A516 Gr.60-16MnRE7016 （焊条）8ASTM A53 Gr.B-16MnRE7016 （焊条）9ASTM A53 Gr.B-ASTM A105E7016 （焊条）10ASTM A53 Gr.B-ASTM A53 Gr.BE7016 （焊条）11JIS SS400-JIS SS400JIS SS400-ASTM A516 Gr.60E6019 （焊条）4.3焊接工艺评定贮罐施焊前，应按API620《大型焊接低压储罐的设计和建造》ASME规范第IX卷 《焊接和钎焊评定》规定进行焊接工艺评定。

并结合图纸设计要求首先应根据钢号、板 厚、焊接方法、焊材等施工因素，结合日本ISHII IRON WORKS CO, LTD编写的《焊 接工艺指导书》及《焊接工艺评定报告》，确定合适的焊接工艺参数焊接工艺评定数目应根据母材种类、焊材、焊接方法等因素确定焊接工艺评定应 采用对接试件和T形丁字缝试件焊接工艺评定应覆盖现场所有的焊接工作现场施焊所需的焊接工艺评定如下表：\项目序号\材质接头型式厚度焊接方法焊接位置备注1A537 CL2对接S=8.2mmSMAW3G2A333-Gr.3对接申88.9*5.5mmGTAW+SMAW6G3A537CL2+A333-Gr.3管板申88.9*5.5mmSMAW4A333-Gr.3+ 16MnR管板申88.9*5.5mmS=10mmSMAW5A537CL2+SUS304对接S=8.2mmSMAW3G616MnR对接S=8mmSMAW3G7A516Gr.6O对接8= 22 mmSMAW3G8A105+A53对接申88.9*5.5mmGTAW+SMAW6G9SS400对接8=8mmSMAW3G5.0焊接施工的管理5.1焊材管理焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，对焊材首先进行外观检查,合格后还应对A537CL2材质所对应的焊条NB-1SJ进行化学成分、 力学性能、及扩散氢复验。

焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放焊接材料必须具有生产厂 家的质量证明书焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记焊材存放地点必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质焊材存放与 墙壁、地面的间距必须大于300mm，避免受潮，且室内应配备除湿机，保证室内相对 湿度不大于 60%施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放 站内应配置除湿机，保证站内相对湿度＜60%,温度不低于10°C焊条使用前必须按说明书的要求进行烘焙焊条在恒温箱中存放时间最长为 4 天焊工应使用焊条保温筒，保温筒内的焊条须 在 4 小时内用完否则应重新烘焙，烘焙次数不能超过 2 次，超过 2次的焊条不能用于 罐本体等重要部位的焊接焊材管理人员应认真做好焊材发放、登记、焊条的烘烤、回收等记录焊接材料应设专人负责保管、烘焙、发放，使用前应按焊材说明书的要求进行烘焙和使用：种类烘干温度(°C)恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数非低氢性焊条100-1500.5-18<3低氢性焊条350-4001-24<2焊工领取焊材必须持焊接责任工程师开具的焊材领用卡，焊材领用卡应标明焊材牌 号、规格、数量、焊接位置等项目。

每次发放数量不得超过50 根，并按不低于95%的 比例回收焊条头5.2 焊工管现场所有焊工，均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部 门颁发焊工资格证书，在其有效期内，方可从事其合格项目所对应的焊接工作，对于从 事 A537CL2 材质焊接的焊工，需经培训并通过扬子工程公司的考核后方可施焊施焊前，项目部必须向扬子工程公司交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须立即取消其施焊资格 每个焊工所焊接的焊缝应用都做上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作 为无损探伤等质量检查及施工记录依据5.3焊接施工环境管理焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工的技能不受影响在下列任何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊： 雨天或雪天；----手工电弧焊风速超过8m/s ;手工钨极氩弧焊风速超过2m/s ; 相对湿度大于 90%5.4焊接技术措施5.4.1原则要求焊接施工前，应由焊接责任工程师根据批复的焊接施工方案和焊接工艺评定编制焊 接工艺指导书，并经扬子工程公司审查确认;施焊焊工应严格按照焊接工艺指导书执行 施焊工艺。

主体焊接的坡口形式、尺寸、层数以及焊接工艺参数详见焊接工艺指导书本次贮罐焊接无须预热，当气温低于0OC,或湿度较大，钢板表面潮湿时，可在起 弧处200mm范围内预热至20-50°C（手感温度）焊接过程中，应控制层间温度不大 于200°C施工中应严格控制焊接线能量，线能量控制值详见焊接作业指导书焊缝背面清根采用磨光机打磨清根，清根后要仔细检查，清除缺陷对于打磨较深处，应先进行局部补焊，以控制焊缝成型质量焊接时应注意防止接头处产生气孔缺陷，接头焊接时采用回焊法，即在接头前方月20-30mm 处坡口内引弧，待电弧引燃后，将电弧拉回接头处，在继续焊接分段退步 焊的接头端部应打磨成缓坡型，多层多道焊的接头应错开 50mm罐壁立缝下端始焊处，应在环缝坡口内引弧，将端部缺陷留在环缝坡口内，便于打 磨清除严禁在坡口以外的钢板表面引弧，如有发生，应仔细打磨消除 罐底、罐顶角焊缝、罐壁接管角焊缝至少两遍成型5.4.2罐底焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、 点焊-焊接边缘板外侧300mm焊缝-中幅板短焊缝组对焊。