试验技术交底样本.doc

目 录第一某些 检测项目第二某些 本工程执行某些原则与规范第三某些 检查与实验工作程序第四某些 作业指引书一、 水泥二、 钢筋三、 混凝土用砂四、 混凝土用碎石五、 混凝土配合比设计六、 混凝土坍落度实验七、 混凝土抗压、抗渗、抗折八、 透水性材料 九、 土性能及现场压实度十、 砂浆及砌体十一、 特殊材料第五某些 各重要分部工程实验项目及工程量一、 路基土石方二、 九峰水库大桥三、 西岸隧道 四、 涵洞、中小桥 第一某些 该工程重要实验检测项目1取样1.1水泥；钢筋、钢筋焊接件、钢筋连接件；粗集料、石料、细集料；土样、土工合成材料；外加剂、外掺料、钢纤维、橡胶支座、锚具、夹片、钢绞线；防水卷材及焊接件、止水条、止水带、波纹管、塑料盲沟、型钢、无逢钢管及焊接件等取样1.2混凝土、砂浆现场取样及试块制作2检查与实验项目2.1粗细集料筛分析、表观密度、堆积密度、含泥与泥块含量、空隙率；粗集料针片状含量及压碎指标值等，岩石抗压实验；2.2混凝土、砂浆配合比设计与试拌；2.3施工过程中混凝土、砂浆质量控制；2.4 锚杆抗拉拔，防水板气密性实验，软基路段现场实验，路基填土现场压实度实验，填土路基原地面实验，弃土场压实度等现场实验；2.5混凝土、砂浆抗压强度检查及记录、合格评估；压实度记录、合格评估；3. 送检特殊性材料砼、砂浆搅拌用水；水泥三氧化硫；细骨料轻物质含量、氯离子含量；粗骨料轻物质含量；土工格栅，土工布，锚具、夹片、钢绞线；塑料盲沟、波纹管、防水板、止水带、止水条；减水剂，膨胀剂，速凝剂，锚固剂，防水剂等外加剂及外掺料；槽钢、型钢、无逢钢管及焊接件；橡胶支座。

第二某些 本工程执行某些原则与规范《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175《水泥取样办法》 GB12573《水泥胶砂强度检查办法》 JTG E30《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》 JTG E30 《水泥细度检查办法（80um筛筛析法）》 JTG E30《钢筋砼用热轧光圆钢筋》 GB13013《钢筋砼用热解决钢筋》 GB13014《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499《普通低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701《金属拉伸实验办法》 GB/T228《金属弯曲实验办法》 GB/T232《公路工程集料实验规程》 JTG E042《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041《公路工程石料实验规程》 JTG E41《混凝土拌合用水原则》 JGJ63《公路土工实验规程》 JTJ051《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》 JTJ057《预拌砼》 GB14902 《公路工程质量检查评估原则》 JTG F80/1第三某些 实验人员检查与实验工作程序 1 生产部门依照材料进厂告知书和生产规定填写《实验委托书》，现场实验部门接到《实验委托书》后应及时按规范规定联合监理或业主取样。

2 进货品资进场后由材料部门做好验证记录并收集好质量证明文献，并提供应实验部门，实验部门应验证质量证明文献有效性3 实验部门按相应办法和规定进行检查（或实验）或委托（经监理工程师承认）有资质实验机构进行4 实验人员应及时作出实验检测报告并依照检测成果告知生产、物资、质量部门，告知单中应注明检测报告种类和编号5 现场实验人员应参加实行过程检查和质量评估工作，填写关于质量评估表格6 实验部门应收集、整顿、编号、登记、保管各类检查报告工程结束后及时提交竣工资料7 现场实验部门所进行关于实验工作，必要接受公司检测中心及监理工程师指引、监督和管理材料使用过程控制表物资部门实验部门取样、实验材料使用反馈（不合格）监 督反馈（合格）退 货筹划采购生产部门第四某些 作业指引书一、 水 泥1. 1项目：强度、安定性、凝结时间、细度、1.2执行原则《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175《水泥取样办法》 GB125731.3检查与实验指引书1.3.1检查和实验办法《水泥胶砂强度检查办法》 GB/T17671-1999《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》GB/T1346- 《水泥细度检查办法（80um筛筛析法）》 GB13451.3.2验收批水泥实验应按批进行；袋装水泥以同一厂家、同一品种、同强度级别、同编号水泥不超过400t为一验收批:小厂立窑水泥以不超过200t为一批；散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t为一批;局限性上述数量着为一验收批。

