橡胶制品生产工艺.docx

橡胶制品 生产工艺简要介绍一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同以一般固体橡胶（生胶）为原料的 橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序 当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程， 通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶， 再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品二、原材料准备：1. 橡胶制品的主要原料是以 生胶为基本材料 ，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来2. 各种配合剂： 是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料 3. 纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、 合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工：生胶要在 60--70 ℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量；三、塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼； 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 （渗入纤维织品内）和成型流动性将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用， 使长链橡胶分子降解变短， 由高弹性状态转变为可塑状态热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气， 在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性四、混炼精品文库为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、 放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用， 影响产品的使用性能 混炼后得到的胶料， 人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料， 俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、 硫化制成所需要的橡胶制品 根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

五、成型在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型成型的方法有：1. 压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡） 和提高纤维材料的温度， 以保证压延工艺的质量 浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能2. 压出成型：用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造 它是把具有一定塑性的混炼胶， 放入到挤压机的料斗内， 在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品3. 模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型六、硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。

由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，欢迎下载 2精品文库除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶， 转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化， 凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能 未经硫化的橡胶， 在使用上是没有什么使用价值的， 但欠硫（硫化程度不够， 硫化时间不够， 未能达到最佳状态） 和过硫（硫化时间超过、性能显著下降）都使橡胶性能下降所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命七、辅助措施为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：1. 增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；2. 增加耐磨性——配用硬质碳黑；3. 气密性要求高——少用挥发性高的组分；4. 增加耐热性——采用新的硫化工艺；5. 增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌， 降低结晶倾向， 使用耐低温 的增塑剂；6. 增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）；7. 增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；8. 提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；9. 提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；10. 提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；11. 提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；12. 提高耐酸碱度——多用填充剂；13. 提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；14. 降低硬度——大量填充软化剂。

八、橡胶制品的分类橡胶制品应用广泛， 品种也很多 按照用途来分， 通常分为工业用和民用两大类工业用橡胶制品主要有：轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、 橡胶绝缘制品、 胶辊以及橡胶衬里等九、橡胶制品硫化的有关问题：1. 橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体 ?橡胶的硫化过程中，采用烘箱半封闭式硫化，有的橡胶会有微量的有毒气体排出，能闻到很重的橡胶味比如：一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、 硫化氢气体，虽剧毒的东西基本上没有， 但对人体肯定有害， 有的产品硫化会产生致癌欢迎下载 3精品文库的东西，或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分，最好少接触为好橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的如二甲基苯等2. 一般橡胶的硫化温度是多少？一般为 115 度到 180 度，看什么橡胶品种而定而 200 度的温度则为高温硫化3. 二氧化硫的危害有哪些？危险性类别：三星级侵入途径： 通过呼吸系统健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、 硫酸对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿； 极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。

皮肤或眼接触发生炎症或灼伤慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等环境危害： 对大气可造成严重污染欢迎下载 4。