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钻床教材大全发展简史20 世纪 70 年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的如70 年代-80 年代进入中国的美国的 ELDORADO 公司的 MEGA50，德国 TBT 公司的 T30-3-250，NAGEL 公司的 B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的 DEG 型等钻床都是采用继电器控制的80 年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是 90 年以后这种先进技术才得到推广如 TBT 公司 90 年代初上市的 ML 系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等特别适用于大中型卡车曲轴油孔的 BW250-KW 深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W 四轴数控。

为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于 2000 年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工 2～12 缸不同曲轴上所有的油孔MOLLART 公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床该工件孔数量多达 36000个全都是数控系统控制的实际作用可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔基本分类钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床机械制造和各种修配工厂必不可少的设备根据用途和结构主要分为以下几类立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件台式简称台钻一种小型立式钻床，最大钻孔直径为 12～15 毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等摇臂式主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工操作规程1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作　3.摇臂回转范围内不得有障碍物4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障检验项目除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：①底座工作台面的平面度②工作台面的平面度(摇臂钻无此项) ③工作台跳动(摇臂钻无此项) ④主轴锥孔轴线的径向跳动⑤主轴回转轴线的径向跳动⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。

此外，摇臂钻床还应检验：①摇臂转动对底座工作面平行度②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量精度检验时必须参照JB2670-82《 金属切削机床精度检验通则》进行维护检修目的延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命维护周期日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次维护1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2．电源要求 ；3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员钻床清洁1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄保持床身及周边清洁，无油污；2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3．拆卸清洗油毛毡；4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面数控维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度 ；2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；3．定时清扫数控柜的散热通风系统 ；4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～ 110%；5．定期更换存储器用电池 ；6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；7．备用电路板的维护。

部件维护1．丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换2．主动轴的维护①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；②检查主轴有无轴向窜动；③检查、调整主轴间隙；④防止各种杂质进入油箱每年更换一次润滑油；⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁需及时调整液压缸和活塞的位移量气动维护1. 清除压缩空气的杂质和水分；2. 检查系统中油雾器的供油量；3. 保持系统的密封性；4. 注意调节工作压力；5. 清洗或更换气动元件、滤芯切削液供应检修1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏3．定期更换切削液4．定期检查切削液的浓度和酸碱度多轴钻床一种运用于机械领域钻孔设备20 世纪 80 年代日本人最早使用其设备，后经台湾传入大陆距今已有二十几年的历史。

一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退） 、快退、停止多轴钻床也称群钻,可用来钻孔或攻牙 ,一般型号可同时钻 2-16孔,提升效率, 固定机种轴数不拘, 钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退） 、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。