水泥出厂前按同品种、同强度级别编号和取样袋装和散装水泥应分别进行编号和取样每一编号为一取样单位水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t如下，不超过200t为一编号；1.3.3取样实验部门接到生产部门《实验委托书》后开始取样，取样应具备代表性，袋装水泥应以20个以上不同部位取等量样品，重量不少于12kg；散装水泥抽样必要在散装车上每一量次为一取样点，每点抽样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg取样办法按GB12573进行当散装水泥运送工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时，容许该编号数量超过取样规定吨数取样应有代表性，可持续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg取样后应及时送检1.3.4质量规定品种强度级别抗压强度（Mpa）普通水泥3d28d32.5R》16.0》32.542.5R`》21.0》42.51.3.5实验流程图：抗压强度取样 配料水泥450±2g，水225ml搅拌 养护至龄期 计算成果（偏差中间值10%） 抗折、抗压（精准至 0.1Mpa） 安定性备原则稠度试样 装入雷氏夹 养护 沸煮180±5min评估成果 测增长距离原则稠度净浆搅拌 测测试杆沉入度 沉入距底板6±1mm为原则用水量凝结时间拟定原则稠度 测初凝4±1mm 测终凝 成果二、钢 筋 〔一〕原材2.1.1项目：机械性能检查2.1.2执行原则 《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499-1998《钢筋砼用光圆钢筋》 GB13013-91《低碳热轧圆盘条》 GB/T701-19972.1.3检查指引书2.1.3.1检查办法《金属拉伸实验办法》 GB/T 228-《金属弯曲实验办法》 GB/T 232-19992.1.3.2验收批 每批应由同品种、同级别、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产钢筋构成，每批重量不不不大于60t。

2.1.3.3取样进场后钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，一种用于拉力实验；一种用于弯曲实验；一种用于可焊性实验(当直径＞12mm时);拉伸试件L＞l0+4d（L0=k√S， 即5.65 S或11.3 S） 弯曲试件 L=0.5π（d+2a）+140mm（π取3.1）拉伸实验2.1.3.4实验流程 打点 夹持加荷 弹性阶段（拉力—拉长，放松—回原形）屈服阶段 （力不增长—拉长） 强化阶段（拉力—拉长，放松—不回原形） 颈缩阶段 （拉力—变形） 断后伸长率δ=L1-L0 / L0×100%注：断后标距L1测量 a.直测法：拉断处到最临近标距端点距离不不大于1/3L0时，直接测量标距两端距离 b.位移法：拉断处到最临近标距端点距离不大于或等于1/3L0时，则按下述办法测定L1： 在长段上从拉断处0取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，下A图）一半，得C点；或取所余格数（奇数，下B图）分别减1与加1一半，得C和C1点，位移后L0和L1分别为：AB+2BC和AB+BC+BC1 屈强比=屈服σs/屈强σb，最佳在0.6~0.75偏大安全性较差但使用率较高；偏小安全性高但使用率低。

弯曲实验选取弯心直径调节支辊距离 均匀加荷至规定弯曲角度 卸荷 2.1.3.5 质量原则 钢筋力学、工艺性能品种强度级别代号公称直径(mm)屈服点δs(Mpa)抗拉强度δb(Mpa)伸长率（%）冷弯备注外形不不大于d=弯心直径a=钢筋公称直径热扎带肋钢筋牌号HRB 3356~2528~50335490σ5161800d=3ad=4aGB1499-98盘条Q215Q2355.5~30215235375410σ1027231800d=0d=0.5aGB/T701〔二〕钢筋焊、连接件普通混凝土中直径不不大于25mm钢筋，宜采用焊接2.2.1.项目:搭接焊焊接接头实验2.2.2.执行原则《金属拉伸实验办法》 GB/T228-《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108《钢筋锥螺纹技术规程》 JGJ109《镦粗直螺纹钢筋接头》JG3057-19992.2.3.检查指引书2.2.3.1施焊前检查 钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊 焊工必要持证上岗；施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单；焊条、焊剂应有合格证。

2.2.3.2.取样每种规格钢筋接头试件不应少于3根；对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验在普通建筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批,切取3个试样进行拉伸实验2.2.3.3成果鉴定3根接头试件抗拉强度均应满足JTJ041-附录E-3中附表E-3-1强度规定试件抗拉强度尚应不不大于0.95倍钢筋母材实际抗拉强度机械连接接头拉伸强度实测值≥钢筋抗拉强度实测值或≥1.1。