叠合板生产方案.docx

1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）预制构件生产方案编制:审核:审批:北京榆构有限公司二0—八年五月目录4生产准备 6.4构件制作 8.1 标识 1编制依据1.1 1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住 宅楼、S-1#-S-3#公建楼）一一深化设计预制构件加工图1.2施工主要规范、规程、标准及法规序号名 称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20103《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20124《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20065《通用硅酸盐水泥》GB175-20076《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-20057《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20058《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20089《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200710预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-201311装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-20131.3其它现行相关标准。

2概况2.1工程名称：1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部 分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）2.2工程地点：北京市石景山区，项目1#、2#、4#楼2.3构件类型：叠合板、楼梯2.4生产工期：2018年5月下旬开始构件生产，预计2018年6月中旬供应首批构件，大 约2018年10月生产完毕2.5钢筋混凝土预制构件采用的材料详见下表预制构件材料表 [表2.5A]构件名称叠合板楼梯数量（件）5328250受力/构造钢筋HRB400混凝土强度等级C302.6生产质量标准我方确保产品质量满足国家标准GB50204-2015、北京市标准地方标准(DB11/T968-2013)及设计图纸要求，达到一次验收合格率质量目标3生产设施与人员投入3.1生产厂房与场地3.1.1本工程构件安排在固安基地进行生产3.1.2在保证满足该项目施工要求的条件下，尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理 改造和更新，以减少固定资产或临时设施的投入，降低加工成本3.1.3成品堆放区存放场地在现有车间周围，流水线平行存放区及厂区配套存放区3.2人员投入为确保本工程生产的质量和供应，由厂主要领导负责，并配备具有施工管理经验的工 程技术人员和生产操作员工。

管理人员配置方案如下：3.2.1参与工程主要人员及主要操作人员的配备参与工程主要人员 [表3.2A]序号姓名学历职称职务专业专业工作 年限1杨玉 启硕士高级工程师副总经理建材制品252刘昊本科高级工程师总工程师建材制品193张宁本科工程师技术质量部部 长土木工程104吕丽 萍本科高级工程师主任工程师建材195高雅 静硕士高级工程师技术质量部副 部长建材166李晓 文本科工程师构件事业部经 理土木工程137赵利 辉本科工程师技术部长土木工程128周向 东本科工程师质量部长土木工程129王立木 八、、本科工程师成本部长土木工程910殷向 东本科工程师生产部长无机非金属6序号姓名岗位1赵飞经理2赵礼明技术负责人3郝鑫商务负责人4陈占超生产负责人5刘聪实验负责人6张春田质检负责人7谢井兵材料负责人8李建武设备负责人9朱清峰钢筋负责人10马千里安全员11李欢成品库负责人12李晓生产组长13李磊生产组长14张永民生产组长15杨海力专检员16张浩专检员17陈学明专检员18李振水专检员19于丹专检员20扈海燕专检员21李欢资料员参与工程生产过程管理人员[表 3.2B]人员类别人数钢筋技工^20砼技工^20门吊司机^6模板维修工F4现场主要操作人员 [表3.2C]4生产准备4.1技术准备审核设计图纸及深化图纸，对冲突、错误等问题及时办理工程洽商变更，提出生产中 难实现或不能实现的关键施工操作问题，并提出或寻求解决办法，与设计等单位协调解决。

4.2生产准备由管理者、经营计划部组织生产计划、技术质量部、技术室、构件生产、榆构模板、钢筋车间进行项目施工研讨会，对工程出现的新问题讨论研究，并落实部门解决根据各部门职能，责成落实生产准备工作，包括：1、 经营计划部编制模具配置计划及生产计划；2、 钢筋车间对工程所用钢筋规格数量统计、报料；3、 预制车间对生产所需辅料、配件等统计报料；4、 技术室做好技术协调工作，并做好生产方案制定；跟踪技术变更情况;5、 榆构模板编制模具方案，绘制模具制作图本工程主要钢筋规格如下：、^构件类型 钢筋品种、\叠合板楼梯钢筋用量（t）HRB400/C1815.51HRB400C14C1431.91HRB400C12C1229.55HRB400C10C1021.70HRB400C8C8110.25HPB300A8/7.08HPB300A6.5/39.2HRB400C6/34.89线盒规格：86X86X 120mm金属线盒，无锁管线管规格：A20 SC吊环及预埋件种类名称规格吊环DJ1A8楼梯预埋螺母M1M20预埋件类型：5生产工艺5.1叠合板生产工艺流程模板清理一刷隔离剂、缓凝剂一组装模板一安放钢筋骨架及埋件一混凝土浇筑成型一 养护一拆模一构件脱模一修整一码放5.2楼梯生产工艺流程模板清理一刷隔离剂一组装模板一安放钢筋骨架及埋件一混凝土浇筑成型一养护一拆模一构件脱模一修整一码放6生产质量控制6.1原材料6.1.1各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定，原材料进厂应具备出厂合格证明 或检验报告。

