隔热设计工程规定.doc

2. 管线和设备隔热设计原则2.1 本项目中隔热分为两大类：保冷和保温在工程图、 P&I 流程图和管线表中隔热的分类和符号如下：种类符号类别说明隔热材料ICLNG、 NG保冷PIR+泡沫玻璃保冷PP保冷人身防护PIRIW防结露泡沫玻璃IH常规保温矿物棉保温E电伴热矿物棉HP保温人身防护矿物棉2.2 保冷类型依据不同的要求，保冷类型分类如下： 保冷为防止设备和管线表面结露和并减少吸热，操作温度在 0 C以下的低温设备和管线应进行保冷在流程图和管线表中表示为“ IC” 保冷人身防护为确保低温条件下的操作安全，操作温度在 0 C以下但不考虑冷量损失的低温管线应进行人身防护，在流程图和管线表中表示为“ PP”PP”型的保冷围限制于操作平台上的 2米以下，以及通道、梯子平台和工作区 0.6 米以的围地面上的部分，也可用金属丝网包围需要保冷人身防护的管线，并尽量设置围栏和指示牌 防结露保冷为了防止低温管线外表面结露，在低温设备和管线可能出现结露的位置应进行防结露保冷在流程图和管线表中表示为“ IW” 保冷厚度保冷厚度见附录 B保冷厚度在流程图和管线表中都有表示低温管支架应进行保冷 设备保冷符合 CINI Manual 5.2~5.9 的要求。

2.3 保温类型 常规保温：一般应用在操作温度在 50 C及以上的设备和管道上，要求有热损失的地方除外当需要严格限定热损失量时，采用充分保温，即使操作温度低于 50 C，也要考虑在流程图和管线表中表示为“ IH”2.3.2电伴热保温：为防止工厂水系统在0 C 以下凝结，采用的电伴热方法以确保其温度在 5 C 左右在流程图和管线表中表示为“E”2.3.3保温人身防护：为确保操作安全，操作温度在60 C以上但不考虑热量损失的管线应进行保温人身防护在流程图和管线表中表示为“HP”2.3.4保温厚度保温厚度见附录 C保温厚度在流程图和管线表中都有表示2.4 相关标准以下标准和规须按照被认可的最新版本执行中国标准GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规GB J126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规GB 8175 设备及管道保温设计导则GB/T 15586 设备及管道保冷技术导则SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规ASTM标准ASTM A167 不锈钢和耐热 Cr-Ni 钢板、薄钢板及带材ASTM A463 热浸镀铝钢薄板标准规ASTM C165 测量绝热材料的压缩性的试验方法ASTM C177 稳态热通量和热传导性能的标准试验方法ASTM C303 预制的块状隔热材料密度的试验方法ASTM C518 用热流计法测定稳态热通量和热传递特性的试验方法ASTM C552 蜂窝状玻璃隔热材料ASTM C591 非表面加工用预制刚性蜂窝状聚氨基甲酸乙酯绝热材料ASTM C623 用共振现象对玻璃和玻璃陶瓷材料的氏模量、剪切模量及泊松比的试验方法 ASTM C871 用于可浸出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的绝热材料的化学分析方法ASTM D696 从 -30 摄氏度到 30摄氏度的塑料线性热膨胀系数的试验方法ASTM D1621硬泡沫塑料抗压性能的试验方法ASTM D1622硬泡沫塑料表观密度的测定方法ASTM D1623硬泡沫塑料拉伸性能的测定方法ASTM D2856用空气比重瓶测试多孔硬塑料的标准测试方法ASTM E84 建筑材料表面特性的标准测试方法ASTM E96 材料水蒸汽传输的标准测试方法ASTM E398 用动态相对湿度测量测定薄片材料的水蒸气透过率的测试方法British 标准BS 476 建筑材料和构件的燃烧试验 . 第 7部分 : 测定制品火焰表面蔓延分类的试验方法BS 4370 线性膨胀系数Dutch标准CINI 工厂隔热手册3. 隔热工作前准备工作隔热工程实施前，应该完成管线的焊接、水压试验和气压试验。

隔热材料及辅助材料应保持干燥，远离污染物，正确存放预制的 PIR应注意防潮，避免紫外线的照射要隔热的表面应无油脂、灰尘、蓬松表皮及其他异物对于要隔热的涂漆表面，如果必要且在业主同意的情况下，可以用手工刷扫、手工去脂等办法达到要求的清洁度施工前保持隔热表面的干燥施工必须在干燥情况下进行且温度要大于露点温度4. 隔热设计4.1 保冷设计 水平管线的保冷多层的保冷材料交错排列包裹管线形成保冷层（参见附录 A） IC”型管子保冷设计保冷材料为一层或两层硬的、成型的 PIR( 用在层和中间层 ) 材料和一层泡沫玻璃 ( 用在外层 ) ，具体层数及材料见保冷厚度表每层硬三聚酯 (PIR) 预制成两个半壳体或弧块状，包裹在管子外面，环向和纵向错缝接头用密封剂 (sealant) 填充若有 2层PIR，则层不用密封剂每层三聚酯 (PIR) 都应用 25mm宽的压敏性增强玻璃纤维带 (Pressure sensitive glassfiber reinforce tape)扎紧两层聚酯膜间夹铝箔 (Aluminum foil between two layers of polyester Film)隔潮 (Secondary vapour barrier) ，该隔潮层应在工厂预制时包在最外一层用作二次PIR的表面上。

