供应商管理程序(1)(1)（精编版）.docx

1. 目的 :规定了合格供应商的选择与评鉴方法，保证订购物料具有稳定的质量交期、合理的价格使生产顺利进行 .2 范围:适用于本厂生产用外购物料与委外加工之厂商3. 权责:3.1 采购: 开发供应商并作初鉴、交期的评鉴及供应商之管理 .3.2 品管：供应商及样品的品质评鉴3.4 总经理: 合格供应商之核准4. 定义 :4.1 供应商包括 :4.1.1 提供本公司生产用之原料之合格厂商 .4.1.2 委外加工厂商 .5. 作业内容 :5.1 供应商管理流程图（见附件一）5.2 供应商之寻找：5.2.1 由采购收集有能力承制本公司之物料厂商 , 并发出“供应商基本资料表” 填写相关内容 .5.3 供应商送样及确认 :5.3.1 供应商送本公司所需之样品交采购 , 由采购填写“供应商样品试样评估表”交品管进行检验和生产部进行试生产确认 , 并将确认结果记录在此单上返回采购 .5.4 供应商的评鉴与登录 :5.4.1 供应商样品确认合格后 , 由采购填写“供应商评鉴表”召集生技课、品管课进行评鉴5.4.2 评鉴合格后将供应商登录于“合格供应商一览表”中 , 若样品不合格时不进行评鉴 , 由采购通知供应商第二次送样 , 若再次确认不合格时 , 则取消供应商资格 .5.4.3 若供应商为客户指定或已取得 ISO 国际认证的可直接登录于“合格供应商一览表”。

5.5 供应商之评估 :5.5.1 除客户指定厂商外或紧急采购外 , 未经评估合格的供应商不得进行采购.5.5.2 一般情况供应商考核绩效评估定为每年一次 , 在供应商发生重大品质异常时, 须及时予以评估 .5.6 绩效评核：5.6.1 评核单位 :5.6.1.1 采购依据每次物料交期填写“订购追踪表”评核交期成绩5.6.1.2 品管课依据供应商进料状况 , 统计供应商交货品质成绩 , 并每月 5日前提供给采购 .5.6.2 评核周期 : 每半年 10 日前完成上季度之评核作业 , 评核厂商包括每季度交货批( 非以订单计算 )5 批( 含) 以上之厂商 , 季度评核时 , 由每月“供应商品质月报表”与“订购追踪表”得分作平均分数5.6.3 评核项目为品质、交期、配合度三项，其评分方式如下：5.6.3.1 品质(50 分)品质得分＝（ 1－不合格批数／实际交货批数） 50 分5.6.3.2 交期(40 分)交期得分＝（ 1－过期批数／实际交货批数） 40 分交期以采购单指定之交期为准，若有过期交货或因品质验收不合格而影响交期者，皆视过期批数5.6.3.3 配合度（ 10 分）由采购依据供应商平时服务态度 , 紧急订单处理情形酌情给分 .5.6.4 供应商之评核成绩为品质、交期、配合度三项得分之合计 , 每季度由采购将评核成绩填定于“供应商半年底绩效评估表”中传给供应商。

5.6.5 评核处理：5.6.5.1 若供应商评核成绩高于 80 分，可以考虑增加采购量5.6.5.2 若供应商评核成绩低于 60 分，则由采购向该供应商发出 “供应商绩效考核异常联络单”要求供应商限期改善，若限期未改善者， 货款则延迟一个月支付5.6.5.3 若连续三次评核成绩低于 60 分，则由采购上报总经理取消该合格供应商资格，并在“合格供应商一览表”中注销，采购在连续第二次发出“供应商绩效考核异常联络单”的同时采购应选择新的材料供应商，并按 5.2 至 5.4 内容评鉴6. 相关文件：6.1 品质手册6.2 采购管理程序6.3 过程和产品监视和测试程序7. 相关表单 :7.1 供应商基本资料表7.2 供应商送样样品评估表7.3 供应商评鉴表7.4 合格供应商一览表7.5 供应商半年度绩效评估表7.6 供应商绩效考核异常联络单8. 附件 :8.1 附件一: 供应商管理流程附件一: 供应商管理流程图新供应商寻找基本调查送 样样品承认NG供 应 商OKOK 合格供应商登采试验购作业NG供应商评核ok继续交往 限。