6.1.2原材料进厂后应按规定进行复试6.1.3具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原材料方可用于此工程的加工制作6.1.4混凝土预制构件混凝土强度等级为C30 (详见图纸)1、 水泥一应优先选择低碱、低水化热的水泥品种，水泥的强度等级不得低于42.5级2、 骨料一应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ 52-2006标准 的规定，骨料应洁净且级配良好；应优先选用非碱活性或低碱活性骨料，必须保证骨料级 配的连续性，严格控制骨料中的含泥量3、 混凝土外加剂一本工程严禁使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂 类型，不得使用早强剂和早强减水剂6.1.5钢筋1、本工程结构使用的钢筋均采用热轧钢筋，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证钢筋种类、直径d(mm)、钢筋抗拉强度设计值fy(MPa)和使用范围 [表6.1A]钢筋种类符号强度 设计值选用直径国家标准使用范围HPB300A2708GB 1499吊环HRB400C3608〜14、18GB 1499所有混凝土和砌体结构中的纵向受力 钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、 楼板分布钢筋2、预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”6.2模板制作1、 制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺 陷；2、 侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支 模尺寸的准确；3、 预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应 考虑混凝土浇捣及抹面方便；4、 必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性要求；5、 便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；6、 与混凝土、装饰材料接触的工作面应平整，无锈蚀斑点、麻坑；7、 侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑无毛刺、倒茬；8、 焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；9、 预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。

6.2.2具体要求1、 所有预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时，尽量减少钢材用量，降低 工人操作难度；2、 应注意防滑条制作与焊接质量，谨防漏浆6.2.3模板验收模板采取自检，检验合格后由生产车间专业验收人员验收，模板的允许偏差标准见表 ［表6.2A］，并填写模板验收记录表预制构件钢模质量验收标准 ［表6.2A］序号项 目允许偏差，、*（mm）检查频率检验方法范围点数1长（高）干接缝±2模板长（高）边每边1点用钢尺量测湿接缝±5模板长（高）边每边1点用钢尺量测宽干接缝0，-2两端及中部N3点用钢尺量测湿接缝±5两端及中部N3点用钢尺量测厚±1平面及板侧立面每处2点用钢尺量测2表面平整度清水面△ 1反打板底模及模外露面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测一般面△ 2室内及隐蔽表面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测3对角线差△ 4(5)对角线差值每平面1点用钢尺量测4侧向弯曲1/1000且W4(3)两侧帮板表面每处1点拉线量测5翘 曲1/1500每个平面1点四角拉线量测6相邻表面垂直偏差1平面与侧模相邻直角部位每相邻部位1点方尺量测7门窗口尺寸±2高、宽各3点共6点用钢尺量测位移2每门窗口2点用钢尺量测侧弯1门窗口周圈每边1点2M靠尺或拉线量测对角线3每门窗对角线1点用钢尺量测8预埋螺母中心位移2逐个量测每处2点用钢尺量测9预埋铁件定位孔位置±3逐件检查每处2点用钢尺量测10预留孔洞位置3逐件检查每处2点用钢尺量测尺寸0，+5逐件检查每处1点用钢尺量测11主筋保护层+3， -2肋、板各3点共6点用钢尺量测缺陷外露棱角不顺直0.5所有拼条不顺直处剔除重焊外露棱角处缝隙不严1侧帮与底模周圈组合后缝隙缝隙过大的应修复合格焊缝开裂不允许全部焊点补焊合格外露面麻面、锈 蚀（主要部位）不允许全部外露面修复合格注：①本表。