二次隔潮层的纵向和环向接头处用多层膜带连接两半壳或弧块状的泡沫玻璃为最外层保冷材料，外面用不锈钢带扎紧后再进行隔潮泡沫玻璃表面应有一层防磨层(Anti Abrasive Coating)以避免对PIR的磨损在二层树脂漆(Mastic)间夹玻璃布(glass cloth)组合而成的隔潮材料(Vapor barrier)包裹在最外层泡沫玻璃的外表面形成一次隔潮层(Primary Vapor barrier)伸缩头的最大间距为6米相同的交叠宽度的丁基橡胶层(butyl rubber sheet)，中心定位后，用合适的黏结剂(adhesive)粘接，再用不锈钢带(stainless steel band)在两端扎紧镀铝铁皮为外保护层，铝皮和不锈钢板也可作为外保护层镀铝外保护层 (jacketing) 包在保冷材料外并用不锈钢带 (stainless steel band)在环向和纵向交叠接头处用喷枪加入密封剂 (mastic sealant) 加固固定好，镀铝外保护层 (jacketing) 纵向交叠 50mm、环相交叠 75mm；外保护层应用不锈钢带扎紧，不锈钢带 (stainless steel band) 最大间距 225mm。

PP”型管子保冷设计一层或两层硬的、成型的 PIR( 三聚酯 ) 材料用于管线保冷人身防护，具体层数及厚度见保冷人身防护厚度表 PP”型保冷管线仅在 PIR最外层进行隔潮，不再实施二次隔潮 “ PP”型保冷安装原则等同于“ IC”型保冷镀铝铁皮为外保护层，铝皮和不锈钢板也可作为外保护层 垂直管线的保冷 （参见附录 A）垂直管线的保冷设计同水平管线，但伸缩头的最大间距为 3.6m每个伸缩接头处，保冷材料都将用不锈钢圈 ( 材料： A240 TP 304) 支撑，不锈钢圈焊接在立管上环形支撑应该由保冷材料分包商提供） 管件保冷设计（参见附录 A） 弯头保冷“ IC”型弯头弯头的保冷 : 用两半预制成型的硬 PIR壳体交错排列与直管相连，不允许对接接头对于直径小于 16”的弯头，只可采用两个半壳体对于直径大于等于 16”的弯头，可在工厂加工成多块弧段，然后在现场调整安装所有保冷层应交错排列，重叠量最小 40mm隔潮层应该包裹在泡沫玻璃外表面用作二次隔潮的薄膜 (Mylar foil) 预制在最后一层的 PIR表面如果在 PIR表面预制二次隔潮层不实际，可现场制作二次隔潮层 ; 该隔潮层为丁基橡胶(butyl rubber mastic)+ 合成纤维 (synthetic fabric)+ 丁基橡胶 (butyl rubber mastic) ，最小干膜厚度为为 0.5mm。

弯头外保护层分段按虾米状排列，相邻段间接头应防水小于等于 14”弯头最少 4段，大于 14” 弯头最少 5段每段外保护应用不锈钢带扎紧其他机械连接方法也被允许 , 但应避免破坏防潮层PP”型弯头“ PP”型弯头隔热设计与没有二次隔潮的” IC”型弯头设计相同 三通及异径管保冷“IC”型三通和异径管的保冷应在现场切割并调节安装硬质的 PIR隔潮层、二次隔潮层及外层保护层等效采用管子的保冷方法镀铝铁皮为外保护层，铝皮和不锈钢板也可作为外保护层 PP”型“ PP”型隔热设计与没有二次隔潮的” IC ”型三通及异径管设计相同 阀门、法兰及法兰连接的阀门的保冷设计阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管子保冷厚度相同阀门保冷通常在成型的”阀盒”中注入 PU(Polyurethane) 泡沫根据阀门尺寸在车间预制金属的阀盒模型，阀盒应能承受发泡时的产生压力安装原则用 25mm厚的衬铝膜的玻璃纤维毯包裹阀体，然后用加强带扎紧，铝膜用来隔潮用 PU泡沫注入机注入 PU(polyurethane)移走阀盒模型安装隔潮层安装外防护阀盒若阀盒为可拆卸的，装配前阀盒表面涂油脂，方便阀盒移走4.2 保温设计保温厚度见附录 C。

5. 材料特性5.1 保冷材料 三聚酯 硬质 PIR三聚酯（ PIR）泡沫应当是闭孔型结构，性能符合 ASTM C591硬质 PIR 发泡应依照 或相等标准 PIR 应在工厂制造和硬质泡沫处理，成形和剪切成板层，坡口段，或半管部件材料主要特性如下：3密度 42 ±2 Kg/m （参照 ASTM D1622）用于现场施工的材料热传导率为（根据 ASTM C177）≤ 0.021W/m·K（在 20 ℃时效 90 天）≤ 0.022W/m·K（在 -50 ℃时效 90。