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公司内部叉车实操计划苏州科斯伍德油墨股份有限公司叉车实操考核规划目录：一行驶考核线路图及考场尺寸二行驶路线三技术要求四操作要求五考核标准六参加人员（公司叉车证员工）一行驶考核线路图及考场尺寸(mm)附图二行驶路线：叉车从甲库起步前进至乙库，拆垛堆物后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束 三技术要求：车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备 场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志等 时间要求：3分钟内完成 计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离驾驶室时结束 要求起步和结束时都要鸣号示意 场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm 货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长宽高（内孔）11001100100mm，上下面板用10mm 四操作要求：1车辆严格按规定路线行驶；2起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3行驶中不准碰桩，发动机不的无故熄火；4行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5.装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档；6.操作要平稳，不的碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7.。

行驶中货盘离地面202200mm，门架要略往后倾，不的边行驶边调整货叉高度和角度；8.不的原地打方向盘和长时间半联动行车；9.车没停稳不的反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不的有明显得失误；12.整个操作过程要连贯，中途不的无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不的频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不的有违规违纪行为 五考核标准（符合以下任何一点视为不合格）：一、不合格标准：1.未按规定路线行驶 （限速5公里）；2.操作过程中发动机熄火（非系统原因）3.行驶中货盘摔落地面4.货盘堆叠严重错位（超出20cm）5.车体任何部分出线（含配重和叉齿）6.严重违反操作规程二、扣分标准（见附件考核表）；三、要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中得评分项目进行评分 个别项目由于包含得内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。

考评时注意力一定要集中，做到公平公正，准确评分 叉车考核表项目考核项 目考核扣分记录备注第一次第二次出现下列情况每次扣10分1起步不稳定或不鸣号、不打转向灯；具体路线要求见附图每次考试以两次操作为限（判定不合格必须重新进行第二次操作；判定合格由员工自主选择是否进行再次操作以便取的更好得成绩；限时3分钟，每超1秒扣1分；本项不合格则该次考试不合格；5.考试有二次机会，第一次不合格，可进行第二次操作（90分及格）；实际完成操作时间：第一次：分钟秒第二次：分钟秒2车未行驶，原地打方向盘；3车已行驶，尚未松开手制动器；4叉齿未完全入货盘,超10厘米以上(包括10厘米);5叉载、卸货时升降、前后倾操作有误动作；6车未停稳反向起步或车体 轻微擦桩、车轮压线；7转弯没打转向灯或转弯后没有回正转向灯；8发生压桩9叉载行驶时货物离地过高或过低，门架没有后倾；总成绩（满分140分）：10边行驶边调整货叉高度和倾角；11货盘堆叠不正或货盘压线（错位在520厘米内）；12动作不规范或操作不熟练，换档技术差，造成齿轮碰击；13入库时车未全部进入库内；14操作完成后不挂空档，不拉手刹，货叉不平落地。

叉车司机：审核签名：参加人员：（持有叉车证人员）王艾民男原料仓库特种设备作业人员2022-12-202216-12-19叉车司机（N2）朱绍先男原料仓库特种设备作业人员2022-5-312022-5-31叉车司机（N2）李明男成品仓库特种设备作业人员2022-12-122022-12-12厂内机动车张朝荣男原料仓库特种设备作业人员2022-12-132022-12-13厂内机动车何春晖男成品仓库特种设备作业人员2022-9-272022-9-26叉车司机（N2）马武吉男成品库特种设备作业人员2022-4-172022-4-16叉车司机（N2）杨晓飞男成品仓库特种设备作业人员2022-4-172022-4-16叉车司机（N2）王海波男设备科特种设备作业人员2022-5-312022-5-31叉车司机（N2） 4Word版本。